CN212487431U - 修剪旋刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修剪旋刀装置，包括机架，所述机架上安装有电机，机架上还安装有传动机构、第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述传动机构包括第一主动带轮、第二主动带轮、第一从动带轮和第二从动带轮。所述第一刀片的直径与第三刀片的直径相等，且大于第二刀片的直径。与第二刀片转速一致的第一主动带轮和第二主动带轮的直径相等，分别对应第一刀片和第三绍平的第一从动带轮和第二从动带轮的直径相等，且第一主动带轮的直径小于第一从动带轮的直径。本实用新型既扩大了修剪范围，也能将修剪的线速度保持在合理的范围内，消除了安全隐患。

Description

修剪旋刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于树篱修剪的旋刀总成装置。

背景技术

目前，修剪树篱的旋刀装置大都是变频电机提供动力，通过传动带机构带动刀片（多为三片）旋转，完成修剪。其缺陷在于：由于需要修剪的树篱面积较大，为了能够扩大修剪覆盖面积，需要增加刀片的直径。但是，刀片直径增加后，刀片外端的转动线速度也随之增大，存在一定的安全隐患。

针对该问题，现有技术中有以下几种解决方案：（1）缩短刀片的直径，增大相互间的间距，这会导致修剪覆盖区域中存在刀片无法覆盖的区域，影响修剪的正常进行，容易出现修剪不完整的情况；（2）使用步进电机或伺服电机等代替传统电机，其缺陷是成本较高；（3）缩减刀片直径，增加刀片数量，其缺陷在于会使传动结构过于复杂，提升成本。

实用新型内容

本实用新型提出了一种修剪旋刀装置，其目的是：在不影响修剪覆盖面积、避免成本过高的情况下，降低刀片末端的线速度，减少安全隐患。

本实用新型技术方案如下：

一种修剪旋刀装置，包括机架，所述机架上安装有电机，机架上还安装有传动机构、第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述电机用于通过传动机构驱动所述第一刀片、第二刀片和第三刀片同步旋转，所述第一刀片通过第一转轴安装在机架上，所述第二刀片通过第二转轴安装在机架上，所述第三刀片通过第三转轴安装在机架上；

所述第二刀片的转动轴线与所述电机的轴线重合，所述第一刀片和第三刀片分别设置在第二刀片的左右两侧；

所述传动机构包括第一主动带轮、第二主动带轮、第一从动带轮和第二从动带轮；

所述第一主动带轮安装在电机的输出轴上，所述第二主动带轮安装在第二转轴上，所述电机的输出轴与第二转轴相连接；

所述第一从动带轮安装在第一转轴上，第一从动带轮与第一主动带轮通过传动带相连接；

所述第二从动带轮安装在第三转轴上，第二从动带轮与第二主动带轮通过另一传动带相连接；

所述第一刀片的直径与第三刀片的直径相等，且大于第二刀片的直径；所述第一主动带轮和第二主动带轮的直径相等，第一从动带轮和第二从动带轮的直径相等，且第一主动带轮的直径小于第一从动带轮的直径。

作为本装置的进一步改进：所述机架底部还安装有与所述第一刀片、第二刀片和第三刀片分别一一对应的三个护刀盘，所述护刀盘为开口向下的伞状，所述护刀盘位于所对应刀片的上方。

作为本装置的进一步改进：所述机架的左右两侧还分别安装有与第一刀片、第二刀片以及第三刀片等高的挡板，所述挡板相对于机架的走向倾斜设置。

作为本装置的进一步改进：所述机架上还设置有与所述传动带相接触的张紧轮。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过增大两侧刀片的直径扩大修剪覆盖面积，同时相应地扩大大直径刀片对应的从动带轮的直径，降低其转速，使两侧刀片与中间刀片的末端线速度保持一致，达到了减少安全隐患的目的，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的剖视示意图。

图3为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种修剪旋刀装置，包括机架1，所述机架1上安装有电机2，机架1上还安装有传动机构、以及位于机架1下方的第一刀片4、第二刀片5和第三刀片6，所述电机2用于通过传动机构驱动所述第一刀片4、第二刀片5和第三刀片6同步旋转。

具体的，如图1至3，所述第一刀片4通过第一转轴安装在机架1上，所述第二刀片5通过第二转轴安装在机架1上，所述第三刀片6通过第三转轴安装在机架1上。各主轴分别通过轴承安装在机架1上的轴承套里，实现灵活地转动连接。

