CN206808087U - 双刀割草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双刀割草机，包括：底壳，用于安装动力部分和传动部分；动力部分，用于为割草机提供动力输出；传动部分，与动力部分连接用于实现动力传动；工作部分，包括两个刀条，连接在传动部分上，用于实现割草功能；动力部分包括一动力头，传动部分包括一同步传动结构，动力部分直接输出动力并通过同步传动结构驱动两个刀条向相反方向进行转动。通过上述方式，本实用新型双刀割草机能够做到双刀底壳并排分布，由动力头直接驱动，两个刀条并排布置，始终成直角转动，切割幅度较大，且功率较低，割草机底壳体积较小，节省了模具成本，提高了生产效率。

Description

双刀割草机

技术领域

本实用新型涉及割草机技术领域，特别是涉及一种双刀割草机。

背景技术

现在的单刀割草机切割幅度较小，切割宽度不足。在切割面积较大的草坪时，花费时间较长，使得操作人员的劳动强度较大，而采用大半径的单刀割草机时，其旋转半径较大，需要较大的功率，且噪声与振动较为强烈。

为了解决此种问题，发明了双刀割草机，如专利CN202145746，公开了一种双刀割草机，该割草机两个刀片前后错开布置，采用两个电机分别驱动刀片，一方面相对比刀片的长度，切割幅度并未达到最大值，成本较高；另一方面在双刀底壳上安装两个电机，由于两个电机速度不能完全做到同步，所以两个刀片必须错开，这样就导致底壳做的比较大，结构比较复杂。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双刀割草机，能够做到双刀底壳并排分布，用动力头驱动同步传动变速箱，两个刀条并排布置，始终成直角转动，切割幅度较大，且功率较低，割草机底壳体积较小，节省了模具成本，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双刀割草机，包括：底壳，用于安装动力部分和传动部分；动力部分，用于为割草机提供动力输出；传动部分，与动力部分连接用于实现动力传动；工作部分，包括两个刀条，连接在传动部分上，用于实现割草功能；传动部分包括一同步传动结构，动力部分通过同步传动结构驱动两个刀条向相反方向进行转动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述同步传动结构为同步传动变速箱，动力部分通过动力输出轴与同步传动变速箱相连接，动力部分和同步传动变速箱整体装配在底壳上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述同步传动结构还可为蜗轮蜗杆传动结构、链传动结构或同步带传动结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述同步传动变速箱为齿轮传动箱，变速箱中的齿轮数量为偶数。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述同步传动变速箱包括有四个齿轮，分别为两个大齿轮和两个小齿轮，四个齿轮呈一字型布置，两个大齿轮位于中间位置，两个小齿轮分别位于两个大齿轮的两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述其中一个大齿轮为主动轮，另外一个大齿轮为从动大齿轮，两个小齿轮均为从动小齿轮，两个从动小齿轮上均装配有与刀条连接的刀条输出轴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动力输出轴与主动轮同心连接，主动轮带动从动大齿轮和两个从动小齿轮转动，从动小齿轮驱动刀条输出轴，带动两个刀条向相反方向转动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动力输出轴可与四个齿轮中的任一齿轮相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿轮间的传动比为1:1，四个齿轮采用等速传动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述两个刀条分别为第一刀条和第二刀条，第一刀条和第二刀条之间的角度为a，a的角度范围为0~90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一刀条和第二刀条之间的角度a为90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一刀条和第二刀条所覆盖的切割区域有部分重合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底壳上第一刀条和第二刀条所在的位置形成两个并排设置的割草腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底壳上有一出草腔道，出草腔道沿着底壳中间逐渐高起，出草腔道上连接集草袋，出草腔道与两个并排的割草腔相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型双刀割草机可以做到双刀底壳并排分布，用动力头驱动同步传动变速箱，两个刀条并排布置，始终成直角转动，切割幅度较大，且功率较低，割草机底壳体积较小，节省了模具成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是传统的双刀割草机一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型双刀割草机一较佳实施例的结构示意图；

图3是图2中动力头的结构示意图；

图4是图2中同步传动变速箱的结构示意图；

图5是图2中同步传动变速箱的剖视图；

图6是图2中两个刀条的角度示意图；

图7是图2中双刀割草机的局部视图；

图8是双刀割草机的另一种实施例示意图；

图9是图2中双刀割草机的出草腔道示意图；

附图中各部件的标记如下：1、动力头 ，2、同步传动变速箱，3、底壳，4、动力输出轴，5、主动轮，6、从动大齿轮，7、从动小齿轮，8、刀条，81、第一刀条，82、第二刀条，9、电机，10、刀条输出轴，11、出草腔道。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型实施例包括：

一种双刀割草机，包括：底壳3、动力部分、传动部分和工作部分，底壳3用于安装动力部分和传动部分，动力部分用于为割草机提供动力输出，传动部分与动力部分连接用于实现动力传动，工作部分包括两个刀条8，两个刀条8连接在传动部分上用于实现割草功能。

动力部分可以为一动力头1，动力头1为电池包和电机9合为一体的结构，用于为割草机提供动力输出；动力部分还可通过交流电源实现动力输出，或直接将电池置于底壳内部实现动力输出。

传动部分包括一同步传动结构，同步传动结构为同步传动变速箱2，动力头1直接输出动力并通过同步传动结构驱动两个刀条8向相反方向进行转动。两个刀条的旋转方向，使切割下的草叶从两个刀片中间经排草腔进去集草袋。同步传动结构还可为蜗轮蜗杆传动结构、链传动结构或同步带传动结构。

