CN212479641U - 一种适用于炉排炉的双介质风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造板能源中心技术领域，具体涉及一种适用于炉排炉的双介质风机，包括壳体和叶轮，叶轮设置于壳体内腔中，壳体的一侧外壁设有第一进风口、对向的另一侧外壁设有第二进风口，两个进风口均与壳体内腔中的不同的独立腔室连通；壳体的外壁设有第一出风口和第二出风口，第一出风口连通第一进风口，第二出风口连通第二进风口。本实用新型实现了通过单一风机同时对炉排炉的不同工作区进行补风的效果，对应了不同的补风需求，具有较高的灵活性，而且节省了设备开支，控制了设备占地面积。

Description

一种适用于炉排炉的双介质风机

技术领域

本实用新型涉及人造板能源中心技术领域，具体涉及一种适用于炉排炉的双介质风机。

背景技术

人造板能源中心是给人造板生产线供应热能的一种技术，其热能形式包括热风、热油、热汽、热水，燃料一般为人造板生产过程中产生的废料。人造板能源中心运作中常用到炉排炉技术。炉排炉既是一种燃烧处理技术，也是一种排炉结构，它在从物料进入炉体内到炉渣排出的过程中，根据不同的工作温度和目的在炉内腔设置了多个工作区，包括预热区、燃烧区、燃尽区等。炉排炉运行过程中需要进行补风作业，以便充入空气满足燃烧要求，炉内腔中的不同工作区域对于补风的需求不同，比如，预热区没有燃烧或者较少燃烧，其主要作用为对物料的预热和干燥，因此，预热区的补风量相对其他区域较低。但在物料具有较高湿度时，需要补入热风进行高效干燥和预热，以便物料进入后续的燃烧区时有助于燃烧。相对于预热区而言，燃烧区和燃尽区则由于本身具有大量物质燃烧的特性，自体温度非常高，无需补热，因此仅需要补足常温空气即可满足燃烧时的供氧需求。

但是，由于燃烧区和燃尽区的供风量要求极大，因此如果为了照顾预热区而统一采用热风，将造成极大的能源浪费。而如果预热区的补风和燃烧区或者燃尽区相同，均为冷风时，则将带走预热区的一部分热量，从而影响预热和干燥效果，于后续燃烧区工作无益。传统做法一般是对预热区、燃烧区和燃尽区进行统一补风。另外，还有一些企业会采用独立风机单独对某个工作区进行单独补风，比如对预热区用独立风机和热风源补热风，对其他工作区单独补常温空气，这类结构需要多份的设备投入，不仅投入成本高，也会占用更多的场地空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于炉排炉的双介质风机，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于炉排炉的双介质风机，包括壳体和叶轮，所述叶轮设置于所述壳体内腔中，其中，

所述壳体的一侧外壁设有第一进风口、对向的另一侧外壁设有第二进风口，两个进风口均与壳体内腔中的不同的独立腔室连通，所述第一进风口用于连接与热风供应源连接的传输管道，所述第二进风口用于连通外部大气，或者连接用于供应外部大气的传输管道；

所述壳体的外壁设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口连通所述第一进风口，所述第二出风口连通所述第二进风口。

本实用新型通过第一进风口和第一出风口、第二进风口和第二出风口，构建了两条独立的供风通道，从而实现了单风机双风道的结构，可对应不同的补风需求，比如在一条风道内流通热风，对应另一条流通常温空气，可同时满足炉排炉的预热区和燃烧或燃尽区的补风需求。

所述第一进风口的开口面积小于所述第二进风口的开口面积，从而使第二进风口可作为常接外部大气所用，用于供应大量空气到炉排炉的燃烧区或者燃尽区，满足其燃烧需求，而较小开口尺寸的第一进风口，则可用于提供热风，用于供应炉排炉的预热区，该区域一般仅作为物料输入后的第一工作区，补入的热风用于对物料进行干燥和预热。

所述第一出风口和所述第二出风口位于所述壳体的同一侧。

本实用新型通过将两个出风口设置于同一侧，对应位于同侧的补风需求，比如，对同一炉排炉进行补风时的应用场景。

所述第一出风口和所述第二出风口位于所述壳体的对向的两侧。

本实用新型通过将两个出风口设置于对向侧，对应位于风机不同侧的补风需求，比如，对位于两侧的两套炉排炉进行补风的应用场景。

所述壳体上设有第三出风口，所述第三出风口和所述第一出风口位于所述壳体的对向侧外壁，所述第三出风口连通所述第一进风口。

本实用新型通过设置第三出风口，实现了同一补风风机同时对位于其两侧的不同的炉排炉系统进行预热区补风的需求。

优选的，所述第一进风口和所述第二进风口的开口均为向上设置，从而可在位于更高的水平高度从沿着与出风管相互平行的方向设置进风管道，以便控制风机整体的尺寸，否则，如果沿着风机的叶轮轴向设置进风口，则连接的进风管道将沿着叶轮轴向使风机的尺寸扩大，占用更多的场地面积。