所述第二刀片5的转动轴线与所述电机2的轴线重合，所述第一刀片4和第三刀片6分别设置在第二刀片5的左右两侧。

所述传动机构包括第一主动带轮8、第二主动带轮9、第一从动带轮10和第二从动带轮11。

所述第一主动带轮8安装在电机2的输出轴上，所述第二主动带轮9安装在第二转轴顶部，所述电机2的输出轴与第二转轴通过联轴器相连接。本实施例中，第一主动带轮8既是传动带轮，还作为联轴器使用，其内孔与电机2输出轴和第二主轴的上端分别配合，内部通过平键或顶丝机构实现紧固连接。

所述第一从动带轮10安装在第一转轴上端，第一从动带轮10与第一主动带轮8通过传动带相连接。

所述第二从动带轮11安装在第三转轴上端，第二从动带轮11与第二主动带轮9通过另一传动带相连接。

所述机架1上还设置有两组与所述传动带相接触的张紧轮12。所述张紧轮12通过轴承装置安装在一个支架上，支架通过滑槽配合结构安装在机架1上，实现垂直于传动带的移动，可以调整张紧力的大小。

本装置的创新之处在于：所述第一刀片4的直径与第三刀片6的直径相等（650mm），且大于第二刀片5的直径（570mm）。所述第一主动带轮8和第二主动带轮9的直径相等，第一从动带轮10和第二从动带轮11的直径相等，且第一主动带轮8的直径小于第一从动带轮10的直径。

转动时，第二刀片5与电机2的转速相等，第一刀片4和第三刀片6的转速均低于第二刀片5，但是由于直径增大，其末端的线速度与第二刀片5保持基本一致，从而既扩大了修剪范围，也能将修剪的线速度保持在合理的范围内，消除了安全隐患。

应用时，可以根据实际情况，同步调整刀片和带轮的直径以及相互间的比例，达到修剪范围和线速度同时满足要求的目的。

进一步的，所述机架1底部还安装有与所述第一刀片4、第二刀片5和第三刀片6分别一一对应的三个护刀盘3，所述护刀盘3为开口向下的伞状，所述护刀盘3位于所对应刀片的上方。

如图2和3，所述机架1的左右两侧还分别安装有与第一刀片4、第二刀片5以及第三刀片6等高的挡板7，所述挡板7相对于机架1的走向倾斜设置，该倾斜方向根据刀片的刀刃方向确定，应当使挡板7内侧面迎向旋转的刀片刀刃。

Claims (4)

1.一种修剪旋刀装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有电机（2），机架（1）上还安装有传动机构、第一刀片（4）、第二刀片（5）和第三刀片（6），所述电机（2）用于通过传动机构驱动所述第一刀片（4）、第二刀片（5）和第三刀片（6）同步旋转，其特征在于：所述第一刀片（4）通过第一转轴安装在机架（1）上，所述第二刀片（5）通过第二转轴安装在机架（1）上，所述第三刀片（6）通过第三转轴安装在机架（1）上；

所述第二刀片（5）的转动轴线与所述电机（2）的轴线重合，所述第一刀片（4）和第三刀片（6）分别设置在第二刀片（5）的左右两侧；

所述传动机构包括第一主动带轮（8）、第二主动带轮（9）、第一从动带轮（10）和第二从动带轮（11）；

所述第一主动带轮（8）安装在电机（2）的输出轴上，所述第二主动带轮（9）安装在第二转轴上，所述电机（2）的输出轴与第二转轴相连接；

所述第一从动带轮（10）安装在第一转轴上，第一从动带轮（10）与第一主动带轮（8）通过传动带相连接；

所述第二从动带轮（11）安装在第三转轴上，第二从动带轮（11）与第二主动带轮（9）通过另一传动带相连接；

所述第一刀片（4）的直径与第三刀片（6）的直径相等，且大于第二刀片（5）的直径；所述第一主动带轮（8）和第二主动带轮（9）的直径相等，第一从动带轮（10）和第二从动带轮（11）的直径相等，且第一主动带轮（8）的直径小于第一从动带轮（10）的直径。

2.如权利要求1所述的修剪旋刀装置，其特征在于：所述机架（1）底部还安装有与所述第一刀片（4）、第二刀片（5）和第三刀片（6）分别一一对应的三个护刀盘（3），所述护刀盘（3）为开口向下的伞状，所述护刀盘（3）位于所对应刀片的上方。

3.如权利要求1所述的修剪旋刀装置，其特征在于：所述机架（1）的左右两侧还分别安装有与第一刀片（4）、第二刀片（5）以及第三刀片（6）等高的挡板（7），所述挡板（7）相对于机架（1）的走向倾斜设置。

4.如权利要求1至3任一所述的修剪旋刀装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有与所述传动带相接触的张紧轮（12）。

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