CN212480935U - 一种防爆灯具 - Google Patents

Abstract

一种防爆灯具，包括透光组件，包括至少一层透光罩；外框，外框包括一环形侧壁；第一连接件，一端卡接至透光罩外边缘，另一端外表面螺旋连接至环形侧壁的内表面；光源件，可拆卸式安装至环形侧壁内表面；隔热透光垫，设于透光组件和光源件之间，且隔热透光垫边缘嵌入第一连接件内部。本实用新型的有益效果在于：本实用新型的防爆灯具加大了透光组件以及外框的容积，提升了防爆灯具内部的散热效果，采用双层透光灯罩结构，透光灯罩之间具有间隙，降低了最外层透光灯罩单位面积的热量，提升了防爆灯具的安全系数，在透光组件和外框之间加设一透光隔热垫，避免外界气体直接接触光源件，避免光源件在破裂后接触外界易燃易爆气体后发生爆炸。

Description

一种防爆灯具

技术领域

本申请涉及灯具领域，具体涉及一种防爆灯具。

背景技术

防爆灯具一般应用于矿洞或其他处于爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境或瓦斯气体环境，为了保证生命财产安全，需要确保防爆灯具发光产生的温度低于外界环境气体的燃点。现有防爆灯具的危害主要集中于：

1 防爆灯具长时间使用后，最外层灯罩局部温度过高，达到外界可燃气体的燃点，引发爆炸。

2 防爆灯具由于自身原因，内部发光元件破裂，灯丝外露造成的火星与外界可燃气体接触，引发爆炸。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防爆灯具，用于解决现有技术中由于发光灯具在易燃易爆环境中容易发生爆炸的技术问题。

解决上述技术问题的技术方案是：本实用新型提供了一种防爆灯具，包括透光组件，包括至少一层透光罩；外框，所述外框包括一环形侧壁；第一连接件，一端卡接至所述透光罩外边缘，另一端外表面螺旋连接至所述环形侧壁的内表面；光源件，可拆卸式安装至所述环形侧壁内表面；以及隔热透光垫，设于所述透光组件和所述光源件之间，且所述隔热透光垫边缘嵌入所述第一连接件内部。

进一步的，防爆灯具还包括环形密封圈，其内表面与所述第一连接件的外表面相切，所述环形密封圈的外表面与所述环形侧壁的内表面相切。

进一步的，所述透光组件包括第一透光罩，包括第一开口端，朝向所述外框；以及第一凸缘，设于所述第一开口端的外侧边缘，且环绕所述第一开口端一周；以及第二透光罩，包括第二开口端；第二凸缘，设于所述第二开口端的外侧边缘，且环绕所述第二开口端一周。

进一步的，所述第一连接件的内表面设有第一环形凸台，所述第一凸缘的一侧表面相切于所述第一环形凸台的一侧表面，所述第二凸缘通过卡簧固定于所述第一环形凸台的另一侧表面上。

进一步的，所述第一连接件的外表面设有第二环形凸台，所述环形侧壁的一端表面与所述第二环形凸台的一侧表面相切。

进一步的，所述第一透光罩的外表面与所述第二透光罩的内表面之间具有一间隙。

进一步的，所述第二透光罩为圆柱形腔体。

进一步的，所述光源件包括弹性件，可拆卸式安装至所述环形侧壁内表面，所述弹性件中部开设有一安装孔；发光元件，其一端可拆卸式安装至所述安装孔内。

进一步的，所述外框还包括底板，与所述环形侧壁一体设置，所述底板侧壁上设有至少两个螺纹通孔；格兰头，一端螺旋设于一螺纹通孔内；管帽，其外侧壁螺旋设于一螺纹通孔内。

进一步的，所述螺纹通孔的螺纹长度为12mm-30mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的防爆灯具加大了透光组件以及外框的容积，提升了防爆灯具内部的散热效果，采用双层透光灯罩结构，且透光灯罩之间具有间隙，提升了对光源件的保护，同时降低了最外层透光灯罩单位面积的热量，提升了防爆灯具的安全系数，在透光组件和外框之间加设一透光隔热垫，避免外界气体直接接触光源件，避免光源件在破裂后接触外界易燃易爆气体后发生爆炸。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是实施例中的防爆灯具实体图。

