CN202902602U - 煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉 - Google Patents

煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉 Download PDF

Info

Publication number
CN202902602U
CN202902602U CN2012202851090U CN201220285109U CN202902602U CN 202902602 U CN202902602 U CN 202902602U CN 2012202851090 U CN2012202851090 U CN 2012202851090U CN 201220285109 U CN201220285109 U CN 201220285109U CN 202902602 U CN202902602 U CN 202902602U
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
burner hearth
gas
coal gas
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2012202851090U
Other languages
English (en)
Inventor
丁兆源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2012202851090U priority Critical patent/CN202902602U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202902602U publication Critical patent/CN202902602U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Abstract

本实用新型涉及一种煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉，包括炉体、引风机，炉体由外壳和内壁构成，外壳和内壁之间为封闭的夹层腔体，其特征是：炉体外壳为长方形箱体，炉体内壁围成的空间从前到后分成三个独立的区域，前部为炉膛、中部为省煤器和脱硫箱、后部为组合式煤气分离回流加力器；在炉膛顶板之上设有开放式锅筒，在省煤器和脱硫箱与炉膛后壁间设有蒸汽箱，蒸汽箱上设有排气孔，排气孔通过导气管与炉膛联通。其优点是：解决了造成煤炭资源极度浪费的问题和有效降低了有害气体，特别是二氧化硫(SO2)对环境污染的问题，集煤转气和自动脱硫除尘于一体，使小型燃煤锅炉实现了低成本投入、低排放、高节能、高效率。

