CN212479790U - 固定组件及其配合板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型为有关一种固定组件及其配合板材，该固定组件的套筒为位于穿孔底部设有定位于第一板材上的定位部，且该套筒顶部抵靠有固定元件的头部，头部底面向下延伸有穿入于穿孔内的杆身及穿出套筒外的固定部，固定部上对接有对接元件，对接元件的对接孔内部设有与固定部相互对接的对接部，再于对接孔上方开口周缘处设有防止固定部从开口脱离的止挡体，对接元件顶部设有滑块，滑块周围剖设有至少一个缺槽，缺槽底面形成有挡止面，当固定组件将对接元件穿入于第二板材的孔洞中，再横向位移后，该滑块便进入至第二板材的滑移槽中，以使缺槽的挡止面挡止于第二板材底面处，进而将第一板材与第二板材相互结合，进而提升组装时速度及便利性。

Description

固定组件及其配合板材

技术领域

本实用新型涉及一种固定组件及其配合板材，尤指固定组件的对接元件先穿入于第二板材的孔洞中，再将固定组件横向位移，使对接元件的滑块进入至第二板材的滑移槽内，以使对接元件的挡止面挡止于第二板材底面，如此使第一板材与第二板材相互结合，以提升组装速度。

背景技术

一般的面板(板对板)进行组合时，系利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用复数装置、机构所组构成的设备上作板对板连接的使用。

再者，请参阅图9所示，是现有的侧视剖面图，由图中可清楚看出，其中该套帽A中为嵌入有具螺帽A11的螺杆A1，并于螺杆A1上套接有弹性体B，即可将套帽A及弹性体B组装于连结座C上，同时使套帽A下方处的内勾A2嵌扣于连结座C顶端的凸缘C1处，如此可将套帽A、弹性体B及连结座C组构而成一定位装置D，再将定位装置D于连结座C底端的嵌扣C2嵌入固定于定位板体E中后，便可利用手工具将套帽A中的螺杆A1锁入于固定板体E1中，以此达到锁固定位板体E与固定板体E1的目的，且于使用者将固定板体E1卸下后，定位装置D仍可利用连结座C固定于定位板体E中而不会造成遗失。

然而，现今电信局机柜、工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及的情况下，此种利用螺杆A1将定位板体E与固定板体E1锁接固定方式，便容易受到操作空间与使用场所的限制，让使用者在拆装作业上花费较多的时间及人力，而不利于快速拆装，且该套帽A中的螺杆A1也需要利用手工具才可锁入于固定板体E1中，若是使用者疏忽没有携带适配的手工具时将严重影响到整体拆装作业，不仅相当的耗时与不便，也会造成工时的成本提高，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为从事此行业的相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

因此，本实用新型设计人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，始设计出此种固定组件及其配合板材的新型。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种固定组件，其特征在于：包括套筒、固定元件及对接元件，其中：

该套筒中空内部具有纵向贯穿的穿孔，并于穿孔底部设有供定位于预设第一板材上的定位部；

该固定元件具有供抵靠于套筒顶部的头部，并于头部底面处向下延伸有供穿入于套筒的穿孔内的杆身，且杆身下方处设有穿出至套筒外的固定部；

该对接元件内部纵向贯设有供固定元件的固定部穿入的对接孔，并于对接孔内部设有与固定部相互对接的对接部，且对接孔上方开口周缘处设有供止挡于固定部上方而使固定部不会从对接孔上方开口脱离的止挡体，再于对接元件顶部且位于止挡体周围处设有于预设第二板材的滑移槽内滑移的滑块，且滑块周围处剖设有至少一个缺槽，并于缺槽底面形成有供挡止于预设第二板材底面处的挡止面。

