CN212491866U - 一种热解后物料分离前的固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热解后物料分离前的固液分离器，包括多个支架，多个所述支架的上方固定连接有第一圆环，所述第一圆环的下方侧壁上固定连接有侧板，且侧板为圆环状设置，所述侧板的侧壁与支架固定连接设置，且侧板的下方固定连接有底板，所述底板上开设有出水口，且出水口固定连接有出水管，所述底板中间位置开设有通孔，所述第一圆环的上方通过转动装置转动连接有第二圆环，所述第二圆环的下方侧壁上固定连接有漏斗，且漏斗上开设有多个小孔，所述漏斗的下方固定连接有出料管，且出料管贯穿底板上的通孔设置。本实用新型涉及固液分离技术领域，利用漏斗，把大量的水分过滤，使得固体更快的进入板框压滤机的进料时间，增加生产的效率。

Description

一种热解后物料分离前的固液分离器

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种热解后物料分离前的固液分离器。

背景技术

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

在实际应用中，输入到板框压滤机中的材料中，水的占比是非常大的，也正是如此，导致了进料时间变长，材料与空气的接触时间更多，使得环境气味难闻，而且降低了加工的效率

为此，我们提出一种热解后物料分离前的固液分离器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热解后物料分离前的固液分离器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的板框压滤机气味大，进料时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热解后物料分离前的固液分离器，包括多个支架，多个所述支架的上方固定连接有第一圆环，所述第一圆环的下方侧壁上固定连接有侧板，且侧板为圆环状设置，所述侧板的侧壁与支架固定连接设置，且侧板的下方固定连接有底板，所述底板上开设有出水口，且出水口固定连接有出水管，所述底板中间位置开设有通孔，所述第一圆环的上方通过转动装置转动连接有第二圆环，所述第二圆环的下方侧壁上固定连接有漏斗，且漏斗上开设有多个小孔，所述漏斗的下方固定连接有出料管，且出料管贯穿底板上的通孔设置，所述出料管上固定套设有第一齿轮，多个所述支架上分别固定连接有多个横杆，且多个横杆远离支架的一端固定连接有固定管，且固定管位于出料管正下方设置，所述横杆上固定连接有电机架，且电机架上安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合设置。

优选的，所述转动装置包括开设在第一圆环上的长槽，且长槽呈圆环状设置，所述长槽的槽壁上开设有多个转槽，且每两个转槽位于长槽的槽壁相对位置，多个所述转槽槽壁上分别嵌入多个轴承，且每两个轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴上套设有转轮，且转轮呈圆台状设置。

优选的，多个所述转槽分别位于长槽的两个槽壁设置，且长槽靠近圆心的侧壁上开设的转槽到长槽槽底的高度为4-5cm，且长槽远离圆心的侧壁上开设的转槽到长槽槽底的高度为6-7cm，所述转轴为倾斜设置，且转轮与第二圆环为线接触设置。

优选的，所述底板为圆台状设置，且底板的倾斜面与水平面的夹角设置在10°-15°之间。

优选的，所述固定管包括与横杆固定连接的连接管，且连接管下端固定连接有波纹管，所述波纹管远离连接管的一端固定连接有输送管。

优选的，所述连接管上端内壁的直径比出料管的外围直径大2-3cm，且出料管插设于连接管中设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过漏斗、底板、出水管和出料管之间的配合，可以把大部分的水从材料中分离出来，减少板框压滤机的进料时间，当材料排放到漏斗中时，在重力与离心力的作用下，水会从小孔中流出，但是固体会被拦截只能从出料口中倒出，分离出的水会沿着底板的斜面向四周汇聚，然后通过出水管排出，方便收集与处理，减少了环境的污染；

2.通过转动装置使得第一圆环与第二圆环之间的转动由滑动摩擦变为转动摩擦，减小了摩擦力，使得设备工作过程更加的平稳，由于第二圆环与转轮是线接触，所以当第二圆环转动时，转轮也会跟着后面转动，转轮与转槽之间通过轴承连接，不会发生滑动摩擦，减小了设备的磨损，增加使用寿命，同时也避免了滑动摩擦产生噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热解后物料分离前的固液分离器结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热解后物料分离前的固液分离器底板位置示意图；

