CN212482830U - 用于烟气探测器气密性检测的检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，该用于烟气探测器气密性检测的检漏装置包括充气罩、压力表、输气管道、气压阀和抱紧组件。则在使用时，仅需将充气罩罩于烟气探测器具有敏感元件的一端的端面上，并通过抱紧组件将充气罩锁定于烟气探测器上，再将充气罩与该烟气探测器之间密封并形成密闭的气压腔，便可使烟气探测器的敏感元件置于密闭的气压腔中。这样，只要打开连通气压腔的输气管道上的气压阀，向气压腔中充入检漏测试所需体积的气体，进行相应时间的保压测量，便可根据气压表的压力数值变化，方便、快速、精确地判断烟气探测器的敏感元件是否存在气体泄漏，进而可方便、快速、精确地判断该烟气探测器是否合格达标。

Description

用于烟气探测器气密性检测的检漏装置

技术领域

本实用新型属于气体检漏技术领域，特别地，涉及一种用于烟气探测器气密性检测的检漏装置。

背景技术

在电力、石油化工、钢铁、轻纺、食品加工、制药、供热等众多领域，一般需要使用发电锅炉、热电锅炉或工业锅炉。为了达到有效控制燃烧、节能减排等目的，通常需要在高温烟气排放的通道上安装各种在线测量烟气的高温烟气探测器，如控制燃烧的氧气探测器、测量可燃性气体的探测器、测量氨、氮化合物的探测器等。如图4所示，这些高温烟气探测器8前端的敏感元件81安装法兰座与壳体之间、敏感元件81与安装法兰座之间以及敏感元件81的不同部位都存在着各种形式的密封结合，存在氩弧焊焊缝83、挤压密封82、激光焊接焊缝84、陶瓷-金属钎焊钎缝85、无机胶粘接缝等多种密封位置。因此，上述高温烟气探测器在组装成探测器成品后，就需要进行整体性的气密性检测，以期获得合格的高温烟气探测器产品。

当前，在高温烟气探测器组装成探测器成品时，一般是从高温烟气探测器尾端法兰处密封打压检漏。该种检漏方式需要对探测器壳体管道进行充气加压，由于探测器壳体管道形成的的腔体体积较大，不仅存在检漏操作不方便，检漏耗时较长，而且在密封位置发生轻微气体泄露时，难以通过压力表准确显示。这就导致难以方便、快速、精确地判断高温烟气探测器是否存在漏气，容易造成高温烟气探测器的测量精度不高、测量数据波动较大、使用寿命短等问题，致使高温烟气探测器的测量精度、稳定性、寿命等受到严重影响。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，以解决现有技术中存在的在烟气探测器气密性检测过程中，难以方便、快速、精确地判断高温烟气探测器是否存在漏气的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，包括：

充气罩，用于罩于烟气探测器具有敏感元件的一端的端面上，以使所述充气罩与该烟气探测器之间密封并形成有密闭的气压腔；

压力表，安装于所述充气罩上，用于检测所述气压腔中的气体压力；

输气管道，用于将所述气压腔与充气装置相连；

气压阀，设于所述输气管道上，用于调节控制所述气压腔中的气压，以及

抱紧组件，用于将所述充气罩锁定于所述烟气探测器上。

进一步地，所述抱紧组件包括与所述充气罩相连的第一环板、转动安装于所述第一环板上的若干螺栓、用于套装并锁定于所述烟气探测器上的抱紧结构和与所述抱紧结构相连的第二环板，所述第二环板上设有供相应所述螺栓螺纹连接的内螺纹孔。

进一步地，所述抱紧结构包括套筒和由所述套筒远离所述充气罩的一端沿该套筒径向向内延伸的环套，所述环套的环孔形成用于供所述烟气探测器滑动穿过的滑孔，所述套筒内设有用于套于所述烟气探测器上的密封圈，且所述第一环板上设有用于沿所述套筒的轴向并朝向所述环套抵压所述密封圈的抵压件，所述第二环板与所述套筒相连。

进一步地，所述抵压件为用于滑动套装于所述烟气探测器上的滑套，所述滑套的第一端与所述第一环板相连，所述滑套的第二端用于抵压所述密封圈。

进一步地，所述抱紧结构还包括支撑并定位所述套筒的承压环，所述承压环用于夹设于所述套筒的内壁与所述烟气探测器的外壁之间的环形间隙空间内。

进一步地，所述环形间隙空间内设有至少两个所述密封圈，至少两个所述密封圈分别用于套于所述烟气探测器上，且至少两个所述密封圈沿所述套筒的轴向布置，所述承压环位于任一相邻两个所述密封圈之间。