图2是图1中A-A全剖示意图。

图3是实施例中的第一连接件结构示意图。

图4是实施例中的第二透光罩结构示意图。

图5是实施例中的第一透光罩结构示意图。

图6是实施例中的防爆灯具爆炸图。

图中标号

10 透光组件； 20 外框；

30 第一连接件； 40 隔热透光垫；

50 光源件； 34 环形密封圈；

11 第一透光罩； 12 第二透光罩；

111 第一开口端； 112 第一凸缘；

121 第二开口端； 122 第二凸缘；

21 环形侧壁； 51 弹性件；

52 发光元件； 31 第一凸台；

32 卡簧； 33 第二凸台；

61 底板； 62 管帽；

63 格兰头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例

本实施例中，本实用新型中的防爆灯具主要用于矿洞或其他处于爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境或瓦斯气体环境。

如图1、图2和图6所示，具体的，所述防爆灯具包括透光组件10、外框20、第一连接件30、隔热透光垫40以及光源件50。

透光组件10包括第一透光罩11以及第二透光罩12，其中，如图4和图5所示，第二透光罩12套设于第一透光罩11的外侧，第一透光罩11包括第一开口端111，和环绕所述第一开口端111边缘的第一凸缘112，第一透光罩11的顶端为圆弧状，其材料采用防爆玻璃材质，在所述防爆灯具均匀散发光线的同时，也能够有效避免光热量聚集引发的爆炸。

第二透光罩12包括第二开口端121，和环绕所述第二开口端121边缘的第二凸缘122，其中，第二透光罩12远离所述第二开口端121的一侧表面为平面，即第二透光罩12包括一圆柱形腔体，其平面能够将仅有第一透光罩11发散后的光线集中于整个平面内，从而使得所述防爆灯具的光线集中于所述平面对应的区域，从而达到集中照明的效果。

第二透光罩12的内表面与第一透光罩11的外表面之间具有一间隙，即在第二透光罩12和第一透光罩11之间具有一“空气层”，由于空气的热导率远低于固体的热导率，故第一透光罩11的热度经由“空气层”发散后传递至第二透光罩12后会大大的降低，从而避免了第一透光罩11的光热量的聚集，温度升高达到外界易燃气体的燃点，有效提升了防爆灯具的安全系数。

外框20设于透光组件10的下方，外框20为一半包桶状结构，用以容纳并固定光源件50，由于光源件50为发光发热器件，故在制备和使用时，需要确保外框20内部不会进入外界易燃易爆气体，同时也要避免万一内部光源件50破裂后，产生的火星与外界气体接触，从而引起爆炸现象。

本实施例中，外框20包括一环形侧壁21，环形侧壁21远离透光组件10的一侧具有一向内凸起的台阶，所述台阶用以承接并固定光源件50，光源件50包括弹性件51和发光元件52。

弹性件51固定于所述台阶的阶面上，弹性件51的材料采用优力胶，其不仅能够很好的黏结在所述台阶上，同时由于弹性材料的特性，能够在外界碰撞时很好的消散应力，从而保护发光元件52，避免发光元件52由于撞击造成破裂。

发光元件52为白炽灯，其发光原理为：将灯丝通电加热到白炽状态，利用热辐射发出可见光，白炽灯具有集光性能强，亮度高的优点，但由于发光原理特性，造成白炽灯在长时间使用时容易造成灯壁温度过高的现象，由于所述防爆灯具一般应用于易燃易爆环境中，所以需要避免白炽灯发出的热量直接置换到外界环境中，同时白炽灯在破裂后，灯丝上的火花若与外界接触也会引发爆炸现象，从而造成生命财产的损失。

如图3所示，第一连接件30用于将第一透光罩11、第二透光罩12以及环形侧密封固定，第一连接件30为中空圆柱体，其内侧表面设有第一凸台31，用以支撑和固定第一透光罩11和第二透光罩12，具体的，第一透光罩11的第一凸缘112抵接于第一凸台31的一侧表面，为了安装方便，第一凸台31的内径大于第一凸缘112的内径（第一开口端外径），且小于第一凸缘112的外径。

第二透光罩12的第二凸缘122抵接于第一凸台31的另一表面，并采用卡簧32将第二透光罩12固定于第一凸台31上，其中，第二凸缘122和第一凸台31的接触面均为光滑表面，能够有效防止外界易燃易爆气体进入第二透光罩12内部。

第一连接件30远离第一凸台31一侧的外表面设有螺纹，环形侧壁21远离光源件50一侧的内表面设有螺纹，第一连接件30螺旋设于环形侧壁21上，为了保障第一连接件30与环形侧壁21的密封性，本实施例中，所述螺纹拧入深度大于等于16mm，同时所述螺纹的螺纹数大于等于9。

