CN212482043U - 一种可预压烘干后棉花的烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可预压烘干后棉花的烘干机，包括第一横板、立柱和第二横板，两个所述第一横板的左右两端均通过立柱与上下两侧的第二横板固定相连，所述第二横板的左侧安装有挤压组件，所述第一弹簧的内外两侧分别与料筒和托盘固定相连，所述第一齿轮的下方啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的右端与电机的输出轴固定相连。该可预压烘干后棉花的烘干机，结构科学合理，使用安全方便，设置有电机、料筒、托盘、竖杆、第一弹簧、第一齿轮、气压缸、压板和传送带之间的配合，上下托盘可受竖杆的影响同步向下移动，即可将原本装满料的料筒下方内部的棉花向外挤出，避免了通过倾倒的方式进行棉花挤压后的排出容易导致排料不完全的问题。

Description

一种可预压烘干后棉花的烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为一种可预压烘干后棉花的烘干机。

背景技术

棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段，准备阶段采用烘干、清理工艺方法，在烘干完成后进行需要挤压棉花便于进行收集或下一步处理。

虽然现有技术能够在烘干过程中进行挤压加工，但是现有技术存在通过倾倒的方式进行棉花挤压后的排出容易导致排料不完全的问题，同时仍存在在棉花的烘干过程中造成了周围环境较为潮湿的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可预压烘干后棉花的烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可预压烘干后棉花的烘干机，包括第一横板、立柱和第二横板，两个所述第一横板的左右两端均通过立柱与上下两侧的第二横板固定相连，所述第二横板的左侧安装有挤压组件；

所述挤压组件包括气压缸、气压杆、压板、料筒、第一弹簧、托盘、竖杆、套环、转轴、第一齿轮、第二齿轮和电机；

所述气压缸固接在上方第二横板的左端内侧，所述气压缸的内部贴合相连有气压杆，所述气压杆的下端固接有压板，所述料筒的外壁中心固接有套环，所述套环的前后两端均通过转轴与下方的第二横板转动相连，所述套环的内部上下两侧均间隙配合有托盘，所述托盘的内侧中心固接有竖杆，所述托盘的内侧外端设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的内外两侧分别与料筒和托盘固定相连，所述转轴的左端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的右端与电机的输出轴固定相连。

优选的，所述第二齿轮为不完全齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间的传动比为2:1。

优选的，所述第一横板的外壁安装有烘干组件；

所述烘干组件包括箱体、传送带、隔热帘、进气管、热风机和第三横板；

所述第一横板的内侧安装有传送带，所述第一横板的外壁固接有箱体，所述箱体的上方左右两侧开口处均安装有隔热帘，所述箱体的上下两侧内壁均固接有热风机，所述热风机的右侧均通过进气管与外界的高温气体输送装置相连通，所述第三横板固接在箱体的内壁下方。

优选的，所述箱体的下端安装有除水组件；

所述除水组件包括排气管、套筒、滑块、胶垫、底板、第二弹簧、第一卡块、扣盖、滤筒、第三弹簧和第二卡块；

所述底板的上端左右两侧均通过胶垫与滤筒固定相连，所述滤筒的外壁上方安装有扣盖，左右所述套筒的外壁下方均与箱体固定相连，所述套筒的内部固接有第一卡块，所述第一卡块的外壁设有第三弹簧，所述第三弹簧的上端均与套筒固定相连，所述第三弹簧的下端与底板紧密贴合，所述第一卡块的内部卡接相连有第二卡块，所述第二卡块的内侧均固接有滑块，所述滑块的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的内外两侧分别与滑块和底板固定相连，所述排气管的上下两侧分别与箱体的上下两侧空腔相连通。

优选的，所述滑块与底板之间构成滑动结构。

优选的，所述箱体的下端和右端下方分别加工与排水管和气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可预压烘干后棉花的烘干机，结构科学合理，使用安全方便：

设置有电机、料筒、托盘、竖杆、第一弹簧、第一齿轮、第二齿轮、气压缸、压板和传送带之间的配合，料筒的内部棉花达到预设的量时，可启动电机转动一周，使通过第一齿轮和第二齿轮使料筒进行180°的转动，此时棉花仍可不断的掉落在料筒的上方内部，同时压板再次向下移动挤压时，上下托盘可受竖杆的影响同步向下移动，即可将原本装满料的料筒下方内部的棉花向外挤出，避免了通过倾倒的方式进行棉花挤压后的排出容易导致排料不完全的问题。

设置有传送带、箱体、热风机、排气管、滤筒、底板和排水管之间的配合，在启动传送带进行烘干加工的同时可启动排气管外壁上端的气泵，使箱体上方内腔的气体可被排气管输送至箱体的下方内腔，使烘干后的气体内部水蒸气可与滤筒的内部干燥剂反应，形成溶液从排水管处排出，避免了在棉花的烘干过程中造成了周围环境较为潮湿的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中电机、料筒和套环处的左视示意图；