Description

煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉
技术领域
本实用新型涉及一种煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉，属于锅炉领域。
背景技术
小型燃煤锅炉的使用在我国相当广泛，特别是我国北方地区用于采暖和洗浴的小型燃煤锅炉占据了小型锅炉的绝大多数。现有的小型燃煤锅炉大多是较为传统的产品，锅炉本身只具备单一的制热功能。要解决SO2有效脱除和烟尘排放等问题还需配备专门的相关设备，而目前市场上和已投入运行的锅炉普遍存在着能耗高的问题，以热功率0.7MW炉型为例：耗煤量保持在160kg/h左右，也有一部分经过节能改造的，其耗煤量也不低于130kg/h；在废气排放方面存在的问题更为突出，除城市城区运行的锅炉配有除尘设备以外，大多城市外围及周边农村地区运行的小型燃煤锅炉大都处于“裸烧”状况，即便有极少数用户配备了配套设备也因设备老旧、性能极差而成了摆设。在SO2有效脱除上问题更为严重，因为大多数用户不知其因。相关职能机构存在着“以治为看”的错误观点，只要看不到冒黑烟就视为排放达标的“误区”，使得二氧化硫(SO2)有害气体的排放治理工作成了空话，严重地威胁着当地的环境，给人民的生产生存环境带来严重地损害。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决造成煤炭资源极度浪费和有效降低有害气体，特别是二氧化硫(SO2)对环境污染问题，提供一种低成本投入、低排放、高节能、高效率的集煤转气自动脱硫除尘于一体的煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型包括炉体、引风机，炉体由外壳和内壁构成，外壳和内壁之间为封闭的夹层腔体，使炉体成为水包壁结构，其特征是：炉体外壳为长方形箱体，炉体内壁围成的空间从前到后分成三个独立的区域，前部为炉膛、中部为省煤器和脱硫箱、后部为组合式煤气分离回流加力器；炉膛底部设固定炉排(炉箅子)，炉膛中上部设斜置式竖排水管，水管两端口与炉膛两侧壁连接并与水包壁内夹层腔体的水体相通；在炉膛顶板之上设有开放式锅筒，开放式锅筒由用烟火管连接相通的前回火室和后回火室构成，前回火室下方两侧设有与炉膛相通的烟火气进口，后回火室下方设有与省煤器和脱硫箱的箱体相通的烟气出口；省煤器和脱硫箱为一体设置的长方形箱体，竖置于炉膛后部、开放式锅筒后端下方，箱体上部是省煤器，设有斜置式错排水循环管，水循环管两端与箱体左右两侧箱壁连接，并与炉体外壳和箱体间夹层腔体相通；省煤器水循环管下方设置有脱硫箱的填料架，填料架下方设一烟气出口，烟气出口与炉体外壳固定并与引风机入口连接；省煤器和脱硫箱箱体前壁与炉膛后壁间是与炉体夹层腔体联通的空腔，在空腔中设有蒸汽箱，蒸汽箱上设有排气孔，排气孔通过导气管与炉膛联通；组合式煤气分离回流加力器的外壳由上部的锥形集气罩和下部的洗涤筒构成，集气罩和洗涤筒间用空心法兰连接，集气罩上设有通到炉体外壳外的排气筒，洗涤筒的底面为斜面，在洗涤筒最低端设有与炉体外壳之外相通的清渣口；在洗涤筒内设有固定在空心法兰上的烟气分离旋筒，烟气分离旋筒的底板为中心开孔的环形板，烟气分离旋筒内上部设有煤气接收筒，煤气接收筒上部设有煤气回流管，煤气回流管与空心法兰中心孔固定并穿过中心孔通入炉膛中，煤气接收筒一侧设有烟气进入道口，烟气进入道口与引风机出口连接；在煤气接收筒的下方设有锥形下料筒，锥形下料筒的上部与烟气分离旋筒侧壁固定，下部与烟气分离旋筒底板的中心孔边缘固定，锥形下料筒的侧壁上开有下料孔，锥形下料筒的侧壁与烟气分离旋筒侧壁、底板之间形成粒状物料接收仓，在粒状物料接收仓的侧壁上设有物料出口，物料出口上连接有通入炉膛的物料输送管。
本实用新型的优点是：解决了造成煤炭资源极度浪费的问题和有效降低了有害气体，特别是二氧化硫(SO2)对环境污染的问题，集煤转气和自动脱硫除尘于一体，使小型燃煤锅炉实现了低成本投入、低排放、高节能、高效率；以热功率0.7MW炉型为例，经过煤气转换后，耗煤量降低到不大于80kg/h，而热效率却提高到90％以上；经过自动分离处理后废气中所含有害气体物质得到明显改善，烟气色度＜1级(林格曼)，烟气浓度＜100mg/m3，二氧化硫的排放浓度低于800mg/m3，优于目前我国现行的排放标准。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型左视的结构示意图；
图3为本实用新型右视的结构示意图；
图4为本实用新型后视的结构示意图；
图5为蒸汽箱的结构示意图；
图6为图3中A-A部剖视图；
图7为图4中B-B部剖视图；
