CN212486232U - 一种高转速无刷吸尘器电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高转速无刷吸尘器电机,包括定子组件和转子转轴,定子组件包括中空通道,转子转轴在中空通道的内部转动;定子组件包括至少两个绕线架,绕线架包括环绕端和用于绕线的绕线端;多个绕线架的环绕端组成中空通道;绕线端设置在中空通道的四周。本实用新型提供的一种高转速无刷吸尘器电机,能够解决现有电机装配难,铁芯绕线困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机的技术领域,具体涉及一种高转速无刷吸尘器电机。
背景技术
小型或微型电机 ,例如一种高速永磁无刷电机具有功率密度大、几何尺寸小、动态响应快和运行效率高等一系列优点 ,其在高速运行场合具有广阔的应用前景 ,例如电吹风上就使用了一种高速永磁无刷电机。
随着生活品质的提高,市场对吸尘器电机的寿命、噪音等品质要求越来越高,开始逐渐向无刷电机领域发展。但是目前的无刷电机装配难,铁芯绕线复杂。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种高转速无刷吸尘器电机,能够解决现有电机装配难,铁芯绕线困难的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种高转速无刷吸尘器电机,包括定子组件和转子转轴,定子组件包括中空通道,转子转轴在中空通道的内部转动;定子组件包括至少两个绕线架,绕线架包括环绕端和用于绕线的绕线端;多个绕线架的环绕端组成中空通道;绕线端设置在中空通道的四周。
根据本实用新型的另一具体实施方式,绕线架的个数为三。
根据本实用新型的另一具体实施方式,环绕端向转子转轴弯曲。
根据本实用新型的另一具体实施方式,绕线架还包括连接端和电线圈;绕线端一端连接环绕端,另一端连接连接端,电线圈设置在绕线端上,电线圈的绕线方向为转子转轴的切面方向。
根据本实用新型的另一具体实施方式,连接端设有第一固定孔和端子接口。
根据本实用新型的另一具体实施方式,定子组件还包括定子支架和PCB板;PCB板固定在定子支架上;定子支架设置在绕线架设有端子接口的一端;PCB板通过端子接口与绕线架电性连接。
根据本实用新型的另一具体实施方式,定子支架包括外壳和固定在外壳上的支架板,支架板包括供转子转轴穿过的转孔和第二固定孔,转孔设有轴承。
根据本实用新型的另一具体实施方式,定子组件包括定叶槽,定叶槽包括导风叶、出风口、凸缘、对应第一固定孔的第一连接孔和对应第二固定孔的第二连接孔;凸缘设置在定叶槽的边缘,第二连接孔设置在凸缘上;导风叶和出风口设置在定叶槽的底部。
根据本实用新型的另一具体实施方式,定子组件包括风罩。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用拼接式的绕线架,至少两个的绕线架的形式使电机的绕线更为灵活方便;多个绕线架的环绕端组成中空通道,解决铁芯绕线困难。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是高转速无刷吸尘器电机的结构示意图;
图2是高转速无刷吸尘器电机的绕线架的结构示意图;
图3是高转速无刷吸尘器电机的定子支架的结构示意图;
图4是高转速无刷吸尘器电机的定叶槽的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
本实施例提供了一种高转速无刷吸尘器电机,如图1-4所示,包括定子组件1和转子转轴2,转子转轴2为磁铁转轴;定子组件1包括中空通道3和三个绕线架4,转子转轴2在中空通道3的内部转动;绕线架4包括环绕端41、用于绕线的绕线端42、连接端43和电线圈;三个绕线架4的环绕端41组成环状,构成为用于转子转轴2转动的中空通道3;绕线端42一端连接环绕端41,另一端连接连接端43;绕线端42的两侧设有向转子转轴2的轴向方向延伸的绕线板421;电线圈设置在绕线板421上,电线圈的绕线方向为转子转轴2的切面方向,绕线后,三个绕线架4焊接在一起;绕线端42设置在中空通道3的四周;连接端43包围在绕线端42的四周,连接端43的顶部设有第一固定孔431和端子接口432。