进一步地，所述承压环轴向两端的端面分别呈斜面设置。

进一步地，所述第一环板与所述充气罩的敞口端相连，且所述第二环板与所述抱紧结构靠近所述充气罩的一端相连。

进一步地，所述第一环板与所述充气罩为一体成型。

进一步地，所述第二环板与所述抱紧结构为一体成型。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，设置有充气罩和将充气罩锁定于烟气探测器上的抱紧组件。则在气密性检测时，仅需将充气罩罩于烟气探测器具有敏感元件的一端的端面上，并通过抱紧组件将充气罩锁定于烟气探测器上，再将充气罩与该烟气探测器之间进行密封并形成密闭的气压腔，便可使烟气探测器的敏感元件置于密闭的气压腔中。这样，只要打开输气管道上的气压阀，向气压腔中充入检漏测试所需体积的气体，进行相应时间的保压测量，便可根据气压表的压力数值变化，方便、快速、精确地判断烟气探测器的敏感元件是否存在气体泄漏，进而可方便、快速、精确地判断该烟气探测器是否合格达标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置处于检漏测试工作时的结构示意图；

图4为图3中局部放大的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-充气罩；2-压力表；3-输气管道；4-气压阀；

5-抱紧组件；51-第一环板；511-通孔；52-螺栓；53-抱紧结构；531-套筒；532-环套；5321-滑孔；533-承压环；534-密封圈；54-第二环板；541-内螺纹孔；

6-气压腔；7-抵压件；

8-烟气探测器；81-敏感元件；82-挤压缝；83-氩弧焊焊缝；84-激光焊接焊缝；85-陶瓷-金属钎焊钎缝。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1至图2，现对本实用新型实施例提供的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置进行说明。该用于烟气探测器气密性检测的检漏装置包括充气罩1、压力表2、输气管道3、气压阀4和抱紧组件5。请结合参阅图3和图4，充气罩1用于罩于烟气探测器8具有敏感元件81的一端的端面上，通过抱紧组件5将充气罩1锁定于烟气探测器8上，并将充气罩1与该烟气探测器8之间进行密封配合连接，使得充气罩1的罩腔与该烟气探测器8的相应端面形成密闭的气压腔6，进而使烟气探测器8的敏感元件81置于密闭的气压腔6中。压力表2安装于充气罩1上，用于检测气压腔6中的气体压力。输气管道3用于将气压腔6与充气装置相连，以便于空气压缩机或气泵等充气装置向气压腔6中充气。气压阀4设于输气管道3上，用于调节控制气压腔6中的气压，以根据实际检漏测试需求合理调整气压腔6中的气压。

本实用新型实施例提供的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，与现有技术相比，设置有充气罩1和将充气罩1锁定于烟气探测器8上的抱紧组件5。则在气密性检测时，仅需将充气罩1罩于烟气探测器8具有敏感元件81的一端的端面上，并通过抱紧组件5将充气罩1锁定于烟气探测器8上，再将充气罩1与该烟气探测器8之间进行密封并形成密闭的气压腔6，便可使烟气探测器8的敏感元件81置于密闭的气压腔6中。这样，只要打开输气管道3上的气压阀4，向气压腔6中充入检漏测试所需体积的气体，进行相应时间的保压测量，便可根据气压表的压力数值变化，方便、快速、精确地判断烟气探测器8的敏感元件81是否存在气体泄漏，进而可方便、快速、精确地判断该烟气探测器8是否合格达标。并且，该烟气探测器8气密性检测的检漏装置，还可以根据压力表2的压力衰减值、气压腔6的可容纳气体的容积以及保压测量时间，可精确地计算出气体的泄露量，便可精确地判断高温烟气探测器8是否达到产品合格标准，可提高高温烟气探测器8的测量精度，降低高温烟气探测器8测量数据的波动变化，延长高温烟气探测器8的使用寿命。

可以理解地，气压阀4可以是针阀或球阀但不限于针阀或球阀，气压表根据产品要求选用各种精度量程标准产品，精度以0.001～0.1MPa为宜，充气罩1为由304、316、316L、321、310S等耐高温不锈钢材料制成的罩体。

在其中一个实施方式中，请同时参阅图2和图4，抱紧组件5包括与充气罩1相连的第一环板51、转动安装于第一环板51上的若干螺栓52、用于套装并锁定于烟气探测器8上的抱紧结构53和与抱紧结构53相连的第二环板54，第二环板54上设有供相应螺栓52螺纹连接的内螺纹孔541。具体地地，第一环板51上设有分别供若干螺栓52转动安装的通孔511，若干螺栓52的一端分别穿过相应通孔511与相应内螺纹孔541螺纹连接。