上述动力头1具有动力输出轴4，动力输出轴4与同步传动变速箱2相连接，动力头1和同步传动变速箱2整体装配在底壳3上。

为保证两个刀条8的转动方向相反，刀条8间的齿轮数为偶数个。优选的同步传动变速箱2包括有四个齿轮，分别为两个大齿轮和两个小齿轮，四个齿轮呈一字型布置，两个大齿轮位于中间位置，两个小齿轮分别位于两个大齿轮的两侧。通过调节齿轮的大小，实现对传动比的调节。

其中一个大齿轮为主动轮5，另外一个大齿轮为从动大齿轮6，两个小齿轮均为从动小齿轮7，两个从动小齿轮7上均装配有与刀条8连接的刀条输出轴10。

在另一种实施例中，齿轮间的传动比为1:1，四个齿轮采用等速传动的结构实现动力传递。

动力输出轴4与主动轮5同心连接，主动轮5带动从动大齿轮6和两个从动小齿轮7转动，从动小齿轮7驱动刀条输出轴10，带动两个刀条8向相反方向转动。

在本实施例中，主动轮5位于同步传动变速箱2的中间位置，但是动力输出轴4还可与四个齿轮中的任一齿轮相连接，也可以达到同样的同步传动效果。

采用四个齿轮的动力传递方式后，两个刀条8的转动方向是相反的，两个刀条8分别为第一刀条81和第二刀条82，第一刀条81和第二刀条82之间的角度为a，a的角度范围为0~90°。

优选地，第一刀条81和第二刀条82之间的角度a为90°，由于上述四个齿轮是同步机构，在装配齿轮时就可以保证两个刀条8之间的恒定角度，即可始终为90度。

当动力输出轴4转动时，驱动主动齿轮5，主动齿轮5带动从动大齿轮6和两个从动小齿轮7转动，从动小齿轮7和刀条输出轴10是固定在一起的，从而带动两个刀条8一起转动。

两个刀条8并排布置，并且由单电机驱动，切割幅度较大，且功率较低。

底壳3上第一刀条81和第二刀条82所在的位置形成两个并排设置的割草腔，在底壳3上有一沿着底壳中间逐渐高起的出草腔道11，出草腔道11上连接集草袋，出草腔道11与两个并排的割草腔相连接，刀条8的转动方向使切割的草通过刀条8中间的出草腔道11进入集草袋。

第一刀条81和第二刀条82所覆盖的切割区域有部分重合，这样可以保证割草效果。

本实用新型双刀割草机的有益效果是：

和传统双刀推草机相比，可以做到双刀底壳并排分布，用动力头驱动同步传动变速箱，两个刀条并排布置，始终成直角转动，并且由单电机驱动，切割幅度较大，且功率较低，割草机底壳不用做的很长，节省了模具成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种双刀割草机，包括：

底壳，用于安装动力部分和传动部分；

动力部分，用于为割草机提供动力输出；

传动部分，与动力部分连接用于实现动力传动；

工作部分，包括两个刀条，连接在传动部分上，用于实现割草功能；

其特征在于，传动部分包括一同步传动结构，动力部分通过同步传动结构驱动两个刀条向相反方向进行转动。

2.根据权利要求1所述的双刀割草机，其特征在于，所述同步传动结构为同步传动变速箱，动力部分通过动力输出轴与同步传动变速箱相连接，动力部分和同步传动变速箱整体装配在底壳上。

3.根据权利要求1所述的双刀割草机，其特征在于，所述同步传动结构还可为蜗轮蜗杆传动结构、链传动结构或同步带传动结构。

4.根据权利要求2所述的双刀割草机，其特征在于，所述同步传动变速箱为齿轮传动箱，变速箱中的齿轮数量为偶数。

5.根据权利要求4所述的双刀割草机，其特征在于，所述同步传动变速箱包括有四个齿轮，分别为两个大齿轮和两个小齿轮，四个齿轮呈一字型布置，两个大齿轮位于中间位置，两个小齿轮分别位于两个大齿轮的两侧。

6.根据权利要求5所述的双刀割草机，其特征在于，所述其中一个大齿轮为主动轮，另外一个大齿轮为从动大齿轮，两个小齿轮均为从动小齿轮，两个从动小齿轮上均装配有与刀条连接的刀条输出轴。

7.根据权利要求6所述的双刀割草机，其特征在于，所述动力输出轴与主动轮同心连接，主动轮带动从动大齿轮和两个从动小齿轮转动，从动小齿轮驱动刀条输出轴，带动两个刀条向相反方向转动。

8.根据权利要求5所述的双刀割草机，其特征在于，所述动力输出轴可与四个齿轮中的任一齿轮相连接。

9.根据权利要求4所述的双刀割草机，其特征在于，所述齿轮间的传动比为1:1，四个齿轮采用等速传动。

10.根据权利要求1所述的双刀割草机，其特征在于，所述两个刀条分别为第一刀条和第二刀条，第一刀条和第二刀条之间的角度为a，a的角度范围为0~90°。

11.根据权利要求10所述的双刀割草机，其特征在于，所述第一刀条和第二刀条之间的角度a为90°。

12.根据权利要求11所述的双刀割草机，其特征在于，所述第一刀条和第二刀条所覆盖的切割区域有部分重合。

13.根据权利要求12所述的双刀割草机，其特征在于，所述底壳上第一刀条和第二刀条所在的位置形成两个并排设置的割草腔。

14.根据权利要求13所述的双刀割草机，其特征在于，所述底壳上有一出草腔道，出草腔道沿着底壳中间逐渐高起，出草腔道上连接集草袋，出草腔道与两个并排的割草腔相连接。