所述的固定组件，其中：该套筒的定位部外表面上设有供迫紧于预设第一板材的通孔内壁面处的环状沟槽。

所述的固定组件，其中：该套筒侧面下方处设有抵靠于预设第一板材表面上的限位体，且该限位体的外径大于固定元件的头部的外径。

所述的固定组件，其中：该固定元件的固定部表面上设有外螺纹，而该对接元件的对接部位于对接孔侧壁面上则设有供与外螺纹相互螺合的内螺纹。

所述的固定组件，其中：该固定元件的头部上结合有外套管，且外套管内部形成有供头部置入的容置空间，而容置空间上方侧面处剖设有供头部嵌卡定位的结合槽。

一种固定组件及其配合板材，其特征在于：包括固定组件、第一板材及第二板材，其中：

该固定组件包括套筒、固定元件及对接元件，其中该套筒中空内部纵向贯穿有穿孔，并于穿孔底部设有定位部，且该固定元件具有供抵靠于套筒顶部的头部，而头部底面处向下延伸有供穿入于穿孔内的杆身，且杆身下方处设有穿出至套筒外的固定部，再于固定部上结合有对接元件，而该对接元件内部纵向贯设有供固定部穿入的对接孔，并于对接孔内部设有与固定部相互对接的对接部，且对接孔上方开口周缘处设有供止挡于固定部上方而使固定部不会从对接孔上方开口脱离的止挡体，再于对接元件顶部且位于止挡体周围处设有滑块，且滑块周围处剖设有至少一个缺槽，并于缺槽底面形成有挡止面；

该第一板材内部纵向贯设有供套筒的定位部定位的通孔；

该第二板材内部纵向贯设有供对接元件穿入的孔洞，并于孔洞一侧处剖设有供滑块进入而使缺槽的挡止面止挡于第二板材底面处的滑移槽。

所述的固定组件及其配合板材，其中：该套筒侧面下方处设有供抵靠于第一板材表面上的限位体，且该限位体的外径大于固定元件的头部的外径。

所述的固定组件及其配合板材，其中：该固定元件的固定部表面上设有外螺纹，而该对接元件的对接部位于对接孔侧壁面上则设有供与外螺纹相互螺合的内螺纹。

所述的固定组件及其配合板材，其中：该第一板材的通孔的孔径介于固定组件的对接元件的外径与套筒的限位体的外径之间。

所述的固定组件及其配合板材，其中：该第二板材的孔洞的孔径大于固定组件的对接元件的外径。

本实用新型的主要优点乃在于该固定组件的套筒中空内部具有纵向贯穿的穿孔，并于穿孔底部设有供定位于第一板材上的定位部，且该套筒顶部抵靠有固定元件的头部，并于头部底面处向下延伸有供穿入于套筒的穿孔内的杆身，且杆身下方处设有穿出至套筒外的固定部，而该对接元件内部纵向贯设有供固定元件的固定部穿入的对接孔，并于对接孔内部设有与固定部相互对接的对接部，且对接孔上方开口周缘处设有供止挡于固定部上方而使固定部不会从对接孔上方开口脱离的止挡体，再于对接元件顶部且位于止挡体周围处设有于第二板材的滑移槽内滑移的滑块，且滑块周围处剖设有至少一个缺槽，并于缺槽底面形成有供挡止于第二板材底面处的挡止面，其因固定组件先将对接元件穿入于第二板材的孔洞中，再将固定组件横向位移，即可使对接元件的滑块进入至第二板材的滑移槽中，如此使缺槽的挡止面挡止于第二板材底面处，以使第一板材与第二板材结合成为一体，进而提升组装时速度及便利性，从而达到操作简易、组装牢靠并定位确实的目的。

本实用新型的次要优点乃在于该固定组件为可通过对接元件来保护固定元件的固定部，以避免固定部于冲压作业的过程中，该固定元件的固定部直接受到冲压冲击而发生结构损伤或破坏而无法顺利进行对接的情形，如此达到提升产品合格率的目的。

本实用新型的另一优点乃在于该对接元件结合于固定元件的固定部上后，该对接元件的止挡体可通过冲压作业来相对向内挤压变形，以遮挡住对接孔上方开口部份，进而避免对接元件脱离至固定元件外部，如此达到使对接元件稳固结合于固定元件上不会遗失的目的。

