CN212481300U - 一种热解炉排烟结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热解炉排烟结构，包括第一排烟腔，第一排烟腔包括底板以及罩住底板的第一排烟腔罩，第一排烟腔的上方设有第二排烟腔，第二排烟腔包括第二排烟腔罩，第二排烟腔罩罩住第二排烟腔罩，第二排烟腔罩的中心处设有排烟口，排烟口通过排烟管连接有吸烟泵，第一排烟腔通过若干连接管与热解炉燃烧室连通。本实用新型结构简单，使用方便，通过本实用新型的结构设计，在排烟时，吸烟泵在热解炉燃烧室的上端同一水平面上的各处形成的负压一致，即各处的吸力均匀，热解炉燃烧室内同一水平面上的各处的燃烧速度相同，各处均匀燃烧。

Description

一种热解炉排烟结构

技术领域

本实用新型涉及热解炉技术领域，具体涉及一种用于热解炉的排烟结构。

背景技术

热解技术是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧热解方法处理固体的废弃物，以此种处理方法，固体废弃物占地少，处理量大，在保护环境。

在固体废弃物焚烧热解后会产生大量烟气，需要通过排烟结构排出，现有技术中排烟结构中的排烟口位于热解炉的某一处，在排烟口的附近区域排烟时形成的负压吸力较其他区域强，导致该区域下方的固体废弃物燃烧过快。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种用于热解炉的排烟结构。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种热解炉排烟结构，包括热解炉，热解炉内设有热解炉燃烧室，热解炉燃烧室的正上方设有第一排烟腔，第一排烟腔包括底板以及位于底板上方的第一排烟腔罩，底板为圆形状，第一排烟腔罩的高度从中心开始向四周逐渐降低，第一排烟腔罩的水平截面呈圆形，第一排烟腔罩罩住底板，第一排烟腔罩的底端围绕底板的外侧边沿密封连接；第一排烟腔的上方设有第二排烟腔，第二排烟腔包括第二排烟腔罩，第二排烟腔罩的高度从中心开始向四周逐渐降低，第二排烟腔罩的水平截面呈圆形，第二排烟腔罩的底端围绕第一排烟腔罩与底板的连接处密封连接，在第一排烟腔罩与第二排烟腔罩之间形成密封的第二排烟腔；第二排烟腔罩的中心处设有排烟口，排烟口通过排烟管连接有吸烟泵，第一排烟腔通过若干连接管与热解炉燃烧室连通，若干连接管的上端在底板上均匀分布，若干连接管的下端在热解炉燃烧室的上端均匀分布。

优选的技术方案，第一排烟腔罩和第二排烟腔罩的形状均为球面形。

优选的技术方案，排烟孔垂直于第一排烟腔罩设置。

优选的技术方案，第一排烟腔罩的下端与底板外侧边沿的连接处圆弧过渡设置。

优选的技术方案，若干连接管均竖直设置并且若干连接管的长度一致。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，通过本实用新型的结构设计，在排烟时，吸烟泵在热解炉燃烧室的上端同一水平面上的各处形成的负压一致，即各处的吸力均匀，热解炉燃烧室内同一水平面上的各处的燃烧速度相同，各处均匀燃烧。

附图说明

图1是本实用新型结构剖视示意图。

附图标记：1、第一排烟腔；101、底板；102、第一排烟腔罩；2、第二排烟腔；201、第二排烟腔罩；3、排烟口；4、排烟管；6、连接管；7、热解炉燃烧室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种热解炉排烟结构，包括热解炉，热解炉内设有热解炉燃烧室7，热解炉的顶端设有顶部罩，顶部罩内设有第一排烟腔1，第一排烟腔1位于热解炉燃烧室7的正上方，第一排烟腔1包括底板101以及第一排烟腔罩102，底板101为圆形状，第一排烟腔罩102位于底板101的上方罩住底板101，第一排烟腔罩 102的中心的高度高于四周的高度，即第一排烟腔罩102的高度从中心开始向四周逐渐降低，第一排烟腔罩102的水平截面呈圆形，第一排烟腔1的底端的直径与底板101的直径一致，第一排烟腔罩102的底端围绕底板101的外侧边沿密封连接。

