CN212480335U - 一种小管径钢筋混凝土管顶管机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于顶管机头技术领域，尤其为一种小管径钢筋混凝土管顶管机头，包括机头本体，机头本体的内壁通过螺栓固定有限位管，限位管的内部嵌合放置有主顶油缸，主顶油缸的一端通过螺栓固定有限位盘，主顶油缸异于限位盘的一端通过螺栓固定有顶压板，顶压板的侧表面固定有接头盘，接头盘的侧表面一体成型有限位凸条；多个限位凸条可以对不同规格的管道进行固定夹持，提升顶头对不同型号的管道兼容性，机头本体内部的限位管可以避免主顶油缸运行时抖动，提升设备运行稳定性，顶升油缸顶升时改变机头本体的倾角，进而改变管道的前进方向，附加盘安装在限位盘上对倾斜的机头本体进行倾角补正，便于设备对管道进行加压。

Description

一种小管径钢筋混凝土管顶管机头

技术领域

本实用新型属于顶管机头技术领域，具体涉及一种小管径钢筋混凝土管顶管机头。

背景技术

顶管施工就是非开挖施工技术，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩槽力，将管道按设计角度顶入土中；一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间中继推力作用，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层的技术，顶管施工过程中会使用到顶管机，目前的顶管机顶头使用过程中依旧暴露出一些问题，顶头不易调整角度，顶头对不同型号的管道兼容性不理想，用户使用时较为不便，针对目前的顶管机头使用过程中所暴露的问题，有必要对机头进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种小管径钢筋混凝土管顶管机头，具有便于调整顶管角度，提升顶头对管道兼容性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小管径钢筋混凝土管顶管机头，包括机头本体，所述机头本体的内壁通过螺栓固定有限位管，所述限位管的内部嵌合放置有主顶油缸，所述主顶油缸的一端通过螺栓固定有限位盘，所述主顶油缸异于限位盘的一端通过螺栓固定有顶压板，所述顶压板的侧表面固定有接头盘，所述接头盘的侧表面一体成型有限位凸条，所述机头本体的底端一体成型有底座，所述底座的下方设有基座，所述基座的上表面通过螺栓架设有顶升油缸，所述顶升油缸的输出端与底座通过转轴相连接。

作为本实用新型的一种小管径钢筋混凝土管顶管机头优选技术方案，所述顶压板的侧表面一体成型有连接螺杆，所述接头盘的侧表面开设有容纳连接螺杆的通孔，通孔的外侧位于接头盘的侧壁卡斯和有凹面槽，所述凹面槽的内部放置有限位螺栓，限位螺栓与连接螺杆通过螺纹保持旋合连接。

作为本实用新型的一种小管径钢筋混凝土管顶管机头优选技术方案，所述限位凸条为弧形片状构件，所述接头盘的侧表面由内向外放射状排布有三组限位凸条，所述接头盘的外缘处均匀设有三组辅助用弧形限位条。

作为本实用新型的一种小管径钢筋混凝土管顶管机头优选技术方案，所述限位盘的侧表面开设有嵌合槽，所述限位盘的侧壁设有附加盘，所述附加盘的侧表面一体成型有嵌合条，所述嵌合条嵌合放置在嵌合槽的内部。

作为本实用新型的一种小管径钢筋混凝土管顶管机头优选技术方案，所述嵌合槽的截面为等腰梯形，所述嵌合槽的内底面一体成型有网形槽，所述网形槽与嵌合条侧壁相接触。

作为本实用新型的一种小管径钢筋混凝土管顶管机头优选技术方案，所述主顶油缸设有四个，四个所述主顶油缸均匀排布在机头本体的内部，每个所述主顶油缸的侧壁均设有若干限位管。

作为本实用新型的一种小管径钢筋混凝土管顶管机头优选技术方案，所述附加盘为斜圆柱体构件，所述附加盘的侧面排布有两条嵌合条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：接头盘的侧面增设有限位凸条，多个限位凸条可以对不同规格的管道进行固定夹持，提升顶头对不同型号的管道兼容性，机头本体内部的限位管可以避免主顶油缸运行时抖动，提升设备运行稳定性，顶升油缸顶升时改变机头本体的倾角，进而改变管道的前进方向，附加盘安装在限位盘上对倾斜的机头本体进行倾角补正，便于设备对管道进行加压。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的顶管管道接头结构示意图；

图4为本实用新型中的减震结构示意图；

图5为本实用新型中的限位盘结构示意图；

图中：1、机头本体；2、主顶油缸；3、限位盘；4、附加盘；5、嵌合条；6、底座；7、基座；8、顶升油缸；9、顶压板；10、接头盘；11、限位凸条；12、限位管；13、凹面槽；14、连接螺杆；15、嵌合槽；16、网形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种小管径钢筋混凝土管顶管机头，包括机头本体1，机头本体1的内壁通过螺栓固定有限位管12，限位管12的内部嵌合放置有主顶油缸2，主顶油缸2的一端通过螺栓固定有限位盘3，主顶油缸2异于限位盘3的一端通过螺栓固定有顶压板9，顶压板9的侧表面固定有接头盘10，接头盘10的侧表面一体成型有限位凸条11，机头本体1的底端一体成型有底座6，底座6的下方设有基座7，基座7的上表面通过螺栓架设有顶升油缸8，顶升油缸8的输出端与底座6通过转轴相连接，顶升油缸8推动过程中对顶压板9、接头盘10加压，进而对管道进行加压。