本实用新型的再一优点乃在于该固定元件转动时，其因第二板材的滑移槽内壁面为挡止于对接元件的滑块侧面上，所以对接元件不会随着固定元件转动，以可加深固定部的外螺纹与对接部的内螺纹的螺合深度，如此迫紧第一板材与第二板材，从而提升第一板材与第二板材之间的结合性，以达到降低第一板材与第二板材于使用时所发生晃动情况的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的另一角度立体分解图。

图4是本实用新型组装前的立体外观图。

图5是本实用新型组装时的立体外观图。

图6是本实用新型组装后的立体外观图。

图7是本实用新型组装后的侧视剖面图。

图8是本实用新型组装后另一视角的侧视剖面图。

图9是现有的侧视剖面图。

附图标记说明：1-固定组件；11-套筒；111-穿孔；112-定位部；1121-环状沟槽；113-限位体；12-固定元件；121-头部；1211-驱动部；122-杆身；123-固定部；1231-外螺纹；124-外套管；1240-容置空间；1241-结合槽；13-对接元件；130-对接孔；1301-开口；131-对接部；1311-内螺纹；132-止挡体；133-滑块；134-缺槽；1341-挡止面；2-第一板材；21-通孔；3-第二板材；31-孔洞；32-滑移槽；A-套帽；A1-螺杆；A11-螺帽；A2-内勾；B-弹性体；C-连结座；C1-凸缘；C2-嵌扣；D-定位装置；E-定位板体；E1-固定板体。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3所示，是本实用新型的立体外观图、立体分解图及另一角度立体分解图，由图中可清楚看出，本实用新型固定组件1包括套筒11、固定元件12及对接元件13，其中：

该套筒11中空内部具有纵向贯穿的穿孔111，并于穿孔111底部设有定位部112，且定位部112外表面上设有环状沟槽1121，再于套筒11侧面下方处设有朝外凸起的限位体113。

该固定元件12具有呈圆形的头部121，并于头部121顶面处设有驱动部1211，而头部121底面处向下延伸有杆身122，且杆身122下方处设有固定部123，而固定部123表面上设有外螺纹1231，再于头部121上结合有外套管124，且外套管124内部形成有供头部121置入的容置空间1240，而容置空间1240上方侧面处剖设有供头部121嵌卡定位的结合槽1241。

该对接元件13内部具有纵向贯穿的对接孔130，并于对接孔130内部设有对接部131，且对接部131位于对接孔130侧壁面上设有内螺纹1311，而对接孔130上方开口1301周缘处设有环状的止挡体132，再于对接元件13顶部且位于止挡体132周围处设有约呈矩形的滑块133，且滑块133周围处剖设有至少一个缺槽134，并于缺槽134底面形成有挡止面1341。

上述套筒11的限位体113的外径大于固定元件12的头部121及外套管124的外径。

再者，上述固定元件12的头部121较佳实施为可利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管124，但于实际应用时，也可将头部121与外套管124利用组装方式嵌卡固定成为一体，举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

然而，上述头部121顶面的驱动部1211可为十字槽、内六角孔、梅花孔或一字槽等供相对型式的手工具(如：十字起子、棘轮扳手、开口扳手、活动扳手、内六角扳手或一字起子等)或电动工具(如：电动起子)驱动而带动固定元件12旋转呈径向活动位移。

且上述对接元件13的滑块133较佳约呈矩形，但于实际应用时，也可为圆形、六边形或其它形状。

当本实用新型的固定组件1于实际组装时，可先将固定元件12的杆身122及固定部123向下穿入于套筒11的穿孔111中，以使固定元件12的头部121挡止于套筒11顶面处，并将固定元件12的固定部123穿出于套筒11的穿孔111下方处，再将对接元件13结合于固定部123上，其固定部123即会穿入至对接元件13的对接孔130内部，进而使固定部123的外螺纹1231与对接部131的内螺纹1311相互螺合成一体，再通过冲压机台(图中未示出)来抵靠于套筒11的限位体113顶面，再将套筒11向下抵压，如此使对接元件13的止挡体132相对向内变形，以遮挡住对接孔130上方开口1301部份，进而避免对接元件13脱离至固定元件12外部，从而凭借套筒11、固定元件12及对接元件13来完成固定组件1的组装。

