CN212482238U - 一种高精密度大口径换热器管板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密度大口径换热器管板，包括管板本体和传热管，所述管板本体上开设有若干散热槽，所述管板本体上开设有若干轴向的传热孔，所述传热管和所述传热孔固定连接，所述传热管的外表面复合有塑料层，所述管板本体的顶部设置有引流槽，所述引流槽贯穿所述传热孔，所述引流槽内固设有密封件，所述管板本体的底部设有凸台，所述凸台的顶部的边缘设有挡板，所述挡板的厚度小于所述凸台的外缘到所述管板本体的外缘的距离。采用这种结构，具有良好的散热效果，而且当传热管在传热管和管板本体的连接处发生破损时，可以统一收集去除泄漏流体。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器管板技术领域，具体涉及一种高精密度大口径换热器管板。
背景技术
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。
申请号为CN108709457A的专利文件公开了一种锯齿状换热管板，包括管板本体，管板本体上设有管孔，所述的管孔呈排列成外周圈和内周圈，且外周圈的单个管孔与内周圈的单个管孔交错排列，还包括多个散热槽，所述的散热槽数量和管孔数量相同，且散热槽一端靠近管孔孔壁，另一端联通管板本体的侧壁，能够有效增加散热管板的散热面积，提高散热效率。但是这样设置，当传热管与管孔的连接处出现渗漏时，渗漏的流体会四处飞溅，不易于收集集中处理。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种高精密度大口径换热器管板，包括管板本体和传热管，所述管板本体上开设有若干散热槽，所述管板本体上开设有若干轴向的传热孔，所述传热管和所述传热孔固定连接，所述传热管的外表面复合有塑料层，所述管板本体的顶部设置有引流槽，所述引流槽贯穿所述传热孔，所述引流槽内固设有密封件，所述密封件的底部与所述引流槽的底部相离，所述密封件的长度和宽度均不小于所述引流槽的长度和宽度，所述引流槽的底部和所述密封件的底部形成的间隙之间固设有温度传感器，所述温度传感器与外部温度显示装置相连，所述管板本体的底部设有凸台，所述凸台的顶部的高度不高于所述引流槽的底部的高度，所述凸台的长度与宽度均大于所述管板本体，所述凸台的顶部的边缘设有挡板，所述挡板的厚度小于所述凸台的外缘到所述管板本体的外缘的距离。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述引流槽的底部和所述密封件的底部形成的间隙之间固设有温度传感器，所述温度传感器与外部温度显示装置相连。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述管板本体与所述凸台的截面的形状均为圆形。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述挡板呈圆环状。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸台与所述管板本体同轴设置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述传热孔与所述传热管的连接处设有密封圈。
本实用新型相比现有技术凸出且有益的技术效果是：
1、设置密封件和引流槽，当传热管在传热管和管板本体的连接处发生破损从而渗漏时，由于密封件阻挡，渗漏的流体无法向外飞溅，并且最终汇流到引流槽内，进入挡板和管板本体围成的空腔内进行统一收集处理。
2、所述引流槽的底部和所述密封件的底部形成的间隙之间设有温度传感器，所述温度传感器与外部温度显示装置相连，实时高精度地检测温度，并实时显示。
3、所述传热孔与所述传热管的连接处设有密封圈，增强其连接的密封性，防止液体渗漏。
4、传热管的外表面复合有塑料层，防止传热管外表面受到空气和水分腐蚀，延长传热管使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种高精密度大口径换热器管板的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本实用新型公开了一种高精密度大口径换热器管板，下面结合附图，对实用新型的结构原理和工作原理作进一步描述。
为了清楚说明管板本体和1传热管2的连接，图1中只显示了其中一个传热管2与管板本体1连接的形式，省略了其他传热管2，如图1所示，本申请所述的一种高精密度大口径换热器管板包括管板本体1和传热管2，优选地，所述管板本体1的截面的形状为圆形，所述管板本体1上开设有若干散热槽11，通过散热槽11增加了散热面积，提高了散热效果；所述管板本体1上开设有若干轴向的传热孔12，所述传热管2和所述传热孔12胀接，由于传热管2大多由铜制成，若直接暴露于空气中，则其表面容易产生铜锈，影响其使用寿命，本申请中所述传热管2的外表面复合有塑料层21；所述管板本体1的顶部设置有引流槽13，所述引流槽13贯穿所述传热孔12，所述引流槽13内固设有密封件3，所述密封件3的底部与所述引流槽13的底部相离，所述密封件3的长度和宽度均不小于所述引流槽13的长度和宽度，优选地，所述引流槽13的底部和所述密封件3的底部形成的间隙5之间固设有温度传感器4，所述温度传感器4与外部温度显示装置相连，可以高精度地实时检测并显示温度，便于提醒工作人员根据温度及时调整，而且若温度突然急剧上升，则说明管板本体1或者传热管2存在泄漏，起到警示作用，所述管板本体1的底部设有与所述管板本体1同轴的凸台6，优选地，所述凸台6的截面的形状为圆形，所述凸台6的顶部的高度不高于所述引流槽13的底部的高度，所述凸台6的长度与宽度均大于所述管板本体，所述凸台6的顶部的边缘设有挡板7，优选地，所述挡板7呈圆环状，所述挡板7的厚度小于所述凸台6的外缘到所述管板本体1的外缘的距离。这样设置，当所述传热管2在所述传热孔12与所述传热管2的胀接处发生渗漏时，由于密封件3导致流体无法向外飞溅，并且汇流到引流槽13的底部，流体最终进入挡板7和管板本体1围成的空腔8内进行统一收集处理。
优选地，所述挡板7与所述凸台6一体成形，避免挡板7和凸台6的连接处存在渗漏。
考虑到传热孔12与传热管2的连接处密封性不足的技术问题，本申请在所述传热孔12与所述传热管2的胀接处9设有密封圈9a。
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的温度传感器、密封圈等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高精密度大口径换热器管板，其特征在于：包括管板本体和传热管，所述管板本体上开设有若干散热槽，所述管板本体上开设有若干轴向的传热孔，所述传热管和所述传热孔固定连接，所述传热管的外表面复合有塑料层，所述管板本体的顶部设置有引流槽，所述引流槽贯穿所述传热孔，所述引流槽内固设有密封件，所述密封件的底部与所述引流槽的底部相离，所述密封件的长度和宽度均不小于所述引流槽的长度和宽度，所述管板本体的底部设有凸台，所述凸台的顶部的高度不高于所述引流槽的底部的高度，所述凸台的长度与宽度均大于所述管板本体，所述凸台的顶部的边缘设有挡板，所述挡板的厚度小于所述凸台的外缘到所述管板本体的外缘的距离。
2.根据权利要求1所述的一种高精密度大口径换热器管板，其特征在于：所述引流槽的底部和所述密封件的底部形成的间隙之间固设有温度传感器，所述温度传感器与外部温度显示装置相连。
3.根据权利要求1所述的一种高精密度大口径换热器管板，其特征在于：所述管板本体与所述凸台的截面的形状均为圆形。
4.根据权利要求3所述的一种高精密度大口径换热器管板，其特征在于：所述挡板呈圆环状。
5.根据权利要求1所述的一种高精密度大口径换热器管板，其特征在于：所述凸台与所述管板本体同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种高精密度大口径换热器管板，其特征在于：所述传热孔与所述传热管的连接处设有密封圈。
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