CN212485257U - 一种灭弧系统的引弧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器灭弧技术领域，具体为一种灭弧系统的引弧板，包括：静触头和动触头，静触头固定安装有断路器壳体内部，动触头活动安装于断路器壳体内部，动触头和静触头的两个触点之间夹设有隔弧板，隔弧板两侧与断路器壳体之间形成两个灭弧室，灭弧室内固定设置有若干块栅片，若干块栅片包括两组灭弧栅片以及一块引弧栅片，两组灭弧栅片对称分布于隔弧板的两侧的灭弧室内，引弧栅片可拆卸连接于隔弧板上，每组灭弧栅片均有五块灭弧栅片组成，本实用新型通过设置引弧栅片和装配槽，可方便引弧栅片的安装和拆卸，将引弧栅片插接至装配槽后，可将两个灭弧室进形串联，使得电弧在此处短接，直接拉长了电弧的长度，有效提高了灭弧效果。

Description

一种灭弧系统的引弧板

技术领域

本实用新型涉及断路器灭弧技术领域，具体为一种灭弧系统的引弧板。

背景技术

灭弧栅片是熄灭电弧的基本方法之一。灭弧栅片一般采用钢片制作。在交流低压开关电器中，当触头间产生电弧时，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片。一个长弧被分隔成多段短弧。当交流电流过零时，所有短弧同时熄灭，由于近阴极效应，每段短弧的阴极附近都立即出现150-250V的起始介质强度，只要所有串联短弧的起始介质强度总和大于触头间的外加电压，电弧将不再重燃；

现有的灭弧栅片在装配时效率慢，同时，在使用时，动触头上的电弧无法快速传递至灭弧栅片上，从而导致电弧在动触头的停留时间增加，降低了灭弧效果，为此，我们提出了一种灭弧系统的引弧板以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灭弧系统的引弧板，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灭弧系统的引弧板，包括：静触头和动触头，所述静触头固定安装于断路器壳体内部，所述动触头活动安装于断路器壳体内部，所述动触头和静触头的两个触点之间夹设有隔弧板，所述隔弧板两侧与断路器壳体之间形成两个灭弧室，所述灭弧室内固定设置有若干块栅片。

进一步的，若干块所述栅片包括两组灭弧栅片以及一块引弧栅片，两组所述灭弧栅片对称分布于隔弧板的两侧的灭弧室内，所述引弧栅片可拆卸连接于隔弧板上。

进一步的，每组所述灭弧栅片均有五块灭弧栅片组成，五块所述灭弧栅片等间距平行分布于灭弧室内，且每组灭弧栅片上均可拆卸连接有灭弧板。

进一步的，每组灭弧栅片上的灭弧板为两块，所述灭弧栅片两侧边均一体成型设置有两个凸块，所述灭弧板上开设有与凸块相适配的穿孔，两块所述灭弧板通过凸块配合穿孔夹设于该组灭弧栅片的两侧。

进一步的，所述隔弧板两侧的灭弧室长度方向的一侧贯穿开设有与引弧栅片外形相适配的装配槽，所述引弧栅片通过插接于装配槽内与隔弧板连接，且引弧栅片位于两组灭弧栅片远离静触头触点的一侧。

进一步的，所述引弧栅片靠近动触头触点的一端成型设置引弧触头，所述引弧触头正对于动触头触点处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种灭弧系统的引弧板，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过设置引弧栅片和装配槽，可方便引弧栅片的安装和拆卸，将引弧栅片插接至装配槽后，可将两个灭弧室进形串联，使得电弧在此处短接，直接拉长了电弧的长度，有效提高了灭弧效果；通过设置引弧触头，可减少电弧在触头上的停留时间，提高了灭弧效率，同时，灭弧栅片和引弧栅片均具有冷却作用，可降低灭弧室内的温度，加快电弧熄灭；

2.本实用新型，通过设置灭弧板和凸块，可对灭弧栅片进行快速组装，同时对灭弧栅片之间的间距进行限定，使得灭弧栅片之间等间距分布，且提高了灭弧栅片灭弧的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的隔弧板结构示意图；

图3为本实用新型的灭弧栅片和灭弧板的连接结构示意图；

图4为本实用新型的引弧栅片结构示意图。

图中：1-静触头；2-动触头；3-隔弧板；4-灭弧室；5-栅片；51- 灭弧栅片；52-引弧栅片；53-凸块；54-引弧触头；6-灭弧板；7-装配槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种灭弧系统的引弧板，包括：静触头1和动触头2，静触头1固定安装于断路器壳体内部，动触头2活动安装于断路器壳体内部，动触头2 和静触头1的两个触点之间夹设有隔弧板3，隔弧板3两侧与断路器壳体之间形成两个灭弧室4，灭弧室4内固定设置有若干块栅片5，若干块栅片5包括两组灭弧栅片51以及一块引弧栅片52，两组灭弧栅片51对称分布于隔弧板3的两侧的灭弧室4内，引弧栅片52可拆卸连接于隔弧板3上，每组灭弧栅片51均有五块灭弧栅片51组成，五块灭弧栅片51等间距平行分布于灭弧室4内，且每组灭弧栅片51 上均可拆卸连接有灭弧板6。