第一连接件30的外侧表面设有第二凸台33，在第一连接件30螺旋设于环形侧壁21内部时，第二凸台33的一侧表面抵接于环形侧壁21的一端表面，既达到限位效果，同时也能隔绝外界易燃易爆气体，在第一连接件30与环形侧壁之间设有一环形密封圈32，用以防止外界气体与外框中的气体通过所述螺纹间隙进行交换，从而引发爆炸现象。

本实施例中，在外框20和透光组件10之间设有一透光隔热垫40，其中，透光隔热垫40为防爆玻璃材质，能够有效隔绝外框10和透光组件10进行气体交换，透光隔热垫40为平面透光结构，不会造成光损失，发光元件52发出的热量经由透光隔热垫40传递后，其热量能够均匀发散，避免局部温度过高，达到外界易燃易爆气体的燃点。同时，透光隔热垫40的边缘嵌入第一连接件30内壁，即使所述防爆灯具在收到外界撞击后，第一透光罩11和第二透光罩12碎裂，透光隔热垫40也能很好的将外界易燃易爆气体和发光元件52隔绝，避免引发爆炸。

进一步的，如果防爆灯具的发光元件52由于自身原因破损，从而使得内部灯丝暴露，由于透光隔热垫40的存在，能够避免灯丝产生的火星与外界易燃易爆气体，从而提升防爆灯具的安全系数，与此同时，若外部发生爆炸现象，由于透光隔热垫40可以阻挡气体，故可以一定程度上保护发光元件52，使得所述防爆灯具在极端条件下仍然可以正常照明。

外框20还包括底板61、管帽62以及格兰头63，其中，管帽62以及格兰头63螺旋设于底板61上，底板61与环形侧壁21一体设置，外接线路通过格兰头63与发光元件52连接，为了避免外界易燃易爆气体进入，格兰头63外侧表面的螺纹拧入底板61的深度大于12mm，螺纹数大于8。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的防爆灯具加大了透光组件以及外框的容积，提升了防爆灯具内部的散热效果，采用双层透光灯罩结构，且透光灯罩之间具有间隙，提升了对光源件的保护，同时降低了最外层透光灯罩单位面积的热量，提升了防爆灯具的安全系数，在透光组件和外框之间加设一透光隔热垫，避免外界气体直接接触光源件，避免光源件在破裂后接触外界易燃易爆气体发生爆炸。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防爆灯具，其特征在于，包括

透光组件，包括至少一层透光罩；

外框，所述外框包括一环形侧壁；

第一连接件，一端卡接至所述透光罩外边缘，另一端外表面螺旋连接至所述环形侧壁的内表面；

光源件，可拆卸式安装至所述环形侧壁内表面；以及

隔热透光垫，设于所述透光组件和所述光源件之间，且所述隔热透光垫边缘嵌入所述第一连接件内部。

2.根据权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于，还包括

环形密封圈，其内表面与所述第一连接件的外表面相切，所述环形密封圈的外表面与所述环形侧壁的内表面相切。

3.根据权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于，

所述透光组件包括

第一透光罩，包括

第一开口端，朝向所述外框；以及

第一凸缘，设于所述第一开口端的外侧边缘，且环绕所述第一开口端一周；以及

第二透光罩，包括

第二开口端；

第二凸缘，设于所述第二开口端的外侧边缘，且环绕所述第二开口端一周。

4.根据权利要求3所述的防爆灯具，其特征在于，

所述第一连接件的内表面设有第一环形凸台，所述第一凸缘的一侧表面相切于所述第一环形凸台的一侧表面，所述第二凸缘通过卡簧固定于所述第一环形凸台的另一侧表面上。

5.根据权利要求3所述的防爆灯具，其特征在于，

所述第一连接件的外表面设有第二环形凸台，所述环形侧壁的一端表面与所述第二环形凸台的一侧表面相切。

6.根据权利要求3所述的防爆灯具，其特征在于，

所述第一透光罩的外表面与所述第二透光罩的内表面之间具有一间隙。

7.根据权利要求3所述的防爆灯具，其特征在于，

所述第二透光罩包括一圆柱形腔。

8.根据权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于，

所述光源件包括

弹性件，可拆卸式安装至所述环形侧壁内表面，所述弹性件中部开设有一安装孔；

发光元件，其一端可拆卸式安装至所述安装孔内。

9.根据权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于，

所述外框还包括

底板，与所述环形侧壁一体设置，所述底板侧壁上设有至少两个螺纹通孔；

格兰头，一端螺旋设于一螺纹通孔内；

管帽，其外侧壁螺旋设于一螺纹通孔内。

10.根据权利要求9所述的防爆灯具，其特征在于，

所述螺纹通孔的螺纹长度为12mm-30mm。

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