CN212482239U - 一种换热器整流板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种换热器整流板装置，包括方形框架状的外框，外框中设置有导流管，导流管为方形筒状，且筒体形状为若干S型管首尾交替对接，导流管上固定连接有若干均匀分布的散热管，导流管的内腔中设置有若干均匀分布的控制筒，控制筒的内腔中设置有缓冲装置，控制筒的侧壁上环设有若干均匀分布的支管腔，缓冲装置包括弹簧、拦截筒、密封球、密封筒、弹簧片和制动座，本实用新型构造设计实现了三种工作模式，一种是烟气通过散热管，实现高效散热，另一种是根据烟气压力大小，密封球和密封筒之间的空隙大小自动改变，最后一种是应急状态下，烟气通过支管腔排走，很具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种换热器整流板装置。
背景技术
现有技术中的换热器上的整流板结构简单，使用寿命低，散热效率有待提高，传统的整流板上的流体管道，例如烟气管道，长时间的工作，可能存在烟气中的杂质堵塞管道的情况，进而影响整个整流板的使用寿命。
如果能够发明一种整流板具有自动调节应对烟气堵塞的情况，就能解决问题，为此我们提供了一种换热器整流板装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换热器整流板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器整流板装置，包括方形框架状的外框，所述外框中设置有导流管，所述导流管为方形筒状，且筒体形状为若干S型管首尾交替对接，所述导流管上固定连接有若干均匀分布的散热管，所述导流管的内腔中设置有若干均匀分布的控制筒，所述控制筒的内腔中设置有缓冲装置，所述控制筒的侧壁上环设有若干均匀分布的支管腔，所述缓冲装置包括弹簧、拦截筒、密封球、密封筒、弹簧片和制动座，所述弹簧的一端接触有拦截筒，所述弹簧的另一端接触有密封球，所述密封球上远离弹簧的一端设置有密封筒，所述密封筒的外壁上环设有若干均匀分布的弹簧片，所述密封筒的内腔中环设有若干均匀分布的制动座，所述制动座一端和密封球固定连接。
优选的，所述弹簧片形状为U型板且板体端部往外弯曲，所述弹簧片契合设置在密封筒外壁上开设的T型板状槽中，所述弹簧片一端延伸到控制筒内壁上开设的扇形板槽中，所述密封筒活动套接在控制筒的内腔中。
优选的，所述制动座为L型板状，制动座的一端延伸到密封筒内壁上开设的滑槽中，密封筒的另一端固定嵌入到密封球中，所述拦截筒固定在控制筒的内壁上。
优选的，所述支管腔的一端和控制筒底面连接，支管腔的另一端和控制筒的内壁连接且支管腔开口端对着密封筒的外壁，所述散热管为方形筒状，且筒体形状为L型管一端一体连接弧形管，散热管的两端均延伸到导流管内腔中，且控制筒位于散热管的两个开口端之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现了三种工作模式，一种是烟气通过散热管，实现高效散热，另一种是根据烟气压力大小，密封球和密封筒之间的空隙大小自动改变，最后一种是应急状态下，烟气通过支管腔排走，很具有实用性；
2.本实用新型通过缓冲装置的设计，实现稳定的机械传动控制，单一的散热管出现堵塞不会对整个烟气的流动产生影响，进而提高整个整流板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为缓冲装置结构示意图。
图中：1外框、2导流管、3散热管、4弹簧、5拦截筒、6密封球、7密封筒、8弹簧片、9制动座、10控制筒、11缓冲装置、12支管腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器整流板装置，包括方形框架状的外框1，外框1中设置有导流管2，导流管2为方形筒状，且筒体形状为若干S型管首尾交替对接，导流管2上固定连接有若干均匀分布的散热管3，导流管2的内腔中设置有若干均匀分布的控制筒10，控制筒10的内腔中设置有缓冲装置11，控制筒10的侧壁上环设有若干均匀分布的支管腔12，缓冲装置11包括弹簧4、拦截筒5、密封球6、密封筒7、弹簧片8和制动座9，弹簧4的一端接触有拦截筒5，弹簧4的另一端接触有密封球6，密封球6上远离弹簧4的一端设置有密封筒7，密封筒7的外壁上环设有若干均匀分布的弹簧片8，密封筒7的内腔中环设有若干均匀分布的制动座9，制动座9一端和密封球6固定连接，参考图1,导流管2的端部贯穿外框1的框体，外框1和导流管2之间固定连接有若干支撑柱。