图3为本实用新型提出的一种热解后物料分离前的固液分离器内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热解后物料分离前的固液分离器固定管结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种热解后物料分离前的固液分离器转轮纵向截面示意图。

图中：1、支架；2、第一圆环；3、第二圆环；4、漏斗；5、小孔；6、侧板；7、出水管；8、横杆；9、电机架；10、电机；11、出料管；12、固定管；1201、连接管；1202、波纹管；1203、输送管；13、底板；14、出水口；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转轮；18、转槽；19、轴承；20、长槽；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种热解后物料分离前的固液分离器技术方案：一种热解后物料分离前的固液分离器，包括多个支架1，多个支架1的上方固定连接有第一圆环2，第一圆环2的下方侧壁上固定连接有侧板6，且侧板6为圆环状设置，侧板6的侧壁与支架1固定连接设置，且侧板6的下方固定连接有底板13，底板13为圆台状设置，且底板13的倾斜面与水平面的夹角设置在10°-15°之间，该设置保证了水落到底板13时是向着四周流去，如果水流向中间汇聚就会导致第一齿轮15与第二齿轮16泡水损坏，甚至是电机10的损坏，底板13上开设有出水口14，且出水口14固定连接有出水管7，底板13中间位置开设有通孔，第一圆环2的上方通过转动装置转动连接有第二圆环3，转动装置包括开设在第一圆环2上的长槽20，且长槽20呈圆环状设置，长槽20的槽壁上开设有多个转槽18，且每两个转槽18位于长槽20的槽壁相对位置，多个转槽18槽壁上分别嵌入多个轴承19，且每两个轴承19的内圈固定连接有转轴21，转轴21上套设有转轮17，且转轮17呈圆台状设置，该转动装置使得第一圆环2与第二圆环3之间的转动由滑动摩擦变为转动摩擦，减小了摩擦力，使得设备工作过程更加的平稳，多个转槽18分别位于长槽20的两个槽壁设置，且长槽20靠近圆心的侧壁上开设的转槽18到长槽20槽底的高度为4-5cm，且长槽20远离圆心的侧壁上开设的转槽18到长槽20槽底的高度为6-7cm，转轴21为倾斜设置，且转轮17与第二圆环3为线接触设置，该设置使得转轴21为倾斜状态，保证了转轮17处于上方的侧壁为水平设置，只有当其水平设置时转轮17与第二圆环3的接触才是线接触，第二圆环3的下方侧壁上固定连接有漏斗4，且漏斗4上开设有多个小孔5，漏斗4的下方固定连接有出料管11，且出料管11贯穿底板13上的通孔设置，出料管11上固定套设有第一齿轮15，多个支架1上分别固定连接有多个横杆8，且多个横杆8远离支架1的一端固定连接有固定管12，且固定管12位于出料管11正下方设置，固定管12包括与横杆8固定连接的连接管1201，且连接管1201下端固定连接有波纹管1202，波纹管1202远离连接管1201的一端固定连接有输送管1203，连接管1201上端内壁的直径比出料管11的外围直径大2-3cm，且出料管11插设于连接管1201中设置，固定管12有多个部件组成，其中连接管1201的作用是接受出料管11下落的固体，所以其直径必须比出料管11大，波纹管1202的作用是能够转动，方便调节输送管1203的位置，方便输送管1203与板框压滤机连接，横杆8上固定连接有电机架9，且电机架9上安装有电机10，电机10的输出轴固定连接有第二齿轮16，且第二齿轮16与第一齿轮15相啮合设置。

