CN212480172U - 一体化阀门阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体化阀门阀芯，属于机械技术领域。本一体化阀门阀芯中，阀门包括直管，直管右端为入口，直管侧壁设有出口，阀芯设置在直管内，阀芯包括由塑料材料一次性加工成型的柱体，柱体和直管通过螺纹结构相连以使柱体能沿直管轴向移动，出口位于螺纹结构和入口之间；柱体左端伸出至直管外，柱体左端外侧壁和直管内侧壁为相互匹配的圆周面且两者贴靠形成密封；柱体侧壁上开设有与该柱体同轴的两个环形槽，两环形槽内分别设有左密封圈和右密封圈，左密封圈和右密封圈分别处于螺纹结构的左侧和右侧，左密封圈外壁与直管内壁相抵形成密封，右密封圈能与直管内壁相抵以隔开入口和出口。本一体化阀门阀芯可简化阀门结构。

Description

一体化阀门阀芯

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阀门阀芯，特别是一种一体化阀门阀芯。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀、角阀、排污阀、安全阀等。

现有的阀门如中国专利库公开的一种角阀(申请号：201720512990.6)包括阀体，阀体底部设有进水口，阀体侧身设有垂直且连通进水口的出水口，阀体上端设有安装口，阀芯从阀体上端安装口插入且底部介于进水口和出水口之间，用于控制进水口与出水口的通断，所述阀体在进水口和出水口交汇处设有轴向的内螺纹，所述阀芯下部设有外螺纹，所述阀芯中部设有环形凸缘，环形凸缘表面开设环形槽，密封圈配合在环形槽内，安装口上部设有卡槽，卡槽内卡嵌有卡簧，卡簧位于环形凸缘之上；阀芯头部固定有手轮。

在上述的角阀中，阀芯上同时连接有卡簧和手轮，两者功能相互独立，结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一体化阀门阀芯，解决的技术问题是如何简化结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一体化阀门阀芯，阀门包括直管，直管的右端为入口，且直管的侧壁设有出口，阀芯设置在直管内，其特征在于，阀芯包括由塑料材料一次性加工成型的柱体，柱体和直管通过螺纹结构相连以使柱体能沿直管轴向移动，且出口位于螺纹结构和入口之间；柱体左端伸出至直管外，柱体左端外侧壁和直管内侧壁为相互匹配的圆周面且两者贴靠形成密封；柱体的侧壁上开设有与该柱体同轴的两个环形槽，两环形槽内分别设有左密封圈和右密封圈，左密封圈和右密封圈分别处于螺纹结构的左侧和右侧，左密封圈外壁与直管内壁相抵形成密封，右密封圈能与直管内壁相抵以隔开入口和出口。

采用一体化的柱体，该柱体与左、右密封圈配合控制入口和出口通断，柱体侧壁与直管内壁贴靠既用于在径向上定位柱体，降低柱体受碰撞转动的几率，又用于封闭直管左端，避免杂质进入直管内，即在本阀芯中，柱体同时完成三个功能，以有效替代现有技术中起相同功能的其他部件，从而有效简化整个阀门的结构。

在上述的一体化阀门阀芯中，上述的直管的右端内壁上一体成型有环形凸肩，且环形凸肩与直管同轴设置，环形凸肩位于入口和出口之间，且柱体右端面能紧压在环形凸肩上。环形凸肩用于限制柱体的旋入位置，使入口和出口隔断一次性完成，以便于操作。

在上述的一体化阀门阀芯中，柱体右端面和环形凸肩左端面均为平面，使柱体和直管之间形成二道密封，有效延长密封路径，来提高入口和出口的隔断效果。

在上述的一体化阀门阀芯中，所述的柱体的左端面为内凹的球面，以减少柱体暴露在外的面积，以减少碰撞发生。

在上述的一体化阀门阀芯中，所述的左密封圈和右密封圈的横截面均呈半圆形。

在上述的一体化阀门阀芯中，螺纹结构包括设于柱体上的外螺纹和设于直管上且与外螺纹匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本一体化阀门阀芯采用一体化的柱体，该柱体与左、右密封圈配合控制入口和出口通断，柱体侧壁与直管内壁贴靠既用于在径向上定位柱体，降低柱体受碰撞转动的几率，又用于封闭直管左端，避免杂质进入直管内，即在本阀芯中，柱体同时完成三个功能，以有效替代现有技术中起相同功能的其他部件，从而有效简化整个阀门的结构。