弹簧片8形状为U型板且板体端部往外弯曲，弹簧片8契合设置在密封筒7外壁上开设的T型板状槽中，弹簧片8一端延伸到控制筒10内壁上开设的扇形板槽中，密封筒7活动套接在控制筒10的内腔中。
制动座9为L型板状，制动座9的一端延伸到密封筒7内壁上开设的滑槽中，密封筒7的另一端固定嵌入到密封球6中，拦截筒5固定在控制筒10的内壁上。
支管腔12的一端和控制筒10底面连接，支管腔12的另一端和控制筒10的内壁连接且支管腔12开口端对着密封筒7的外壁，散热管3为方形筒状，且筒体形状为L型管一端一体连接弧形管，散热管3的两端均延伸到导流管2内腔中，且控制筒10位于散热管3的两个开口端之间。
工作原理：导流管2中流动有烟气流体，本实用新型安装在换热器中，换热器中流动有水流，即本实用新型浸泡在水中，这样烟气中的热量通过导流管2和散热管3传递到水中，实现热传递工作，参考图1，烟气由左向右通过导流管2内腔时，烟气遇到控制筒10时会被拦截，烟气只能通过散热管3，散热管3主要起到散热效果，散热管3上弧形管的设计使烟气气流重新涌进散热管3的内腔中时，散热管3内腔中气流和刚进入散热管3内腔中的气流冲撞混合，有利于热量的扩散，如果导流管2中气流流速剧烈增加，来不及完全通过散热管3，气压推动密封球6，密封球6克服弹簧4的弹性推动移动，密封球6和密封筒7之间产生空隙，这样会有部分气流通过控制筒10的内腔，缓冲装置11的设计起到缓冲效果，应对散热管3中气流流速不稳定情况，如果散热管3通道堵塞，气流只能通过控制筒10，这样气压压力增大，密封球6更加靠近拦截筒5，同时密封球6带动制动座9,制动座9带动密封筒7，参考图2,压迫力使弹簧片8形变收缩回到密封筒7中，这样密封筒7向右滑动将支管腔12的开口端暴露出来，这样若干烟气气流通过若干支管腔12，从而继续在导流管2中流动，支管腔12和密封筒7的设计起到应急效果，针对散热管3意外堵塞的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种换热器整流板装置，包括方形框架状的外框(1)，其特征在于：所述外框(1)中设置有导流管(2)，所述导流管(2)为方形筒状，且筒体形状为若干S型管首尾交替对接，所述导流管(2)上固定连接有若干均匀分布的散热管(3)，所述导流管(2)的内腔中设置有若干均匀分布的控制筒(10)，所述控制筒(10)的内腔中设置有缓冲装置(11)，所述控制筒(10)的侧壁上环设有若干均匀分布的支管腔(12)，所述缓冲装置(11)包括弹簧(4)、拦截筒(5)、密封球(6)、密封筒(7)、弹簧片(8)和制动座(9)，所述弹簧(4)的一端接触有拦截筒(5)，所述弹簧(4)的另一端接触有密封球(6)，所述密封球(6)上远离弹簧(4)的一端设置有密封筒(7)，所述密封筒(7)的外壁上环设有若干均匀分布的弹簧片(8)，所述密封筒(7)的内腔中环设有若干均匀分布的制动座(9)，所述制动座(9)一端和密封球(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种换热器整流板装置，其特征在于：所述弹簧片(8)形状为U型板且板体端部往外弯曲，所述弹簧片(8)契合设置在密封筒(7)外壁上开设的T型板状槽中，所述弹簧片(8)一端延伸到控制筒(10)内壁上开设的扇形板槽中，所述密封筒(7)活动套接在控制筒(10)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种换热器整流板装置，其特征在于：所述制动座(9)为L型板状，制动座(9)的一端延伸到密封筒(7)内壁上开设的滑槽中，密封筒(7)的另一端固定嵌入到密封球(6)中，所述拦截筒(5)固定在控制筒(10)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种换热器整流板装置，其特征在于：所述支管腔(12)的一端和控制筒(10)底面连接，支管腔(12)的另一端和控制筒(10)的内壁连接且支管腔(12)开口端对着密封筒(7)的外壁，所述散热管(3)为方形筒状，且筒体形状为L型管一端一体连接弧形管，散热管(3)的两端均延伸到导流管(2)内腔中，且控制筒(10)位于散热管(3)的两个开口端之间。
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