工作原理：在实际应用中，操作人员需要将原先直接输送到板框压滤机的材料先输送到漏斗4中，需要注意的是，不能直接向漏斗4中间输送，要让材料沿着漏斗壁下滑，在材料下滑过程中，由于重力与离心力的作用，水会从小孔5中流出，但是固体会被拦截只能从出料管11中倒出，分离出的水会沿着底板13的斜面向四周汇聚，然后通过出水管7排出，而固体部分从出料管11中出来时，会落入连接管1201中，然后通过波纹管1202和输送管1203进入板框压滤机中，继续后续的加工；

设备的工作过程中，电机10需要先启动，电机10的输出轴固定连接有第二齿轮16，电机10带着第二齿轮16转动，由于第一齿轮15与第二齿轮16相啮合，以第一齿轮15也开始转动，第一齿轮15固定套设在出料管11上，带动着整个漏斗4转动，而漏斗4上方固定连接的第二圆环3与第一圆环2之间通过转动装置连接，并不会影响第二圆环3的转动，也就不会影响漏斗4的转动，由于第二圆环3与转轮17是线接触，以当第二圆环3转动时，转轮17也会跟着后面转动，转轮17与转槽18之间通过轴承19连接，不会发生滑动摩擦，以保证设备运行不会受到阻碍。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热解后物料分离前的固液分离器，包括多个支架(1)，其特征在于，多个所述支架(1)的上方固定连接有第一圆环(2)，所述第一圆环(2)的下方侧壁上固定连接有侧板(6)，且侧板(6)为圆环状设置，所述侧板(6)的侧壁与支架(1)固定连接设置，且侧板(6)的下方固定连接有底板(13)，所述底板(13)上开设有出水口(14)，且出水口(14)固定连接有出水管(7)，所述底板(13)中间位置开设有通孔，所述第一圆环(2)的上方通过转动装置转动连接有第二圆环(3)，所述第二圆环(3)的下方侧壁上固定连接有漏斗(4)，且漏斗(4)上开设有多个小孔(5)，所述漏斗(4)的下方固定连接有出料管(11)，且出料管(11)贯穿底板(13)上的通孔设置，所述出料管(11)上固定套设有第一齿轮(15)，多个所述支架(1)上分别固定连接有多个横杆(8)，且多个横杆(8)远离支架(1)的一端固定连接有固定管(12)，且固定管(12)位于出料管(11)正下方设置，所述横杆(8)上固定连接有电机架(9)，且电机架(9)上安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)与第一齿轮(15)相啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种热解后物料分离前的固液分离器，其特征在于：所述转动装置包括开设在第一圆环(2)上的长槽(20)，且长槽(20)呈圆环状设置，所述长槽(20)的槽壁上开设有多个转槽(18)，且每两个转槽(18)位于长槽(20)的槽壁相对位置，多个所述转槽(18)槽壁上分别嵌入多个轴承(19)，且每两个轴承(19)的内圈固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)上套设有转轮(17)，且转轮(17)呈圆台状设置。

3.根据权利要求2所述的一种热解后物料分离前的固液分离器，其特征在于：多个所述转槽(18)分别位于长槽(20)的两个槽壁设置，且长槽(20)靠近圆心的侧壁上开设的转槽(18)到长槽(20)槽底的高度为4-5cm，且长槽(20)远离圆心的侧壁上开设的转槽(18)到长槽(20)槽底的高度为6-7cm，所述转轴(21)为倾斜设置，且转轮(17)与第二圆环(3)为线接触设置。

4.根据权利要求1所述的一种热解后物料分离前的固液分离器，其特征在于：所述底板(13)为圆台状设置，且底板(13)的倾斜面与水平面的夹角设置在10°-15°之间。

5.根据权利要求1所述的一种热解后物料分离前的固液分离器，其特征在于：所述固定管(12)包括与横杆(8)固定连接的连接管(1201)，且连接管(1201)下端固定连接有波纹管(1202)，所述波纹管(1202)远离连接管(1201)的一端固定连接有输送管(1203)。

6.根据权利要求5所述的一种热解后物料分离前的固液分离器，其特征在于：所述连接管(1201)上端内壁的直径比出料管(11)的外围直径大2-3cm，且出料管(11)插设于连接管(1201)中设置。

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