图3为图1中箱体、套筒和滑块处的结构示意图；

图4为图1中料筒、第一弹簧和竖杆处的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、烘干组件，201、箱体，202、传送带，203、隔热帘，204、进气管，205、热风机，206、第三横板，3、挤压组件，301、气压缸，302、气压杆，303、压板，304、料筒，305、第一弹簧，306、托盘，307、竖杆，308、套环，309、转轴，310、第一齿轮，311、第二齿轮，312、电机，4、除水组件，401、排气管，402、套筒，403、滑块，404、胶垫，405、底板，406、第二弹簧，407、第一卡块，408、扣盖，409、滤筒，410、第三弹簧，411、第二卡块，5、排水管，6、气孔，7、第二横板，8、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可预压烘干后棉花的烘干机，包括第一横板1、立柱8和第二横板7，两个第一横板1的左右两端均通过立柱8与上下两侧的第二横板7固定相连，第一横板1可通过立柱8对第二横板7进行支撑，第二横板7的左侧安装有挤压组件3，挤压组件3包括气压缸301、气压杆302、压板303、料筒304、第一弹簧305、托盘306、竖杆307、套环308、转轴309、第一齿轮310、第二齿轮311和电机312，气压缸301固接在上方第二横板7的左端内侧，气压缸301的型号为SDA20型气压缸，气压缸301的内部贴合相连有气压杆302，气压杆302可在气压缸301的内部进行密封移动，气压杆302的下端固接有压板303，气压杆302可带动压板303进行移动，料筒304的外壁中心固接有套环308，套环308的前后两端均通过转轴309与下方的第二横板7转动相连，第二横板7可通过转轴309对套环308和料筒304进行转动支撑，料筒304的内部上下两侧均间隙配合有托盘306，托盘306可在料筒304的内部进行移动，托盘306的内侧中心固接有竖杆307，托盘306可进行同步移动，托盘306的内侧外端设有多个第一弹簧305，第一弹簧305的弹性系数K为500N/m，第一弹簧305的内外两侧分别与料筒304和托盘306固定相连，托盘306进行移动即可改变第一弹簧305的弹性状态，转轴309的左端固接有第一齿轮310，转轴309可带动第一齿轮310进行转动，第一齿轮310的下方啮合相连有第二齿轮311，第二齿轮311的右端与电机312的输出轴固定相连，电机312的型号诶BLD-09，第二齿轮311为不完全齿轮，且第二齿轮311与第一齿轮310之间的传动比为2:1，使第二齿轮311转动一圈可带动第一齿轮310转动半圈。

第一横板1的外壁安装有烘干组件2，烘干组件2包括箱体201、传送带202、隔热帘203、进气管204、热风机205和第三横板206，第一横板1的内侧安装有传送带202，第一横板1的外壁固接有箱体201，第一横板1可对箱体201进行支撑，箱体201的上方左右两侧开口处均安装有隔热帘203，箱体201的上下两侧内壁均固接有热风机205，热风机205的右侧均通过进气管204与外界的高温气体输送装置相连通，通过进气管204对热风机205进行送气处理，第三横板206固接在箱体201的内壁下方，第三横板206将箱体201的上下两侧分别两个相对密封的腔体。

箱体201的下端安装有除水组件4，除水组件4包括排气管401、套筒402、滑块403、胶垫404、底板405、第二弹簧406、第一卡块407、扣盖408、滤筒409、第三弹簧410和第二卡块411，底板405的上端左右两侧均通过胶垫404与滤筒409固定相连，滤筒409的内部放置有氯化钙干燥剂，滤筒409的外壁上方安装有扣盖408，扣盖408可在滤筒409的上方快速安装和拆卸，左右套筒402的外壁下方均与箱体201固定相连，套筒402的内部固接有第一卡块407，第一卡块407的外壁设有第三弹簧410，第三弹簧410的弹性系数K为600N/m，第三弹簧410的上端均与套筒402固定相连，第三弹簧410的下端与底板405紧密贴合，底板405向上移动即可挤压第三弹簧410，第一卡块407的内部卡接相连有第二卡块411，第二卡块411可对第一卡块407的位置进行限制，第二卡块411的内侧均固接有滑块403，滑块403的下端固接有用于移动的把手，滑块403的外侧设有第二弹簧406，第二弹簧406的弹性系数K为800N/m，第二弹簧406的内外两侧分别与滑块403和底板405固定相连，滑块403向内移动即可挤压第二弹簧406，排气管401的上下两侧分别与箱体201的上下两侧空腔相连通，且排气管401的外壁上端安装有气泵，滑块403与底板405之间构成滑动结构，箱体201的下端和右端下方分别加工与排水管5和气孔6，便于箱体201的下端内腔进行排水和排气。

