CN201670900U - 干热牵伸箱加热循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干热牵伸箱加热循环系统，它含有电加热器、变频电机、风机、均风室、稳压室和加热室，均风室、稳压室和加热室从上而下依次位于干热牵伸箱内工作室的下方，所述加热室含有回风通道、混合室、送风通道，混合室位于加热室的中央，送风通道和回风通道分别位于混合室的左、右两侧，所述风机设置在混合室内，所述电加热器设置在回风通道内，所述均风室含有通风单元，每个通风单元的顶部一侧上设有通气孔其另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥且其下方位于该通风单元的底部上设有风量调节板、底部上设有进风口、底部下表面上均风导流锥。该系统中的热气流能够得到充分的混合且进入均风室的流量得到有效控制，因此工作室内各处的温度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于化纤行业的干热牵伸箱加热循环系统。
背景技术
现有的一种用于化纤行业的干热牵伸箱，该干热牵伸箱主要含有箱体、加热循环系统、温度传感器和电气控制装置。箱体内含有工作室。加热循环系统含有电加热器、变频电机、风机、均风室、稳压室和加热室，均风室、稳压室和加热室从上而下依次位于干热牵伸箱内工作室的下方，风机设置在加热室的中央，变频电机与风机相连，电加热器位于加热室内且对称分布在风机的两侧，均风室和稳压室的中央设有回流通道，该通道的上部进口与箱体内的工作室相通联、其下部出口与加热室的顶部相通联且位于风机的上方。加热循环系统工作时，风机在变频电机的带动下，将从回流通道进入的气流送至加热室中的电加热器加热，加热后的热气流从加热室的出口进入稳压室，再从稳压室多孔板的顶部进入均风室，进入均风室的热气流从该室顶部的多孔板进入箱体内的工作室中，对高分子纤维丝束进行加热定型，热气流最后经回流通道回流到风机的进口，从而使气流进行往复循环。在上述气流进行往复循环的过程中，由于加热后的气流未得到充分的混合就直接进入到稳压室中，因此气流各处的温度均匀性差；同时由于气流在进入均风室时，其流量得不到有效的控制，工作室内各处的温度均匀性差，因此难以满足高分子纤维丝束热定型的工艺要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种干热牵伸箱加热循环系统，该系统中被加热后的热气流不仅能够得到充分的混合，而且热气流在进入均风室时其流量能够得到有效的控制，从而使干热牵伸箱工作室内各处的温度均匀，因此满足高分子纤维丝束热定型的工艺要求。
为解决上述技术问题，本实用新型一种干热牵伸箱加热循环系统，它含有电加热器、变频电机、风机、均风室、稳压室和加热室，均风室、稳压室和加热室从上而下依次位于干热牵伸箱内工作室的下方，变频电机与风机相连，稳压室包括左稳压室和右稳压室，均风室包括左均风室和右均风室，所述加热室含有回风通道、混合室、送风通道，混合室位于加热室的中央，送风通道和回风通道分别位于混合室的左、右两侧，所述风机设置在混合室内，所述电加热器设置在回风通道内，回风通道设有回风口和出风口，回风通道的出风口与混合室的进口相通联，回风通道的回风口与所述工作室相通联，送风通道设有进风口和送风口，位于混合室内的风机的出风口与送风通道的进风口相联通，送风通道的送风口与所述左稳压室相通联，送风通道内设有导流板，所述左稳压室和右稳压室通过连接管道相通联，所述左均风室至少含有二个以上的通风单元，每个通风单元的顶部一侧上设有通气孔、该通气孔的另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥、该均风锥的下方且位于该通风单元的底部上设有风量调节板、位于该风量调节板的一侧通风单元的底部上设有进风口，该进风口位于风量调节板这一侧的底部下表面上均风导流锥，所述右均风室至少含有二个以上的通风单元，每个通风单元的顶部一侧上设有通气孔、该通气孔的另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥、该均风锥的下方且位于该通风单元的底部上设有风量调节板、位于该风量调节板的一侧通风单元的底部上设有进风口，该进风口位于风量调节板这一侧的底部下表面上均风导流锥。
