CN212485492U - 一种结构加强型模组绝缘件 - Google Patents

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张显智
黄鑫
张福增
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Abstract

本实用新型提供了一种结构加强型模组绝缘件，包括盖体，所述盖体的面板上平行分布有多组极耳引出孔对，每组所述极耳引出孔对均包括一个条状的正极耳引出孔和一个条状的负极耳引出孔，所述盖体底部位于每组极耳引出孔对之间均设有多个V型加强肋，且在每个所述V型加强肋内部中央位置竖直设有竖加强肋，每组所述极耳引出孔对之间的竖加强肋顶端均共同连接有一个与竖加强肋垂直设置的横加强肋，每相邻的两组所述极耳引出孔对的上侧均设有一个汇流排固定框，每个所述汇流排固定框朝向极耳引出孔对的一侧中间均设有多个凸块。本实用新型有益效果：V型加强筋使零部件的结构强度更高，在自动化生产的极耳辊压过程产生的形变更少，保护电芯效果更优。

Description

一种结构加强型模组绝缘件
技术领域
本实用新型属于新能源汽车电池软包技术领域，尤其是涉及一种结构加强型模组绝缘件。
背景技术
随着新能源汽车的推广，市场对新能源汽车的可靠性、安全性关注愈加重视。新能源汽车的安全性主要体现在动力电池的可靠性、安全性上。电池系统在进行完整的振动测试、机械冲击测试后需要保证各零部件结构、功能完整。
然而极耳折弯辊压工序由人工操作转为自动化设备后，设备施加的辊压力较大，绝缘件的结构强度相对较低，易损坏。同时，电池模组在堆叠时需要利用电芯极耳在穿过绝缘件和汇流排缝隙进行焊接固定，这里汇流排通过绝缘件上的卡扣固定，由于制造公差的影响，存在无法卡紧，汇流排晃动的情况，振动或冲击工况下导致汇流排拉扯极耳或者采样端子，造成采集功能失效或者安全风险。这些都对电池系统在进行完整的振动测试、机械冲击测试后各零部件的结构、功能完整造成影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构加强型模组绝缘件，以解决上述问题的不足之处。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种结构加强型模组绝缘件，包括盖体，所述盖体的面板上平行分布有多组极耳引出孔对，每组所述极耳引出孔对均包括一个条状的正极耳引出孔和一个条状的负极耳引出孔，所述盖体底部位于每组极耳引出孔对之间均设有多个V型加强肋，且在每个所述V型加强肋内部中央位置竖直设有竖加强肋，每组所述极耳引出孔对之间的竖加强肋顶端均共同连接有一个与竖加强肋垂直设置的横加强肋，每相邻的两组所述极耳引出孔对的上侧均设有一个汇流排固定框，每个所述汇流排固定框朝向极耳引出孔对的一侧中间均设有多个凸块。
进一步的，所述盖体左右两侧面板上设有第一卡扣，上下两侧面板上设有多个第二卡扣，且在上下两侧面板内侧边缘处设有多个凸起。
进一步的，每个所述汇流排固定框内侧均固定有一个汇流排，且通过所述凸块与汇流排过盈配合，过盈量为0.1～0.2mm。
进一步的，两组相邻的所述极耳引出孔对之间的盖体底部设有上下分布的第三卡扣，用于卡接在汇流排中间的开口处。
进一步的，所述凸起的内端朝向电池模组，且呈倒角状。
进一步的，所述盖体的材料为收缩率为0.4％～0.6％，弹性模量为2600Mpa～3000Mpa的聚碳酸酯改性材料。
进一步的，所述聚碳酸酯改性材料在1.8Mpa作用力下热变形温度大于90℃。
进一步的，所述聚碳酸酯改性材料CTI值大于350V。
相对于现有技术，本实用新型所述的结构加强型模组绝缘件具有以下优势：
本实用新型所述的结构加强型模组绝缘件使用V型加强筋使零部件的结构强度更高，在自动化生产的极耳辊压过程产生的形变更少，保护电芯效果更优；汇流排的安装固定形成了过盈配合，紧固效果更优，在振动或机械冲击测试后仍可以保证紧固，电压、温度采集功能正常。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的结构加强型模组绝缘件仰视图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为本实用新型实施例所述的结构加强型模组绝缘件结构示意图；
图4为图1中B部分的放大图。
附图标记说明：
