CN212479706U - 一种化工流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工流程泵，包括底座、化工流程泵主体和出料管，所述底座内部的中间位置处预留有第一空腔，且底座内部的两侧开设有与第一空腔连通的第二空腔，所述第一空腔内部的中间位置处设置有第二活塞。该种化工流程泵通过齿环与齿轮之间的啮合连接，使得解除齿环的转动限制后转动齿环可以带动多组转轴同时转动，将固定杆和挤压块转动至不与第一连接件限位的位置处，将第一连接件和第二连接件拼接后松开齿环，固定杆和挤压块可以对第一连接件和第二连接件进行限位固定，操作方便快捷，且避免第一连接件和第二连接件使用较长时间后容易松动，以及可以避免其工作时对其他设备或者地面造成过多的震动。

Description

一种化工流程泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体为一种化工流程泵。

背景技术

随着社会与科技的不断进步，化工生产行业也随之不断发展，在进行化工生产时，很多时候需要对液体原料或者成品进行输送，这就需要用到泵，但是由于化工生产时很多原料与成品具有一定的腐蚀性，例如石油等，因此就需要用到专用的化工流程泵，传统的化工流程泵基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的化工流程泵在使用之前需要将管道与泵本身进行连通，现有的方式一般是采用螺杆进行连接固定，但是这种连接方式在实际操作时往往需要对多处进行拧动，操作较为麻烦，且在受到震动时，容易发生松动，进而导致泄漏等情况的发生；

2、现有的化工流程泵在使用时，往往会产生较大的震动，而由于泵是直接放置在地面或者安装在设备上的，这就导致其工作产生的震动很容易传递给地面或者其他设备，造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工流程泵，以解决上述背景技术中提出的现有的化工流程泵在与管道进行连通连接时操作较为麻烦，且容易发生松动，以及震动容易传递给其他设备或者地面造成不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工流程泵，包括底座、化工流程泵主体和出料管，所述底座内部的中间位置处预留有第一空腔，且底座内部的两侧开设有与第一空腔连通的第二空腔，所述第一空腔内部的中间位置处设置有第二活塞，且第二活塞的顶部固定有贯穿底座的支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有化工流程泵主体，所述化工流程泵主体和底座之间设置有第二弹簧，且化工流程泵主体顶部的一端连通有出料管，所述化工流程泵主体的一侧连通有进料管，且进料管远离化工流程泵主体的一侧设置有第一连接件，所述第一连接件远离进料管一端的边缘处开设有密封槽，且第一连接件远离进料管的一端设置有第二连接件，所述化工流程泵主体靠近进料管一侧的边缘处轴承安装有转轴，且转轴外侧的中间位置处套设固定有齿轮，所述转轴远离进料管一侧的化工流程泵主体上开设有环形滑槽。

优选的，所述第二空腔内部的顶部安装有第一弹簧，且第一弹簧的底端设置有第一活塞。

优选的，所述第二连接件靠近第一连接件一端的边缘处安装有密封环，且第二连接件远离第一连接件的一端连接有输送管。

优选的，所述转轴远离化工流程泵主体一端的外侧固定有固定杆，且固定杆的内侧安装有挤压块。

优选的，所述环形滑槽的内部设置组有滑块，且述滑块远离环形滑槽的一侧固定有齿环。

优选的，所述齿环与化工流程泵主体之间连接有第三弹簧，且齿环的顶部铰接有操作杆，所述操作杆与齿环之间连接有第四弹簧，且操作杆边侧的化工流程泵主体上开设有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工流程泵；

1、通过齿环与齿轮之间的啮合连接，使得解除齿环的转动限制后转动齿环可以带动多组转轴同时转动，将固定杆和挤压块转动至不与第一连接件限位的位置处，将第一连接件和第二连接件拼接后松开齿环，在第三弹簧的弹性作用下，齿环可以带动转轴恢复初始位置，固定杆和挤压块可以对第一连接件和第二连接件进行限位固定，操作方便快捷；

2、通过第三弹簧对齿环的固定，以及操作杆与限位槽之间相互限位对齿环的进一步限位固定，可以避免在使用过程中齿环发生转动，从而避免第一连接件和第二连接件使用较长时间后容易松动导致泄漏等问题；