本实施例中优选的一种技术方案，在第一排烟腔罩102的下端与底板101 外侧边沿的连接处圆弧过渡设置，因为气流在圆弧面上的流动相比较在夹角处的流动更加顺畅。

第一排烟腔1的上方设有第二排烟腔2，第二排烟腔2包括第二排烟腔罩 201，第二排烟腔罩201的中心的高度高于四周的高度，即第二排烟腔罩201的高度从中心开始向四周逐渐降低，第二排烟腔罩201的水平截面呈圆形，第二排烟腔罩201的底端的直径与底板101的直径一致，第二排烟腔罩201的底端围绕第一排烟腔罩102与底板101的连接处密封连接，即第二排烟腔罩201罩在第一排烟腔罩102的上方，在第一排烟腔罩102与第二排烟腔罩201之间形成密封的第二排烟腔2，在第二排烟腔罩201的中心处设有排烟口3，排烟口3 通过排烟管3连接有吸烟泵，通过吸烟泵的吸力排出热解炉燃烧室7内的烟气。在第一排烟腔罩102上具有若干均匀分布的排烟孔，通过排烟孔连通第一排烟腔1和第二排烟腔2，优选的，排烟孔垂直于第一排烟腔罩102设置。

通常情况下，在吸气泵工作时，位于排烟口3附近的吸力要大于远离排烟口3的吸力，但通过本实用新型中第一排烟罩和第二排烟罩的结构的设计，可以使得第一排烟腔1和第二排烟腔2内的各处的吸力均匀一致，即在第一排烟腔1和第二排烟腔2内各处形成的负压一致。

在本实施例中为了进一步加强第一排烟腔1和第二排烟腔2内的各处的吸力的均匀性，第一排烟腔罩102和第二排烟腔罩201的形状均为球面形，使第一排烟罩的内壁和外壁以及第二排烟罩的内壁和外壁均为圆弧面。

第一排烟腔1通过若干连接管6与热解炉燃烧室7连通，若干连接管6的上端在底板101上均匀分布，使每个连接管6内的负压一致，若干连接管6的下端在热解炉燃烧室7的上端均匀分布，使在热解炉燃烧室7的上端同一水平面上的各处形成的负压即吸力均匀一致，若干连接管6均竖直设置，若干连接管6的长度一致。避免某一处的吸力远远大于其他各处的吸力，造成该处下方所对应的固废燃烧过快。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种热解炉排烟结构，其特征在于，包括热解炉，热解炉内设有热解炉燃烧室，热解炉燃烧室的正上方设有第一排烟腔，第一排烟腔包括底板以及位于底板上方的第一排烟腔罩，底板为圆形状，第一排烟腔罩的高度从中心开始向四周逐渐降低，第一排烟腔罩的水平截面呈圆形，第一排烟腔罩的底端围绕底板的外侧边沿密封连接；第一排烟腔的上方设有第二排烟腔，第二排烟腔包括第二排烟腔罩，第二排烟腔罩的高度从中心开始向四周逐渐降低，第二排烟腔罩的水平截面呈圆形，第二排烟腔罩的底端围绕第一排烟腔罩与底板的连接处密封连接，在第一排烟腔罩与第二排烟腔罩之间形成密封的第二排烟腔；第二排烟腔罩的中心处设有排烟口，排烟口通过排烟管连接有吸烟泵，第一排烟腔通过若干连接管与热解炉燃烧室连通，若干连接管的上端在底板上均匀分布，若干连接管的下端在热解炉燃烧室的上端均匀分布。

2.如权利要求1所述的热解炉排烟结构，其特征在于，第一排烟腔罩和第二排烟腔罩的形状均为球面形。

3.如权利要求1所述的热解炉排烟结构，其特征在于，排烟孔垂直于第一排烟腔罩设置。

4.如权利要求1所述的热解炉排烟结构，其特征在于，第一排烟腔罩的下端与底板外侧边沿的连接处圆弧过渡设置。

5.如权利要求1所述的热解炉排烟结构，其特征在于，若干连接管均竖直设置并且若干连接管的长度一致。

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