该实施例中，采用上述方案，通过设置用于套装并锁定于烟气探测器8上的抱紧结构53，在充气罩1上连接有第一环板51，在抱紧结构53上与第一环板51对应设置有第二环板54，并且在第一环板51上转动安装有若干螺栓52，在第二环板54上对应设有供相应螺栓52螺纹连接的内螺纹孔541。则在使用时，仅需转动第一环板51上的螺栓52，使螺栓52与第二环板54上的相应的内螺纹孔541，便可实现第一环板51与第二环板54之间的连接，达到利用抱紧结构53将充气罩1锁定于高温烟气探测器8上的目的，操作简便快速。

可以理解地，第一环板51和第二环板54分别为由304、316、316L、321、310S等耐高温不锈钢材料制成的板材。

在其中一个实施方式中，请同时参阅图2和图4，抱紧结构53包括套筒531和由套筒531远离充气罩1的一端沿该套筒531径向向内延伸的环套532，环套532的环孔形成用于供烟气探测器8滑动穿过的滑孔5321，套筒531内设有用于套于烟气探测器8上的密封圈534，且第一环板51上设有用于沿套筒531的轴向并朝向环套532抵压密封圈534的抵压件7，第二环板54与套筒531相连。

该实施例中，采用上述方案，抱紧结构53包括套筒531和环套532，环套532为套筒531远离充气罩1的一端沿该套筒531径向向内延伸设置而形成，环套532的环孔形成供烟气探测器8滑动穿过的滑孔5321，并在套筒531的内壁与烟气探测器8的外壁之间的环形间隙空间内设置有柔性的密封圈534，在第一环板51上设有抵压密封圈534的抵压件7。则在使用时，仅需仅转动第一环板51上的螺栓52，在第二环板54上的内螺纹孔541与相应螺栓52的配合下，便可通过转动螺栓52带动第二环板54朝向第一环板51靠近，第一环板51上的抵压件7伸入套筒531的内壁与烟气探测器8的外壁之间的环形间隙空间内，并将密封圈534挤压变形，使得密封圈534紧贴于高温烟气探测器8的外表面，达到将套筒531锁定于高温烟气探测器8上的目的，进而可利用抱紧结构53将充气罩1锁定于高温烟气探测器8上。

可以理解地，密封圈534可根据具体设计尺寸选用不同线径的硅橡胶、氟橡胶材质等制成。可以理解地，抱紧结构53还可以采用抱箍结构替换，由于抱箍结构为本领域技术人员所公知，在此不作赘述。

在其中一个实施方式中，请同时参阅图2和图4，抵压件7为用于滑动套装于烟气探测器8上的滑套，滑套的第一端与第一环板51相连，滑套的第二端用于抵压密封圈534。

该实施例中，采用上述方案，抵压件7为滑动套装于烟气探测器8上的滑套，将滑套的一端与第一环板51相连，则在通过转动螺栓52带动第二环板54朝向第一环板51靠近的过程中，滑套的第一端伸入套筒531的内壁与烟气探测器8的外壁之间的环形间隙空间内，并将密封圈534挤压变形，使得密封圈534紧贴于高温烟气探测器8的外表面，锁定充气罩1的目的。并且，在滑套与密封圈534的配合，还可以起到密封的作用，可提高检测精度。

在其中一个实施方式中，请同时参阅图2和图4，抱紧结构53还包括支撑并定位套筒531的承压环533，承压环533用于夹设于套筒531的内壁与烟气探测器8的外壁之间的环形间隙空间内。该实施例中，采用上述方案，在套筒531的内壁与烟气探测器8的外壁之间的环形间隙空间内设有承压环533，由于承压环533套532于烟气探测器8的外壁上，通过承压环533对套筒531的内壁形成支撑，有效避免抱紧结构53的套筒531发生径向偏移或摆动，达到定位套筒531的目的，从而提高了抱紧结构53工作的稳定可靠性。

在其中一个实施方式中，请同时参阅图3和图4，环形间隙空间内设有至少两个密封圈534，至少两个密封圈534分别用于套于烟气探测器8上，且至少两个密封圈534沿套筒531的轴向布置，承压环533位于任一相邻两个密封圈534之间。该实施例中，采用上述方案，在套筒531的内壁与烟气探测器8的外壁之间的环形间隙空间内设有至少两个密封圈534，也就是说密封圈534可以设置为两个或者三个以上，密封圈534的具体设置数量可根据实际使用需要而选取设置，在此不作唯一限定。并且，至少两个密封圈534沿套筒531的轴向布置，承压环533位于任一相邻两个密封圈534之间，这样既可以增强密封性，又可以提高承压环533对套筒531的内壁支撑的稳定性。可以理解地，承压环533为由304、316、316L、321、310S等耐高温不锈钢材料制成的刚性支撑件。