图8为空心法兰的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，本实用新型包括炉体1、引风机29，炉体1由外壳和内壁构成，外壳和内壁之间为封闭的夹层腔体，使炉体成为水包壁结构，炉体1外壳为长方形箱体，炉体内壁围成的空间从前到后分成三个独立的区域，前部为炉膛4、中部为省煤器和脱硫箱、后部为组合式煤气分离回流加力器；在炉体的正面前脸的上部设有半圆形水封板2，水封板用螺栓3与炉体外壳固定，便于维修和清理焦渣；在水封板下方设有空气调节门13，通过调节门13可随时观察炉膛内燃烧状况，可对进入炉膛的空气量进行适时调节；在空气调节门下方设有投煤门(炉口)7，在投煤门下方设清渣口8；炉膛4底部设固定炉排(炉箅子)5，炉膛中上部设斜置式竖排水管6，水管6两端口与炉膛两侧壁连接并与水包壁内夹层腔体的水体相通；炉膛顶板14为弧面板，在炉膛顶板之上设有开放式锅筒15，开放式锅筒15由用烟火管20连接相通的前回火室16和后回火室21构成，前回火室的半圆形管板18用螺栓19与烟火管20的端板连接；前回火室下方两侧设有与炉膛相通的烟火气进口17，后回火室下方设有与省煤器和脱硫箱的箱体相通的烟气出口22；当炉膛内烟火气运行至炉膛顶板14部时，会向炉膛前方折返，通过开放式锅筒15前端的前回火室16下方两侧的烟火气进口17，在负压条件下进入前回火室，烟火气在负压作用下从前回火室进入烟火管20继续运行并放热，然后到达后回火室21，进入后回火室的烟气在负压作用下向下方运行，通过后回火室下方的烟气出口22进入下方的省煤器23，其作用是进一步吸收烟气中的热量，以增加锅炉的热效率；省煤器23和脱硫箱25为一体设置的长方形箱体，竖置于炉膛后部、开放式锅筒后端下方，箱体上部是省煤器23，设有斜置式错排水循环管24，水循环管24两端与箱体左右两侧箱壁连接，并与炉体外壳和箱体间夹层腔体相通；省煤器水循环管下方设置有脱硫箱的填料架26，填料架下方空间为烟箱27，在烟箱27上设一烟气出口28，烟气出口与炉体外壳固定并与引风机29入口连接；填料架用于脱硫的石灰石或石膏模块填充在填料架与省煤器下方的空间，烟气从料层中的缝隙间穿过时二氧化硫(SO2)被料石层有效吸收后经填料架缝间向下运行到烟箱27，烟气在负压作用下从烟箱的烟气出口28被吸入引风机29，此时负压运行结束；省煤器和脱硫箱箱体前壁与炉膛后壁间是与炉体夹层腔体联通的空腔，在空腔中设有蒸汽箱9，蒸汽箱上设有排气孔10，排气孔通过导气管11与炉膛后壁上的进气孔12联通，使蒸汽顺利进入炉膛，在蒸汽箱上设有通到炉体外壳之外的补水口55；蒸汽箱是利用炉膛后壁接收炉膛内辐射热使蒸汽箱内水体汽化后通过导气管进入炉膛进行气化作用的；炉膛内的煤在发生放热反应时水蒸气的进入产生催化作用，进入炉膛的水蒸汽与碳(C)相遇后发生反应并激活了活化氢原子(H+)后与空气中氧(O2)相遇进一步反应生成了活化氢氧游离基(OH-)并随之继续与碳(C)或一氧化碳(CO)发生连锁反应后出现了被重新激活的氢原子(H+)微炸爆燃效应，加快了燃烧速度和提高了放热温度，使烟气中氢(H2)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)等可燃气体，在循环状态下发生燃烧放热反应；另一种气化剂即空气(因空气中含氧气)来自炉箅子下方和设在炉体前脸半圆形水封板下方的空气调节门13，通过调节门可随时观察炉膛内燃烧状况，可对进入炉膛的空气量进行适时调节；被引风机29吸入的烟气在引风机正压作用下，通过与引风机连接的烟气道30进入组合式煤气分离回流加力器。组合式煤气分离回流加力器的外壳由上部的锥形集气罩33和下部的洗涤筒36构成，集气罩和洗涤筒间用空心法兰连接，空心法兰由法兰上片31和法兰下片35构成，法兰上片31和法兰下片35用螺栓39连接固定在一起，在空心法兰中心开有中心孔，环绕中心孔对称的开有孔口52；集气罩上设有通到炉体外壳外的排气筒34，洗涤筒的底面37为斜面，在洗涤筒最低端设有与炉体外壳之外相通的清渣口38；在洗涤筒内设有固定在空心法兰上的烟气分离旋筒40，烟气分离旋筒的底板44为中心开孔的环形板，烟气分离旋筒内上部设有煤气接收筒42，煤气接收筒上部设有煤气回流管32，煤气回流管32与空心法兰中心孔固定并穿过中心孔，分两路从省煤器两侧通入炉膛4中，与设在炉膛中两侧下部的煤气集气管48连接；烟气分离旋筒40一侧设有烟气进入道口30，烟气进入道口30与引风机29出口连接，在煤气接收筒42的下方设有锥形下料筒54，锥形下料筒54的上部与烟气分离旋筒40侧壁固定，下部与烟气分离旋筒底板44的中心孔51边缘固定，锥形下料筒的侧壁上开有竖向长方形下料孔43，锥形下料筒的侧壁与烟气分离旋筒侧壁、底板之间形成粒状物料接收仓41，在粒状物料接收仓的侧壁上设有物料出口45，物料出口上连接有通入炉膛的物料输送管46。通过引风机29出口由烟气进入道口30进入烟气分离旋筒的烟气在正压条件下高速旋转，离心力把可燃气体向烟气分离旋筒中心集中后迫使可燃气体，进入煤气接收筒42，然后由煤气回流管32送入煤气集气管48，被煤气集气管分配给集气管口上方设置的导气管49，随后在正压作用下又被从导气管中央竖向排列的煤气喷嘴50喷入炉膛进行高温燃烧放热并依次循环；烟气中的废气则沿烟气分离旋筒壁向下方运行，较重较大的粒状物在向下运转时从接收仓斗状壁上竖向长方形物料入口43进入物料接收仓后继续沿接收仓外圈内侧壁向下旋转。在受到仓底挡板44拦阻后进行平行旋转时被从仓底右侧的物料出口45吹入物料输送管46，物料输送管46斜向通往炉膛壁并与设在炉膛壁上的物料入口47连接相通，使粒状物料在正压作用下，快速进入炉膛进行放热反应；经过烟气分离旋筒被挤压着向外、向下运行的废气旋转着冲出烟气分离旋筒下方底板的中心孔(废气出口)51后，在正压作用下旋转着冲入洗涤筒的洗涤水中，使洗涤水形成飞溅状，然后又被迫向上折返通过飞溅状洗涤水后的废气从烟气分离旋筒40与洗涤筒36间的间隙中向上通过空心法兰上的孔口52进入集气罩后在正压作用下通过废气排气筒34排出锅炉。
为了锅炉主体不受吊装、运输过程及其它特殊现象的发生对锅炉造成损坏，在锅炉炉体1下方设置了锅炉底座53以支撑和保护炉体平衡。