定子组件1还包括定子支架5和PCB板6;定子支架5包括外壳51和固定在外壳51上的支架板52,支架板52包括供转子转轴2穿过的转孔521和第二固定孔522,转孔521设有轴承;外壳51为环形,其上设有一与其盖合的塑胶盖板511;PCB板6通过自攻螺钉固定在定子支架5上;定子支架5设置在绕线架4设有端子接口432的一端;PCB板6通过端子接口432与绕线架4电性连接。
定子组件1包括还定叶槽7和风罩8,定叶槽7包括槽侧面71和位于定叶槽7的槽底的导风板72;定叶槽7的槽口边缘设有三个凸缘,凸缘上设有与第二固定孔522对应的第二连接孔73;定叶槽7的槽底为导风板72;导风板72为圆形,其中间为供转子转轴2通过的通孔,其边缘设有与第一固定孔431对应的第一连接孔74,通孔设有从通孔向四周延伸的导风筋75;导风板72和槽侧面71连接有导风叶76,导风叶76和导风筋75的走向一致;导风叶76之间设有出风口;第一连接孔74和第一固定孔431之间,第二连接孔73和第二固定孔522之间,均用螺钉连接,使定子组件1装配成一个整体,便于组装拆卸;风罩8与定叶槽7盖合,风罩8能够起到保护作用;风罩8的内侧设有法兰圈9,法兰圈9用于连接风罩8和定叶槽7。
本实用新型采用拼接式的绕线架4,至少两个的绕线架4的形式使电机的绕线更为灵活方便;多个绕线架4的环绕端41组成中空通道3,解决铁芯绕线困难。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的实用新型范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本实用新型所做的同等改进,应为本实用新型的范围所涵盖。
Claims (9)
1.一种高转速无刷吸尘器电机,包括定子组件和转子组件,所述转子组件包括转子转轴,所述定子组件包括中空通道,所述转子转轴在所述中空通道的内部转动;其特征在于,所述定子组件包括至少两个绕线架,所述绕线架包括环绕端和用于绕线的绕线端;所述多个绕线架的环绕端组成所述中空通道;所述绕线端设置在所述中空通道的四周。
2.如权利要求1所述的高转速无刷吸尘器电机,其特征在于,所述绕线架的个数为三。
3.如权利要求1所述的高转速无刷吸尘器电机,其特征在于,所述环绕端向所述转子转轴弯曲。
4.如权利要求1所述的高转速无刷吸尘器电机,其特征在于,所述绕线架还包括连接端和电线圈;所述绕线端一端连接所述环绕端,另一端连接所述连接端,所述电线圈设置在所述绕线端上,所述电线圈的绕线方向为所述转子转轴的切面方向。
5.如权利要求4所述的高转速无刷吸尘器电机,其特征在于,所述连接端设有第一固定孔和端子接口。
6.如权利要求5所述的高转速无刷吸尘器电机,其特征在于,所述定子组件还包括定子支架和PCB板;所述PCB板固定在所述定子支架上;所述定子支架设置在所述绕线架设有所述端子接口的一端;所述PCB板通过所述端子接口与所述绕线架电性连接。
7.如权利要求6所述的高转速无刷吸尘器电机,其特征在于,所述定子支架包括外壳和固定在所述外壳上的支架板,所述支架板包括供所述转子转轴穿过的转孔和第二固定孔,所述转孔设有轴承。
8.如权利要求7所述的高转速无刷吸尘器电机,其特征在于,所述定子组件包括定叶槽,所述定叶槽包括导风叶、出风口、凸缘、对应所述第一固定孔的第一连接孔和对应所述第二固定孔的第二连接孔;所述凸缘设置在所述定叶槽的边缘,所述第二连接孔设置在凸缘上;所述导风叶和所述出风口设置在所述定叶槽的底部。
9.如权利要求1所述的高转速无刷吸尘器电机,其特征在于,所述定子组件包括风罩。
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