1-盖体；2-V型加强肋；3-竖加强肋；4-横加强肋；5-正极耳引出孔；6-负极耳引出孔；7-第一卡扣；8-第二卡扣；9-凸起；10-汇流排固定框；11-凸块；12-第三卡扣。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图4所示，一种结构加强型模组绝缘件，包括盖体1，所述盖体1的面板上平行分布有多组极耳引出孔对，每组所述极耳引出孔对均包括一个条状的正极耳引出孔5和一个条状的负极耳引出孔6，所述盖体1底部位于每组极耳引出孔对之间均设有多个V型加强肋2，且在每个所述V型加强肋2内部中央位置竖直设有竖加强肋3，每组所述极耳引出孔对之间的竖加强肋3顶端均共同连接有一个与竖加强肋3垂直设置的横加强肋4，每相邻的两组所述极耳引出孔对的上侧均设有一个汇流排固定框10，每个所述汇流排固定框10朝向极耳引出孔对的一侧中间均设有多个凸块11。
所述盖体1左右两侧面板上设有第一卡扣7，上下两侧面板上设有多个第二卡扣8，且在上下两侧面板内侧边缘处设有多个凸起9，用于与电池模组上的各卡扣孔相配合卡接在一起。
每个所述汇流排固定框10内侧均固定有一个汇流排，且通过所述凸块11与汇流排过盈配合，过盈量为0.1～0.2mm。
两组相邻的所述极耳引出孔对之间的盖体底部设有上下分布的第三卡扣12，每组的两个所述第三卡扣12卡接在汇流排中间的开口处(图中未画出)，第三卡扣12卡紧汇流排，避免因公差导致的配合松动，避免因车辆运行过程的振动导致汇流排上的采集端子受力断裂，造成电压、温度采集失效，导致电池控制系统无法做出正确判断，引起热安全事故。
所述汇流排为“回”字形结构，上侧通过凸块11过盈连接在汇流排固定框10内侧，左右两侧分别位于相邻两组极耳引出孔对的正极耳引出孔5和负极耳引出孔6之间，且中间的开口内侧与第三卡扣12卡接在一起。
所述凸起9的内端朝向电池模组，且呈倒角状，起到导向作用。
所述盖体1的材料为收缩率为0.4％～0.6％，弹性模量为2600Mpa～3000Mpa的聚碳酸酯改性材料，有助于零部件的注塑成型，减少成型后的变形，保证零部件的准确装配，且保证汇流排安装过程第三卡扣12的弹性变形及紧固作用正常。
所述聚碳酸酯改性材料在1.8Mpa作用力下热变形温度大于90℃。
所述聚碳酸酯改性材料CTI值大于350V，其中CTI指相比漏电起痕指数，材料表面能经受住50滴电解液(0.1％氯化铵水溶液)而没有形成漏电痕迹的最高电压值。
本实施例中V型加强肋2增加了加强肋有效用作范围，竖加强肋3沿肋方向增加零件结构强度，横加强肋4垂直V型加强肋2方向增加零件结构强度，该结构使得本实施例在辊压设备的作用下，产生的形变量较小，保证了极耳折弯后与汇流排的贴合程度，提升激光焊接质量，减少因焊接产生的接触电阻，从而减少充放电过程因电阻产生的焦耳热量，提高产品的能量利用效率，提升模组产品的性能和竞争力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结构加强型模组绝缘件，其特征在于：包括盖体，所述盖体的面板上平行分布有多组极耳引出孔对，每组所述极耳引出孔对均包括一个条状的正极耳引出孔和一个条状的负极耳引出孔，所述盖体底部位于每组极耳引出孔对之间均设有多个V型加强肋，且在每个所述V型加强肋内部中央位置竖直设有竖加强肋，每组所述极耳引出孔对之间的竖加强肋顶端均共同连接有一个与竖加强肋垂直设置的横加强肋，每相邻的两组所述极耳引出孔对的上侧均设有一个汇流排固定框，每个所述汇流排固定框朝向极耳引出孔对的一侧中间均设有多个凸块。
2.根据权利要求1所述的一种结构加强型模组绝缘件，其特征在于：所述盖体左右两侧面板上设有第一卡扣，上下两侧面板上设有多个第二卡扣，且在上下两侧面板内侧边缘处设有多个凸起。
3.根据权利要求1所述的一种结构加强型模组绝缘件，其特征在于：每个所述汇流排固定框内侧均固定有一个汇流排，且通过所述凸块与汇流排过盈配合，过盈量为0.1～0.2mm。
4.根据权利要求3所述的一种结构加强型模组绝缘件，其特征在于：两组相邻的所述极耳引出孔对之间的盖体底部设有上下分布的第三卡扣，用于卡接在汇流排中间的开口处。
5.根据权利要求2所述的一种结构加强型模组绝缘件，其特征在于：所述凸起的内端朝向电池模组，且呈倒角状。
6.根据权利要求1所述的一种结构加强型模组绝缘件，其特征在于：所述盖体的材料为收缩率为0.4％～0.6％，弹性模量为2600Mpa～3000Mpa的聚碳酸酯改性材料。
7.根据权利要求6所述的一种结构加强型模组绝缘件，其特征在于：所述聚碳酸酯改性材料在1.8Mpa作用力下热变形温度大于90℃。
8.根据权利要求7所述的一种结构加强型模组绝缘件，其特征在于：所述聚碳酸酯改性材料CTI值大于350V。
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