所述第一进风口连接一混合管的一端开口，所述混合管的另一端设有两个进风开口，其中一个所述进风开口连通外部大气、另一所述进风开口连接热风供应源，任一所述进风开口内设有一风门。

本实用新型通过风门控制对应的进风开口的启闭，从而使第一进风口实现只进入热风或者只进入常温空气，也可以通过同时开启两个进风开口的风门，并使其打开一定开度后实现对常温空气和热空气的混合，以便调节热风的温度。

所述壳体内腔包括两个独立腔室，分别为第一腔室和第二腔室，任一所述独立腔室内设有一所述叶轮，所述第一进风口和所述第一出风口连通所述第一腔室，所述第二进风口和所述第二出风口连通所述第二腔室；

两个所述叶轮同轴连接并同步转动。

本实用新型通过在同一风机壳体内设置双叶轮，并配合对应的进出风口，实现了单一风机双风道的功能，可分别在一侧风道内流通热风，另一风道内流通常温空气，对应了不同的补风需求。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型实现了通过单一风机同时对炉排炉的不同工作区进行补风的效果，对应了不同的补风需求，具有较高的灵活性，而且节省了设备开支，控制了设备占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的第一种俯视视角的结构示意图；

图2为图1的一种左侧视角的结构示意图；

图3为图1的一种主视视角的结构示意图；

图4为本实用新型的第二种俯视视角的结构示意图；

图5为本实用新型的第三种俯视视角的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1、图2和图3，一种适用于炉排炉的双介质风机，包括壳体1和叶轮2，叶轮2设置于壳体1的内腔中。壳体1的一侧外壁设有第一进风口301、对向的另一侧外壁设有第二进风口302，两个进风口均与壳体1内腔中的不同的独立腔室连通，第一进风口301用于连接与热风供应源连接的传输管道，第二进风口302用于连通外部大气，或者连接用于供应外部大气的传输管道。壳体1的外壁设有第一出风口401和第二出风口402，第一出风口401连通第一进风口301，第二出风口402连通第二进风口302。

在一些实施例中，第一进风口301的开口面积可设置得小于第二进风口302的开口面积，从而使第二进风口302可作为常接外部大气所用，用于供应大量空气到炉排炉的燃烧区或者燃尽区，满足其燃烧需求，而较小开口尺寸的第一进风口301，则可用于提供热风，用于供应炉排炉的预热区，该区域一般仅作为物料输入后的第一工作区，补入的热风用于对物料进行干燥和预热，其对于空气量的需求远小于炉排炉的其他工作区。

在一些实施例中，如图1所示，第一出风口401和第二出风口402位于壳体1的同一侧。将两个出风口设置于同一侧，可对应位于同侧的补风需求，比如，对同一炉排炉进行补风时的应用场景。

在一些实施例中，如图4所示，第一出风口401和第二出风口402位于壳体1的对向的两侧。通过将两个出风口设置于对向侧，对应位于风机不同侧的补风需求，比如，对位于两侧的两套炉排炉进行补风的应用场景。工作时，从第一进风口301进入热风A后从位于右侧的第一出风口401送出补风X到炉排炉的预热区，从第二进风口302进入大气B后从位于左侧的第二出风口402送出补风Y，供应炉排炉的燃烧区或者燃尽区。

在一些实施例中，如图5所示，壳体1上设有第三出风口403，第三出风口403和第一出风口位于壳体1的对向侧外壁，第三出风口403连通第一进风口301。通过设置第三出风口403，实现了同一补风风机同时对位于其两侧的不同的炉排炉系统进行预热区补风的需求。工作时，从第一进风口301进入热风A，然后从左侧的第一出风口401送出补风X1，从右侧的第三出风口403送出补风X2，供应位于左右两侧的不同的炉排炉的预热区使用；从第二进风口302送入大气B，从位于左侧的第二出风口402送出补风Y，供应炉排炉的燃烧区或者燃尽区。

在一些实施例中，第一进风口301和第二进风口302的开口均为向上设置，从而可在位于更高的水平高度从沿着与出风管相互平行的方向设置进风管道，以便控制风机整体的尺寸，否则，如果沿着风机的叶轮轴向设置进风口，则连接的进风管道将沿着叶轮轴向使风机的尺寸扩大，占用更多的场地面积。