3、通过第二活塞与第一空腔之间的滑动连接，第一活塞与第二空腔之间的滑动连接，第二空腔和第二弹簧的弹性，以及第一空腔和第二空腔内设置的液压油，使得该装置产生的震动的幅度与速率可以被大大降低，进而避免其工作时对其他设备或者地面造成过多的震动。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型齿环的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一空腔；3、第二空腔；4、第一弹簧；5、第一活塞；6、第二活塞；7、支撑杆；8、化工流程泵主体；9、第二弹簧；10、出料管；11、进料管；12、第一连接件；13、密封槽；14、第二连接件；15、密封环；16、输送管；17、转轴；18、齿轮；19、固定杆；20、挤压块；21、环形滑槽；22、滑块；23、齿环；24、第三弹簧；25、操作杆；26、第四弹簧；27、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工流程泵，包括底座1、化工流程泵主体8和出料管10，底座1内部的中间位置处预留有第一空腔2，且底座1内部的两侧开设有与第一空腔2连通的第二空腔3，第二空腔3内部的顶部安装有第一弹簧4，且第一弹簧4的底端设置有第一活塞5，第一活塞5与第二空腔3之间组成相对滑动结构，第一空腔2和第二空腔3的内部的底部皆设置有液压油，从而使得液压油发生流动时，第一活塞5可以随之在第二空腔3内滑动，进而通过液压流的流动减缓震动的幅度与速率；

第一空腔2内部的中间位置处设置有第二活塞6，且第二活塞6的顶部固定有贯穿底座1的支撑杆7，支撑杆7的顶部焊接有化工流程泵主体8，化工流程泵主体8和底座1之间设置有第二弹簧9，且化工流程泵主体8顶部的一端连通有出料管10，化工流程泵主体8的一侧连通有进料管11，且进料管11远离化工流程泵主体8的一侧设置有第一连接件12，第一连接件12远离进料管11一端的边缘处开设有密封槽13，且第一连接件12远离进料管11的一端设置有第二连接件14，第二连接件14靠近第一连接件12一端的边缘处安装有密封环15，且第二连接件14远离第一连接件12的一端连接有输送管16，密封环15与密封槽13相传相互契合，使得操作人员将第二连接件14上的密封环15对准第一连接件12上的密封槽13插入后并挤压，即可使得第一连接件12和第二连接件14处于密封状态；

化工流程泵主体8靠近进料管11一侧的边缘处轴承安装有转轴17，且转轴17外侧的中间位置处套设固定有齿轮18，转轴17远离化工流程泵主体8一端的外侧固定有固定杆19，且固定杆19的内侧安装有挤压块20，每组转轴17上分别设置有两组固定杆19和挤压块20，且两组挤压块20之间的距离与第一连接件12和第二连接件14之间挤压后的距离相同，使得转轴17转动带动固定杆19和挤压块20向对第一连接件12与第二连接件14的挤压处进行转动时，固定杆19和挤压块20可以完成对第一连接件12和第二连接件14的挤压，同时对第一连接件12和第二连接件14进行限位固定；

转轴17远离进料管11一侧的化工流程泵主体8上开设有环形滑槽21，环形滑槽21的内部设置有滑块22，且述滑块22远离环形滑槽21的一侧固定有齿环23，齿环23与多组齿轮18分别啮合连接，使得齿环23转动时，可以同时带动多组齿轮18转动，进而使得转轴17随之转动；

齿环23与化工流程泵主体8之间连接有第三弹簧24，且齿环23的顶部铰接有操作杆25，操作杆25与齿环23之间连接有第四弹簧26，且操作杆25边侧的化工流程泵主体8上开设有限位槽27，使得操作人员通过将操作杆25转动离开限位槽27的内部可以解除对齿环23的转动限制，松开操作杆25后，在第四弹簧26的弹性作用下，操作杆25可以重新插入限位槽27的内部，对齿环23的转动进行进一步限制，从而避免出现松动。