再请参阅图4、图5、图6、图7、图8所示，是本实用新型的组装前的立体外观图、组装时的立体外观图、组装后的立体外观图、组装后的侧视剖面图及组装后另一视角的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型的固定组件1为应用于第一板材2及第二板材3上，该第一板材2内部设有纵向贯穿的通孔21，且该第二板材3内部设有纵向贯穿的孔洞31，并于孔洞31一侧处剖设有滑移槽32，当本实用新型的固定组件1使用于第一板材2及第二板材3上时，为可先将固定组件1的对接元件13穿过第一板材2的通孔21，以使套筒11的定位部112位于通孔21内部，且套筒11的限位体113抵靠于第一板材2表面上，并可通过冲压机台(图中未示出)来将定位部112的环状沟槽1121迫紧于第一板材2的通孔21内壁面处结合成为一体，再将固定组件1的对接元件13穿置于第二板材3的孔洞31中，以使对接元件13的滑块133对位于孔洞31内部，便可将固定组件1横向位移，进而使滑块133进入至第二板材3的滑移槽32中，此时，该对接元件13的缺槽134的挡止面1341即会挡止于第二板材3底面处，如此使第一板材2与第二板材3结合成为一体，且可再配合转动外套管124或利用工具(如：十字起子或电动起子等)来转动固定元件12的头部121上的驱动部1211，其因第二板材3的滑移槽32内壁面为挡止于对接元件13的滑块133侧面上，所以可限制对接元件13随着固定元件12转动而产生轴向旋转的现象，进而可锁紧固定元件12，以加深固定部123的外螺纹1231与对接部131的内螺纹1311的螺合深度，如此迫紧第一板材2与第二板材3，从而可提升第一板材2与第二板材3之间的结合性，以降低晃动的情况。

而欲将第一板材2与第二板材3分离时，为可先将固定元件12往回转动，以使第一板材2与第二板材3呈松动状态，再将固定组件1往回横向位移，以使对接元件13的滑块133进入至第二板材3的孔洞31内部，便可将固定组件1向上拿起，进而使对接元件13脱离至第二板材3的孔洞31外部，如此使第二板材3分离于第一板材2，从而完成本实用新型的使用。

上述第一板材2的通孔21的孔径介于固定组件1的对接元件13的外径与套筒11的限位体113的外径之间。

再者，上述第二板材3的孔洞31的孔径大于固定组件1的对接元件13的外径。

本实用新型具有下列的优点：

(一)该固定组件1仅需先将对接元件13穿入于第二板材3的孔洞31中，再将固定组件1横向位移，以将对接元件13的滑块133进入至第二板材3的滑移槽32中，即可使缺槽134的挡止面1341挡止于第二板材3底面处，进而使第一板材2与第二板材3结合成为一体，以提升组装时速度及便利性，从而达到操作简易、组装牢靠并定位确实的效用，且因滑块133在滑移槽32内部任意位置都可使缺槽134的挡止面1341挡止于第二板材3底面处，所以可提升第一板材2与第二板材3组装时的裕度，如此可配合更大的尺寸公差使用。

(二)该固定组件1固定元件12的固定部123上设有对接元件13，即可通过对接元件13来保护固定部123，以避免固定部123于冲压机台(图中未示出)进行冲压作业的过程中，该固定元件12的固定部123直接受到冲压冲击，进而避免发生固定部123结构损伤或破坏而无法顺利进行对接的情形，如此达到提升产品合格率的效果。

(三)该对接元件13结合于固定元件12的固定部123上后，可通过冲压机台(图中未示出)来对接元件13的止挡体132相对向内挤压变形，以遮挡住对接孔130上方开口1301部份，进而避免对接元件13脱离至固定元件12外部，如此使对接元件13稳固结合于固定元件12上不会遗失。