Claims (2)

1.一种煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉，包括炉体、引风机，炉体由外壳和内壁构成，外壳和内壁之间为封闭的夹层腔体，使炉体成为水包壁结构，其特征是：炉体外壳为长方形箱体，炉体内壁围成的空间从前到后分成三个独立的区域，前部为炉膛、中部为省煤器和脱硫箱、后部为组合式煤气分离回流加力器；炉膛底部设固定炉排，炉膛中上部设斜置式竖排水管，水管两端口与炉膛两侧壁连接并与水包壁内夹层腔体的水体相通；在炉膛顶板之上设有开放式锅筒，开放式锅筒由用烟火管连接相通的前回火室和后回火室构成，前回火室下方两侧设有与炉膛相通的烟火气进口，后回火室下方设有与省煤器和脱硫箱的箱体相通的烟气出口；省煤器和脱硫箱为一体设置的长方形箱体，竖置于炉膛后部、开放式锅筒后端下方，箱体上部是省煤器，设有斜置式错排水循环管，水循环管两端与箱体左右两侧箱壁连接，并与炉体外壳和箱体间夹层腔体相通；省煤器水循环管下方设置有脱硫箱的填料架，填料架下方设一烟气出口，烟气出口与炉体外壳固定并与引风机入口连接；省煤器和脱硫箱箱体前壁与炉膛后壁间是与炉体夹层腔体联通的空腔，在空腔中设有蒸汽箱，蒸汽箱上设有排气孔，排气孔通过导气管与炉膛联通；组合式煤气分离回流加力器的外壳由上部的锥形集气罩和下部的洗涤筒构成，集气罩和洗涤筒间用空心法兰连接，集气罩上设有通到炉体外壳外的排气筒，洗涤筒的底面为斜面，在洗涤筒最低端设有与炉体外壳之外相通的清渣口；在洗涤筒内设有固定在空心法兰上的烟气分离旋筒，烟气分离旋筒的底板为中心开孔的环形板，烟气分离旋筒内上部设有煤气接收筒，煤气接收筒上部设有煤气回流管，煤气回流管与空心法兰中心孔固定并穿过中心孔通入炉膛中，煤气接收筒一侧设有烟气进入道口，烟气进入道口与引风机出口连接；在煤气接收筒的下方设有锥形下料筒，锥形下料筒的上部与烟气分离旋筒侧壁固定，下部与烟气分离旋筒底板的中心孔边缘固定，锥形下料筒的侧壁上开有下料孔，锥形下料筒的侧壁与烟气分离旋筒侧壁、底板之间形成粒状物料接收仓，在粒状物料接收仓的侧壁上设有物料出口，物 料出口上连接有通入炉膛的物料输送管。 
2.根据权利要求1所述的煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉，其特征是：在炉体的正面前脸的上部设有半圆形水封板，在水封板下方设有空气调节门，在空气调节门下方设有投煤门，在投煤门下方设清渣口。 
CN2012202851090U 2012-06-09 2012-06-09 煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉 Expired - Fee Related CN202902602U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012202851090U CN202902602U (zh) 2012-06-09 2012-06-09 煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012202851090U CN202902602U (zh) 2012-06-09 2012-06-09 煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202902602U true CN202902602U (zh) 2013-04-24