在一些实施例中，如图2所示，第一进风口301连接混合管5的一端开口，混合管5的另一端设有两个进风开口，其中，一进风开口602连通外部大气、另一进风开口601连接热风供应源，任一进风开口内设有一风门7。在其中一些优选实施例中，每个进风开口设有一个风门7来控制其启闭；在另一些优选实施例中，在两个进风开口的开口边缘连接处铰接一风门7，通过该风门对任一进风开口进行互锁式启闭，即关闭其中一个进风开口，则开启另一个进风开口。通过风门7控制对应的进风开口的启闭，从而使第一进风口301实现只进入热风或者只进入常温空气，也可以通过同时开启两个进风开口的风门，并使其打开一定开度后实现对常温空气和热空气的混合，以便调节热风的温度。工作时，通过其中一风门7开启进风开口601后送入热风A，或者开启另一风门7后送入大气C，热风A或者大气C经过第一进风口301后从第一出风口401送出补风到炉排炉的预热区；此种结构下第二进风口302的功能不变，从其中送入大气B，从第二出风口402送出补风到炉排炉的燃烧区或者燃尽区。

本实用新型中，为了避免从两个进风口进入的风混合，可做如下设置：壳体1的内腔包括两个独立腔室，分别为第一腔室和第二腔室，任一独立腔室内设有一叶轮，第一进风口和第一出风口连通第一腔室，第二进风口和第二出风口连通第二腔室；两个叶轮同轴连接并同步转动。通过在同一风机壳体内设置双叶轮，并配合对应的进出风口，实现了单一风机双风道的功能，可分别在一侧风道内流通热风，另一风道内流通常温空气，对应了不同的补风需求。另外，如图1所示，在两个独立腔室之间可利用隔板8隔开，叶轮2转轴与风机壳体1之间会存在较小的缝隙，会有少量串风，但对大量补风的要求，其影响很小，可以不做考虑。

本实用新型通过第一进风口和第一出风口、第二进风口和第二出风口，构建了两条独立的供风通道，从而实现了单风机双风道的结构，可对应不同的补风需求，比如在一条风道内流通热风，对应另一条流通常温空气，可同时满足炉排炉的预热区和燃烧或燃尽区的补风需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种适用于炉排炉的双介质风机，包括壳体和叶轮，所述叶轮设置于所述壳体内腔中，其特征在于，所述壳体的一侧外壁设有第一进风口、对向的另一侧外壁设有第二进风口，两个进风口均与壳体内腔中的不同的独立腔室连通；

所述壳体的外壁设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口连通所述第一进风口，所述第二出风口连通所述第二进风口。

2.根据权利要求1所述的一种适用于炉排炉的双介质风机，其特征在于，所述第一进风口的开口面积小于所述第二进风口的开口面积。

3.根据权利要求1所述的一种适用于炉排炉的双介质风机，其特征在于，所述第一出风口和所述第二出风口位于所述壳体的同一侧。

4.根据权利要求1所述的一种适用于炉排炉的双介质风机，其特征在于，所述第一出风口和所述第二出风口位于所述壳体的对向的两侧。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种适用于炉排炉的双介质风机，其特征在于，所述壳体上设有第三出风口，所述第三出风口和所述第一出风口位于所述壳体的对向侧外壁，所述第三出风口连通所述第一进风口。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种适用于炉排炉的双介质风机，其特征在于，所述第一进风口和所述第二进风口的开口均为向上设置。

7.根据权利要求5所述的一种适用于炉排炉的双介质风机，其特征在于，所述第一进风口和所述第二进风口的开口均为向上设置。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的一种适用于炉排炉的双介质风机，其特征在于，所述第一进风口连接一混合管的一端开口，所述混合管的另一端设有两个进风开口，其中一个所述进风开口连通外部大气、另一所述进风开口连接热风供应源，两个进风开口交界处设有一个风门或两个进风开口均设置一风门。

9.根据权利要求5所述的一种适用于炉排炉的双介质风机，其特征在于，所述第一进风口连接一混合管的一端开口，所述混合管的另一端设有两个进风开口，其中一个所述进风开口连通外部大气、另一所述进风开口连接热风供应源，两个进风开口交界处设有一个风门或两个进风开口均设置一风门。

10.根据权利要求1所述的一种适用于炉排炉的双介质风机，其特征在于，所述壳体内腔包括两个独立腔室，分别为第一腔室和第二腔室，任一所述独立腔室内设有一所述叶轮，所述第一进风口和所述第一出风口连通所述第一腔室，所述第二进风口和所述第二出风口连通所述第二腔室；

两个所述叶轮同轴连接并同步转动。

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