(四)该固定元件12转动时，其因第二板材3的滑移槽32内壁面为挡止于对接元件13的滑块133侧面上，所以对接元件13不会随着固定元件12转动，以可加深固定部123的外螺纹1231与对接部131的内螺纹1311的螺合深度，如此迫紧第一板材2与第二板材3，从而提升第一板材2与第二板材3之间的结合性，以降低第一板材2与第二板材3于使用时所发生的晃动情况。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定组件，其特征在于：包括套筒、固定元件及对接元件，其中：

该套筒中空内部具有纵向贯穿的穿孔，并于穿孔底部设有供定位于预设第一板材上的定位部；

该固定元件具有供抵靠于套筒顶部的头部，并于头部底面处向下延伸有供穿入于套筒的穿孔内的杆身，且杆身下方处设有穿出至套筒外的固定部；

该对接元件内部纵向贯设有供固定元件的固定部穿入的对接孔，并于对接孔内部设有与固定部相互对接的对接部，且对接孔上方开口周缘处设有供止挡于固定部上方而使固定部不会从对接孔上方开口脱离的止挡体，再于对接元件顶部且位于止挡体周围处设有于预设第二板材的滑移槽内滑移的滑块，且滑块周围处剖设有至少一个缺槽，并于缺槽底面形成有供挡止于预设第二板材底面处的挡止面。

2.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于：该套筒的定位部外表面上设有供迫紧于预设第一板材的通孔内壁面处的环状沟槽。

3.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于：该套筒侧面下方处设有抵靠于预设第一板材表面上的限位体，且该限位体的外径大于固定元件的头部的外径。

4.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于：该固定元件的固定部表面上设有外螺纹，而该对接元件的对接部位于对接孔侧壁面上则设有供与外螺纹相互螺合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于：该固定元件的头部上结合有外套管，且外套管内部形成有供头部置入的容置空间，而容置空间上方侧面处剖设有供头部嵌卡定位的结合槽。

6.一种固定组件及其配合板材，其特征在于：包括固定组件、第一板材及第二板材，其中：

该固定组件包括套筒、固定元件及对接元件，其中该套筒中空内部纵向贯穿有穿孔，并于穿孔底部设有定位部，且该固定元件具有供抵靠于套筒顶部的头部，而头部底面处向下延伸有供穿入于穿孔内的杆身，且杆身下方处设有穿出至套筒外的固定部，再于固定部上结合有对接元件，而该对接元件内部纵向贯设有供固定部穿入的对接孔，并于对接孔内部设有与固定部相互对接的对接部，且对接孔上方开口周缘处设有供止挡于固定部上方而使固定部不会从对接孔上方开口脱离的止挡体，再于对接元件顶部且位于止挡体周围处设有滑块，且滑块周围处剖设有至少一个缺槽，并于缺槽底面形成有挡止面；

该第一板材内部纵向贯设有供套筒的定位部定位的通孔；

该第二板材内部纵向贯设有供对接元件穿入的孔洞，并于孔洞一侧处剖设有供滑块进入而使缺槽的挡止面止挡于第二板材底面处的滑移槽。

7.根据权利要求6所述的固定组件及其配合板材，其特征在于：该套筒侧面下方处设有供抵靠于第一板材表面上的限位体，且该限位体的外径大于固定元件的头部的外径。

8.根据权利要求6所述的固定组件及其配合板材，其特征在于：该固定元件的固定部表面上设有外螺纹，而该对接元件的对接部位于对接孔侧壁面上则设有供与外螺纹相互螺合的内螺纹。

9.根据权利要求6所述的固定组件及其配合板材，其特征在于：该第一板材的通孔的孔径介于固定组件的对接元件的外径与套筒的限位体的外径之间。

10.根据权利要求6所述的固定组件及其配合板材，其特征在于：该第二板材的孔洞的孔径大于固定组件的对接元件的外径。

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