当需要此可预压烘干后棉花的烘干机使用时，首先使用者可将启动热风机205，使箱体201的内部温度达到可用程度后启动传送带202，并将需要进行烘干的棉花放置在传送带202上，使棉花可随传送带202向左移动，在经过箱体201的内部时，高温气体的包围可对棉花进行烘干，棉花完成烘干后即可在最左端掉落进料筒304内部的上方托盘306上，在棉花掉落一定重量后可启动气压缸301驱动气压杆302向下移动进行一次升降，使气压杆302可带动压板303向下移动对棉花进行挤压，压板303复位后棉花即可继续掉落在料筒304的内部，重复进行加工后，料筒304的内部棉花即可达到预设的量，随后启动电机312转动一周，使通过第一齿轮310和第二齿轮311使料筒304进行180°的转动，实现料筒304的反转，反转后由于加工过程持续，使棉花仍可不断的掉落在料筒304的上方内部，同时压板303再次向下移动挤压时，上下托盘306可受竖杆307的影响同步向下移动，即可将原本装满料的料筒304下方内部的棉花向外挤出，避免了通过倾倒的方式进行棉花挤压后的排出容易导致排料不完全的问题，同时在启动传送带202进行烘干加工的同时可启动排气管401外壁上端的气泵，使箱体1上方内腔的气体可被排气管401输送至箱体1的下方内腔，使烘干后的气体内部水蒸气可与滤筒409的内部干燥剂反应，形成溶液从排水管5处排出，避免了在棉花的烘干过程中造成了周围环境较为潮湿的问题，同时通过向内推动滑块403可实现滤筒409的拆卸进行干燥剂补充。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可预压烘干后棉花的烘干机，包括第一横板（1）、立柱（8）和第二横板（7），两个所述第一横板（1）的左右两端均通过立柱（8）与上下两侧的第二横板（7）固定相连，其特征在于：所述第二横板（7）的左侧安装有挤压组件（3）；

所述挤压组件（3）包括气压缸（301）、气压杆（302）、压板（303）、料筒（304）、第一弹簧（305）、托盘（306）、竖杆（307）、套环（308）、转轴（309）、第一齿轮（310）、第二齿轮（311）和电机（312）；

所述气压缸（301）固接在上方第二横板（7）的左端内侧，所述气压缸（301）的内部贴合相连有气压杆（302），所述气压杆（302）的下端固接有压板（303），所述料筒（304）的外壁中心固接有套环（308），所述套环（308）的前后两端均通过转轴（309）与下方的第二横板（7）转动相连，所述料筒（304）的内部上下两侧均间隙配合有托盘（306），所述托盘（306）的内侧中心固接有竖杆（307），所述托盘（306）的内侧外端设有多个第一弹簧（305），所述第一弹簧（305）的内外两侧分别与料筒（304）和托盘（306）固定相连，所述转轴（309）的左端固接有第一齿轮（310），所述第一齿轮（310）的下方啮合相连有第二齿轮（311），所述第二齿轮（311）的右端与电机（312）的输出轴固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种可预压烘干后棉花的烘干机，其特征在于：所述第二齿轮（311）为不完全齿轮，且第二齿轮（311）与第一齿轮（310）之间的传动比为2:1。

3.根据权利要求1所述的一种可预压烘干后棉花的烘干机，其特征在于：所述第一横板（1）的外壁安装有烘干组件（2）；

所述烘干组件（2）包括箱体（201）、传送带（202）、隔热帘（203）、进气管（204）、热风机（205）和第三横板（206）；

所述传送带（202）安装在第一横板（1）的内侧，所述箱体（201）固接在第一横板（1）的外壁，所述箱体（201）的上方左右两侧开口处均安装有隔热帘（203），所述箱体（201）的上下两侧内壁均固接有热风机（205），所述热风机（205）的右侧均通过进气管（204）与外界的高温气体输送装置相连通，所述第三横板（206）固接在箱体（201）的内壁下方。

4.根据权利要求3所述的一种可预压烘干后棉花的烘干机，其特征在于：所述箱体（201）的下端安装有除水组件（4）；

所述除水组件（4）包括排气管（401）、套筒（402）、滑块（403）、胶垫（404）、底板（405）、第二弹簧（406）、第一卡块（407）、扣盖（408）、滤筒（409）、第三弹簧（410）和第二卡块（411）；

所述底板（405）的上端左右两侧均通过胶垫（404）与滤筒（409）固定相连，所述滤筒（409）的外壁上方安装有扣盖（408），左右所述套筒（402）的外壁下方均与箱体（201）固定相连，所述套筒（402）的内部固接有第一卡块（407），所述第一卡块（407）的外壁设有第三弹簧（410），所述第三弹簧（410）的上端均与套筒（402）固定相连，所述第三弹簧（410）的下端与底板（405）紧密贴合，所述第一卡块（407）的内部卡接相连有第二卡块（411），所述第二卡块（411）的内侧均固接有滑块（403），所述滑块（403）的外侧设有第二弹簧（406），所述第二弹簧（406）的内外两侧分别与滑块（403）和底板（405）固定相连，所述排气管（401）的上下两侧分别与箱体（201）的上下两侧空腔相连通。

5.根据权利要求4所述的一种可预压烘干后棉花的烘干机，其特征在于：所述滑块（403）与底板（405）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求3所述的一种可预压烘干后棉花的烘干机，其特征在于：所述箱体（201）的下端和右端下方分别加工与排水管（5）和气孔（6）。

Images