工作原理：在使用化工流程泵时，将该装置接通电源，需要连接输送管16时，通过操作杆25与齿环23之间的铰接，以及第四弹簧26的弹性，将操作杆25转动离开限位槽27的内部，使得齿环23的转动限制被解除，握住操作杆25转动齿环23，通过滑块22与环形滑槽21之间的滑动连接，以及第三弹簧24的弹性，使得齿环23可以被转动，通过多组齿轮18分别与齿环23的啮合连接，使得转轴17可以随之转动，进而带动挤压块20和固定杆19做圆周运动，直至挤压块20和固定杆19转动至不与第一连接件12形成相互限位的位置处，将第二连接件14上的密封环15对准密封槽13插入，缓缓松开齿环23，在第三弹簧24的弹性作用下，齿环23缓缓向初始位置处转动，进而使得固定杆19和挤压块20重新向与第一连接件12相互限位的方向转动，通过挤压块20的弧形，使得固定杆19和挤压块20此时可以对密封槽13和第二连接件14缓缓挤压并限位，直至齿环23恢复至初始位置处，此时固定杆19和挤压块20完全对第一连接件12和第二连接件14进行限位固定，完成连接，十分方便快捷，此时松开操作杆25，在第四弹簧26的弹性作用下，操作杆25重新转动至限位槽27内部，对齿环23进行进一步限位固定，避免容易发生松动，将出料管10与设备连通后打开化工流程泵主体8进行输送操作，此时化工流程泵主体8产生振动时，通过支撑杆7与底座1之间的滑动连接，以及第二活塞6与第一空腔2之间的滑动连接，第二弹簧9的弹性，使得第二活塞6可以随之在第一空腔2内上下滑动，进而使得第一空腔2内的液压油随之流动至两侧的第二空腔3内，对第一活塞5产生挤压，通过第一活塞5与第二空腔3之间的滑动连接，以及第一弹簧4的弹性，使得第一活塞5可以随之在第二空腔3内滑动，进而使得化工流程泵主体8在震动过程中，第二弹簧9和第一弹簧4可以随之不断进行拉伸或者压缩，液压油可以在第一空腔2和第二空腔3内流动，进而大大减小震动传递的幅度与速率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工流程泵，包括底座(1)、化工流程泵主体(8)和出料管(10)，其特征在于：所述底座(1)内部的中间位置处预留有第一空腔(2)，且底座(1)内部的两侧开设有与第一空腔(2)连通的第二空腔(3)，所述第一空腔(2)内部的中间位置处设置有第二活塞(6)，且第二活塞(6)的顶部固定有贯穿底座(1)的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部焊接有化工流程泵主体(8)，所述化工流程泵主体(8)和底座(1)之间设置有第二弹簧(9)，且化工流程泵主体(8)顶部的一端连通有出料管(10)，所述化工流程泵主体(8)的一侧连通有进料管(11)，且进料管(11)远离化工流程泵主体(8)的一侧设置有第一连接件(12)，所述第一连接件(12)远离进料管(11)一端的边缘处开设有密封槽(13)，且第一连接件(12)远离进料管(11)的一端设置有第二连接件(14)，所述化工流程泵主体(8)靠近进料管(11)一侧的边缘处轴承安装有转轴(17)，且转轴(17)外侧的中间位置处套设固定有齿轮(18)，所述转轴(17)远离进料管(11)一侧的化工流程泵主体(8)上开设有环形滑槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于：所述第二空腔(3)内部的顶部安装有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)的底端设置有第一活塞(5)。

3.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于：所述第二连接件(14)靠近第一连接件(12)一端的边缘处安装有密封环(15)，且第二连接件(14)远离第一连接件(12)的一端连接有输送管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于：所述转轴(17)远离化工流程泵主体(8)一端的外侧固定有固定杆(19)，且固定杆(19)的内侧安装有挤压块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种化工流程泵，其特征在于：所述环形滑槽(21)的内部设置组有滑块(22)，且述滑块(22)远离环形滑槽(21)的一侧固定有齿环(23)。

6.根据权利要求5所述的一种化工流程泵，其特征在于：所述齿环(23)与化工流程泵主体(8)之间连接有第三弹簧(24)，且齿环(23)的顶部铰接有操作杆(25)，所述操作杆(25)与齿环(23)之间连接有第四弹簧(26)，且操作杆(25)边侧的化工流程泵主体(8)上开设有限位槽(27)。

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