具体的，顶压板9的侧表面一体成型有连接螺杆14，接头盘10的侧表面开设有容纳连接螺杆14的通孔，通孔的外侧位于接头盘10的侧壁卡斯和有凹面槽13，凹面槽13的内部放置有限位螺栓，限位螺栓与连接螺杆14通过螺纹保持旋合连接，本实施例中连接螺杆14与限位螺栓便于接头盘10在顶压板9上安装以及拆卸。

具体的，限位凸条11为弧形片状构件，接头盘10的侧表面由内向外放射状排布有三组限位凸条11，接头盘10的外缘处均匀设有三组辅助用弧形限位条，本实施例中限位凸条11可以对不同规格的管道进行限位，提升设备对管道的兼容性。

具体的，限位盘3的侧表面开设有嵌合槽15，限位盘3的侧壁设有附加盘4，附加盘4的侧表面一体成型有嵌合条5，嵌合条5嵌合放置在嵌合槽15的内部，本实施例中附加盘4可以在机头本体1倾斜过程中进行倾角补正，便于设备对管道进行加压。

具体的，嵌合槽15的截面为等腰梯形，嵌合槽15的内底面一体成型有网形槽16，网形槽16与嵌合条5侧壁相接触，本实施例中网形槽16能够提升限位盘3与附加盘4之间的摩擦力。

具体的，主顶油缸2设有四个，四个主顶油缸2均匀排布在机头本体1的内部，每个主顶油缸2的侧壁均设有三个限位管12，本实施例中限位管12可以避免主顶油缸2在运动过程中抖动，提升设备运行稳定性，同时提升设备使用寿命。

具体的，附加盘4为斜圆柱体构件，附加盘4的侧面排布有两条嵌合条5，本实施例中两条嵌合条5提升附加盘4放置时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该机头使用过程中工作人员将管道放置在接头盘10的侧面，管道嵌在限位凸条11的内部保持固定，多个限位凸条11可以对不同规格的管道进行固定夹持，提升顶头对不同型号的管道兼容性，主顶油缸2运行过程中对顶压板9、接头盘10以及管道进行加压顶升，使得管道在土内动作，限位管12在主顶油缸2伸长时对主顶油缸2进行夹持，避免主顶油缸2伸长时抖动，机头本体1的底端增设有顶升油缸8，顶升油缸8顶升时改变机头本体1的倾角，进而改变管道的前进方向，工作人员还可以在限位盘3的侧表面嵌合放置附加盘4，机头本体1在倾斜时使得附加盘4的斜圆柱体结构使得附加盘4侧面保持垂直，便于设备对管道进行加压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小管径钢筋混凝土管顶管机头，包括机头本体（1），其特征在于：所述机头本体（1）的内壁通过螺栓固定有限位管（12），所述限位管（12）的内部嵌合放置有主顶油缸（2），所述主顶油缸（2）的一端通过螺栓固定有限位盘（3），所述主顶油缸（2）异于限位盘（3）的一端通过螺栓固定有顶压板（9），所述顶压板（9）的侧表面固定有接头盘（10），所述接头盘（10）的侧表面一体成型有限位凸条（11），所述机头本体（1）的底端一体成型有底座（6），所述底座（6）的下方设有基座（7），所述基座（7）的上表面通过螺栓架设有顶升油缸（8），所述顶升油缸（8）的输出端与底座（6）通过转轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种小管径钢筋混凝土管顶管机头，其特征在于：所述顶压板（9）的侧表面一体成型有连接螺杆（14），所述接头盘（10）的侧表面开设有容纳连接螺杆（14）的通孔，通孔的外侧位于接头盘（10）的侧壁卡斯和有凹面槽（13），所述凹面槽（13）的内部放置有限位螺栓，限位螺栓与连接螺杆（14）通过螺纹保持旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种小管径钢筋混凝土管顶管机头，其特征在于：所述限位凸条（11）为弧形片状构件，所述接头盘（10）的侧表面由内向外放射状排布有三组限位凸条（11），所述接头盘（10）的外缘处均匀设有三组辅助用弧形限位条。

4.根据权利要求1所述的一种小管径钢筋混凝土管顶管机头，其特征在于：所述限位盘（3）的侧表面开设有嵌合槽（15），所述限位盘（3）的侧壁设有附加盘（4），所述附加盘（4）的侧表面一体成型有嵌合条（5），所述嵌合条（5）嵌合放置在嵌合槽（15）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种小管径钢筋混凝土管顶管机头，其特征在于：所述嵌合槽（15）的截面为等腰梯形，所述嵌合槽（15）的内底面一体成型有网形槽（16），所述网形槽（16）与嵌合条（5）侧壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种小管径钢筋混凝土管顶管机头，其特征在于：所述主顶油缸（2）设有四个，四个所述主顶油缸（2）均匀排布在机头本体（1）的内部，每个所述主顶油缸（2）的侧壁均设有若干限位管（12）。

7.根据权利要求4所述的一种小管径钢筋混凝土管顶管机头，其特征在于：所述附加盘（4）为斜圆柱体构件，所述附加盘（4）的侧面排布有两条嵌合条（5）。

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