其中，每组灭弧栅片51上的灭弧板6为两块，灭弧栅片51两侧边均一体成型设置有两个凸块53，灭弧板6上开设有与凸块53相适配的穿孔，两块灭弧板6通过凸块53配合穿孔夹设于该组灭弧栅片 51的两侧，通过设置灭弧板6和凸块53，可对灭弧栅片51进行快速组装，同时对灭弧栅片51之间的间距进行限定，使得灭弧栅片51之间等间距分布，且提高了灭弧栅片51灭弧的稳定性。

其中，隔弧板3两侧的灭弧室长度方向的一侧贯穿开设有与引弧栅片52外形相适配的装配槽7，引弧栅片52通过插接于装配槽7内与隔弧板3连接，且引弧栅片52位于两组灭弧栅片51远离静触头1 触点的一侧，通过设置引弧栅片52和装配槽7，可方便引弧栅片52的安装和拆卸，将引弧栅片52插接至装配槽7后，可将两个灭弧室 4进形串联，使得电弧在此处短接，直接拉长了电弧的长度，有效提高了灭弧效果。

其中，引弧栅片52靠近动触头2触点的一端成型设置引弧触头 54，引弧触头54正对于动触头2触点处，通过设置引弧触头54，可减少电弧在触头上的停留时间，提高了灭弧效率，同时，灭弧栅片 51和引弧栅片52均具有冷却作用，可降低灭弧室4内的温度，加快电弧熄灭。

工作原理：本实用新型在使用过程中，通过设置灭弧板6和凸块53，可对灭弧栅片51进行快速组装，同时对灭弧栅片51之间的间距进行限定，使得灭弧栅片51之间等间距分布，且提高了灭弧栅片51 灭弧的稳定性，通过设置引弧栅片52和装配槽7，可方便引弧栅片52的安装和拆卸，将引弧栅片52插接至装配槽7后，可将两个灭弧室4进形串联，使得电弧在此处短接，直接拉长了电弧的长度，有效提高了灭弧效果，通过设置引弧触头54，可减少电弧在触头上的停留时间，提高了灭弧效率，同时，灭弧栅片51和引弧栅片52均具有冷却作用，可降低灭弧室4内的温度，加快电弧熄灭。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种灭弧系统的引弧板，包括：静触头(1)和动触头(2)，其特征在于：所述静触头(1)固定安装于断路器壳体内部，所述动触头(2)活动安装于断路器壳体内部，所述动触头(2)和静触头(1)的两个触点之间夹设有隔弧板(3)，所述隔弧板(3)两侧与断路器壳体之间形成两个灭弧室(4)，所述灭弧室(4)内固定设置有若干块栅片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种灭弧系统的引弧板，其特征在于：若干块所述栅片(5)包括两组灭弧栅片(51)以及一块引弧栅片(52)，两组所述灭弧栅片(51)对称分布于隔弧板(3)的两侧的灭弧室(4)内，所述引弧栅片(52)可拆卸连接于隔弧板(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种灭弧系统的引弧板，其特征在于：每组所述灭弧栅片(51)均有五块灭弧栅片(51)组成，五块所述灭弧栅片(51)等间距平行分布于灭弧室(4)内，且每组灭弧栅片(51)上均可拆卸连接有灭弧板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种灭弧系统的引弧板，其特征在于：每组灭弧栅片(51)上的灭弧板(6)为两块，所述灭弧栅片(51)两侧边均一体成型设置有两个凸块(53)，所述灭弧板(6)上开设有与凸块(53)相适配的穿孔，两块所述灭弧板(6)通过凸块(53)配合穿孔夹设于该组灭弧栅片(51)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种灭弧系统的引弧板，其特征在于：所述隔弧板(3)两侧的灭弧室长度方向的一侧贯穿开设有与引弧栅片(52)外形相适配的装配槽(7)，所述引弧栅片(52)通过插接于装配槽(7)内与隔弧板(3)连接，且引弧栅片(52)位于两组灭弧栅片(51)远离静触头(1)触点的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种灭弧系统的引弧板，其特征在于：所述引弧栅片(52)靠近动触头(2)触点的一端成型设置引弧触头(54)，所述引弧触头(54)正对于动触头(2)触点处。

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