Family

ID=48123262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012202851090U Expired - Fee Related CN202902602U (zh) 2012-06-09 2012-06-09 煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202902602U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106509967A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 黄俊柳 一种利用水蒸汽燃烧的烤烟炉灶
CN106678778A (zh) * 2017-02-08 2017-05-17 安徽鹰龙工业设计有限公司 一种高效旋风环保锅炉

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106509967A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 黄俊柳 一种利用水蒸汽燃烧的烤烟炉灶
CN106678778A (zh) * 2017-02-08 2017-05-17 安徽鹰龙工业设计有限公司 一种高效旋风环保锅炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101986025A (zh) 低碳微排放节能减排锅炉一体化系统
CN201043759Y (zh) 燃煤和生物质回程排烟节能气化炉灶
CN107543311B (zh) 一种高效节能环保锅炉
CN201589407U (zh) 燃煤煤气化锅炉
CN202902602U (zh) 煤转气脱硫除尘一体常压热水锅炉
CN203203006U (zh) 一种立式煤粉角管式锅炉
CN201903041U (zh) 低碳微排放节能减排锅炉一体化系统
CN201706541U (zh) 无烟囱三回程节能燃煤炉
CN107860128A (zh) 一种高效节能环保锅炉
CN201575581U (zh) 一种立式环保节能锅炉
CN201104012Y (zh) 立式民用采暖锅炉
CN202613454U (zh) 污泥自供能干化与生活垃圾混烧处理集成装置
CN2642782Y (zh) 新型煤气发生炉
CN201193874Y (zh) 燃煤常压热水锅炉
CN201242165Y (zh) 一种两段立式造气吹风气余热回收装置
CN213931440U (zh) 一种工业节能环保炉
CN113883498B (zh) 一种节能锅炉
CN211060172U (zh) 一种制热供暖设备
CN201885254U (zh) 逆变向紊流活化环保炉
CN202195585U (zh) 自供热式高效低耗常压褐煤转气热水锅炉
CN205783758U (zh) 一种新型悬浮旋燃的锅炉
CN2463685Y (zh) 下排烟式高效节能煤炉
CN202660531U (zh) 双逆反气化热水锅炉
CN212274245U (zh) 一种高效燃气锅炉
CN213208217U (zh) 一种节能环保的锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130424

Termination date: 20150609

EXPY Termination of patent right or utility model