在其中一个实施方式中，请参阅图2，承压环533轴向两端的端面分别呈斜面设置，以在第一环板51板上的抵压件7抵压密封圈534时，使得密封圈534能够发生形变而紧贴于高温烟气探测器8的外表面，达到快速地将套筒531锁定于高温烟气探测器8上的目的。

在其中一个实施方式中，请参阅图4，第一环板51与充气罩1的敞口端相连，且第二环板54与抱紧结构53靠近充气罩1的一端相连。该实施例中，采用上述方案，将第一环板51固定连接于气罩的敞口端，并将第二环板54固定连接于抱紧结构53靠近充气罩1的一端，使得第一环板51与第二环板54相对设置，便于通过螺栓52将第一环板51与第二环板54，实现快速地将套筒531锁定于高温烟气探测器8上。

在其中一个实施方式中，请同时参阅图2，第一环板51与充气罩1为一体成型设置，有利于增强结构的稳定性，减少加工工序，节约生产成本。

在其中一个实施方式中，请同时参阅图2，第二环板54与抱紧结构53为一体成型，有利于增强结构的稳定性，减少加工工序，节约生产成本。

在其中一个实施方式中，请同时参阅图2，抵压件7与抱第一环板为一体成型，有利于增强结构的稳定性，减少加工工序，节约生产成本。

上述任一实施例提供的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置的具体应用实施例：以烟气探测器8壳体外径为57mm为例，采用器件之间配合间隙为0.1mm，采用304不锈钢材质加工制备出充气罩1、第一环板51、第二环板54和抱紧结构53；抱紧结构53的套筒531的规格为M5×50；密封圈534材质为氟橡胶，线径为4mm，内孔直径为57mm；压力表2量程为0～0.5MPa，精度为0.01MPa，气压阀4选用英制G1/2英寸针阀。请结合参阅图3和图4，将用于烟气探测器气密性检测的检漏装置固在外径为57mm氧化锆测氧探测器前端。充入压缩空气压力为0.4MPa，保持30min后，压力表2指针无变化。检测的氧化锆测氧探测器安装在某电厂60万千瓦机组锅炉上，测量点温度范围为450～600℃。连续运行12个月，测量氧量值无明显剧烈波动、偏差，在用户认可值范围之内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，其特征在于，包括：

充气罩，用于罩于烟气探测器具有敏感元件的一端的端面上，以使所述充气罩与该烟气探测器之间密封并形成有密闭的气压腔；

压力表，安装于所述充气罩上，用于检测所述气压腔中的气体压力；

输气管道，用于将所述气压腔与充气装置相连；

气压阀，设于所述输气管道上，用于调节控制所述气压腔中的气压，以及

抱紧组件，用于将所述充气罩锁定于所述烟气探测器上。

2.如权利要求1所述的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，其特征在于，所述抱紧组件包括与所述充气罩相连的第一环板、转动安装于所述第一环板上的若干螺栓、用于套装并锁定于所述烟气探测器上的抱紧结构和与所述抱紧结构相连的第二环板，所述第二环板上设有供相应所述螺栓螺纹连接的内螺纹孔。

3.如权利要求2所述的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，其特征在于，所述抱紧结构包括套筒和由所述套筒远离所述充气罩的一端沿该套筒径向向内延伸的环套，所述环套的环孔形成用于供所述烟气探测器滑动穿过的滑孔，所述套筒内设有用于套于所述烟气探测器上的密封圈，且所述第一环板上设有用于沿所述套筒的轴向并朝向所述环套抵压所述密封圈的抵压件，所述第二环板与所述套筒相连。

4.如权利要求3所述的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，其特征在于，所述抵压件为用于滑动套装于所述烟气探测器上的滑套，所述滑套的第一端与所述第一环板相连，所述滑套的第二端用于抵压所述密封圈。

5.如权利要求3所述的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，其特征在于，所述抱紧结构还包括支撑并定位所述套筒的承压环，所述承压环用于夹设于所述套筒的内壁与所述烟气探测器的外壁之间的环形间隙空间内。

6.如权利要求5所述的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，其特征在于，所述环形间隙空间内设有至少两个所述密封圈，至少两个所述密封圈分别用于套于所述烟气探测器上，且至少两个所述密封圈沿所述套筒的轴向布置，所述承压环位于任一相邻两个所述密封圈之间。

7.如权利要求6所述的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，其特征在于，所述承压环轴向两端的端面分别呈斜面设置。

8.如权利要求2至7任一项所述的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，其特征在于，所述第一环板与所述充气罩的敞口端相连，且所述第二环板与所述抱紧结构靠近所述充气罩的一端相连。

9.如权利要求8所述的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，其特征在于，所述第一环板与所述充气罩为一体成型。

10.如权利要求8所述的用于烟气探测器气密性检测的检漏装置，其特征在于，所述第二环板与所述抱紧结构为一体成型。

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