附图说明

图1是本一体化阀门阀芯的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图中，1、直管；1a、入口；1b、出口；1c、环形凸肩；2、左密封圈；3、右密封圈；4、柱体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本一体化阀门阀芯中，阀门包括两端均敞开的直管1，直管1的右端为入口1a，且直管1的侧壁设有出口1b。

本阀芯设置在直管1内，包括由塑料材料一次性加工成型的柱体4，柱体4和直管1通过螺纹结构相连以使柱体4能沿直管1轴向移动，螺纹结构包括设于柱体4上的外螺纹和设于直管1上且与外螺纹匹配的内螺纹，且出口1b位于螺纹结构和入口1a之间。柱体4左端伸出至直管1外，该柱体4的左端面为内凹的球面，以减少柱体4暴露在外的面积，柱体4左端外侧壁和直管1内侧壁为相互匹配的圆周面且两者贴靠形成密封。

如图1、图2和图3所示，柱体4的侧壁上开设有与该柱体4同轴的环形槽，环形槽有两个且沿柱体4的轴向分布。两环形槽内分别设有左密封圈2和右密封圈3，左密封圈2和右密封圈3分别处于螺纹结构的左侧和右侧，左密封圈2外壁与直管1内壁相抵形成密封，右密封圈3能与直管1内壁相抵以隔开入口1a和出口1b。采用一体化的柱体4，该柱体4与左、右密封圈3配合控制入口1a和出口1b通道，柱体4侧壁与直管1内壁贴靠既用于在径向上定位柱体4，降低柱体4受碰撞转动的几率，又用于封闭直管1左端，避免杂质进入直管1内，即在本阀芯中，柱体4同时完成三个功能，以有效替代现有技术中起相同功能的其他部件，从而有效简化整个阀门的结构。在本实施例中，左密封圈2和右密封圈3的横截面均呈半圆形。

进一步说明，直管1的右端内壁上一体成型有环形凸肩1c，且环形凸肩1c与直管1同轴设置。环形凸肩1c位于入口1a和出口1b之间，且柱体4右端面能紧压在环形凸肩1c上。优选柱体4右端面和环形凸肩1c左端面均为平面，使柱体4和直管1之间形成二道密封，有效延长密封路径，来提高入口1a和出口1b的隔断效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一体化阀门阀芯，阀门包括直管(1)，直管(1)的右端为入口(1a)，且直管(1)的侧壁设有出口(1b)，阀芯设置在直管(1)内，其特征在于，阀芯包括由塑料材料一次性加工成型的柱体(4)，柱体(4)和直管(1)通过螺纹结构相连以使柱体(4)能沿直管(1)轴向移动，且出口(1b)位于螺纹结构和入口(1a)之间；柱体(4)左端伸出至直管(1)外，柱体(4)左端外侧壁和直管(1)内侧壁为相互匹配的圆周面且两者贴靠形成密封；柱体(4)的侧壁上开设有与该柱体(4)同轴的两个环形槽，两环形槽内分别设有左密封圈(2)和右密封圈(3)，左密封圈(2)和右密封圈(3)分别处于螺纹结构的左侧和右侧，左密封圈(2)外壁与直管(1)内壁相抵形成密封，右密封圈(3)能与直管(1)内壁相抵以隔开入口(1a)和出口(1b)。

2.根据权利要求1所述的一体化阀门阀芯，其特征在于，上述的直管(1)的右端内壁上一体成型有环形凸肩(1c)，且环形凸肩(1c)与直管(1)同轴设置，环形凸肩(1c)位于入口(1a)和出口(1b)之间，且柱体(4)右端面能紧压在环形凸肩(1c)上。

3.根据权利要求2所述的一体化阀门阀芯，其特征在于，柱体(4)右端面和环形凸肩(1c)左端面均为平面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一体化阀门阀芯，其特征在于，所述的柱体(4)的左端面为内凹的球面。

5.根据权利要求1或2或3所述的一体化阀门阀芯，其特征在于，所述的左密封圈(2)和右密封圈(3)的横截面均呈半圆形。

6.根据权利要求1所述的一体化阀门阀芯，其特征在于，螺纹结构包括设于柱体(4)上的外螺纹和设于直管(1)上且与外螺纹匹配的内螺纹。

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