由于干热牵伸箱加热循环系统的加热室含有回风通道、混合室、送风通道，混合室位于加热室的中央，送风通道和回风通道分别位于混合室的左、右两侧，风机设置在混合室内，电加热器设置在回风通道内，因此经电加热器加热后的热气流，首先进入混合室内通过风机进行强制混合，从而使被加热后的热气流得到充分的混合，因此热气流各处的温度均匀；同时由于左均风室和右均风室的通风单元中均设有风量调节板，因此热气流在进入均风室时，其流量得到有效的控制，因此干热牵伸箱工作室内各处的温度能够得到均匀，从而满足了高分子纤维丝束热定型的工艺要求。
附图说明
图1是本实用新型干热牵伸箱加热循环系统的结构示意图。
图2是图1中A-A剖视图。
图3是图1中左视图。
图4是图1所示干热牵伸箱加热循环系统中左均风室的通风单元I的结构放大示意图。
图中1.干热牵伸箱，2.工作室，3.通风单元I，4.通气孔，5.均风导流锥，6.风量调节板，7.通风单元III，8.连接管道，9.混合室，10.风机，11.通风单元IV，12.通风单元V，13.右稳压室，14.回风口，15.电加热器，16.回风通道，17.出风口，18.变频电机，19.导流板，20.送风通道，21.通风单元II，22.左稳压室，23.进风口，24.均风导流锥，25.送风口。
具体实施方式
图1、图2和图3中，干热牵伸箱加热循环系统，它含有电加热器15、变频电机18、风机10、均风室、稳压室和加热室。均风室、稳压室和加热室从上而下依次位于干热牵伸箱1内工作室2的下方。变频电机18与风机10相连。稳压室包括左稳压室22和右稳压室13，均风室包括左均风室和右均风室。加热室含有回风通道16、混合室9、送风通道20。混合室9位于加热室的中央，送风通道20和回风通道16分别位于混合室9的左、右两侧。风机10设置在混合室9内，电加热器15设置在回风通道16内。回风通道16设有回风口14和出风口17，回风通道16的出风口17与混合室9的进口相通联，回风通道16的回风口14与工作室2相通联。送风通道20设有进风口和送风口25。位于混合室9内的风机10的出风口与送风通道20的进风口相联通，送风通道20的送风口25与左稳压室22相通联。送风通道20内设有导流板19。左稳压室22和右稳压室13通过连接管道8相通联。左均风室至少含有二个以上的通风单元，在本实施例中，左均风室含有通风单元I 3、通风单元II 21和通风单元III7，这三个通风单元的形状和构造基本相同，以通风单元I 3为例，如图4所示，通风单元I 3的顶部一侧上设有通气孔4、该通气孔4的另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥5、该均风锥5的下方且位于该通风单元I 3的底部上设有风量调节板6、位于该风量调节板6的一侧通风单元I 3的底部上设有进风口23，该进风口23位于风量调节板6这一侧的底部下表面上均风导流锥24。右均风室至少含有二个以上的通风单元，在本实施例中，右均风室含有通风单元IV11和通风单元V12，通风单元IV11和通风单元V 12与通风单元I 3的形状和构造基本相同，这里不再详述。本实用新型由于将加热室制成回风通道16、混合室9、送风通道20，混合室9位于加热室的中央，送风通道20和回风通道16分别位于混合室9的左、右两侧。风机10设置在混合室9内，电加热器15设置在回风通道16内，因此经电加热器15加热后的热气流，首先进入混合室9内通过风机10进行强制混合，从而使被加热后的热气流得到充分的混合，因此热气流各处的温度均匀；同时由于左均风室和右均风室的通风单元中均设有风量调节板6，因此热气流在进入均风室时，其流量得到了有效的控制，因此工作室2内部各处温度的均匀性得到保证，实践表明，工作室2内的温度可以控制在±1℃内，从而满足了高分子纤维丝束热定型的工艺要求。
Claims (1)
1.一种干热牵伸箱加热循环系统，它含有电加热器、变频电机、风机、均风室、稳压室和加热室，均风室、稳压室和加热室从上而下依次位于干热牵伸箱内工作室的下方，变频电机与风机相连，稳压室包括左稳压室和右稳压室，均风室包括左均风室和右均风室，其特征在于：所述加热室含有回风通道、混合室、送风通道，混合室位于加热室的中央，送风通道和回风通道分别位于混合室的左、右两侧，所述风机设置在混合室内，所述电加热器设置在回风通道内，回风通道设有回风口和出风口，回风通道的出风口与混合室的进口相通联，回风通道的回风口与所述工作室相通联，送风通道设有进风口和送风口，位于混合室内的风机的出风口与送风通道的进风口相联通，送风通道的送风口与所述左稳压室相通联，送风通道内设有导流板，所述左稳压室和右稳压室通过连接管道相通联，所述左均风室至少含有二个以上的通风单元，每个通风单元的顶部一侧上设有通气孔、该通气孔的另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥、该均风锥的下方且位于该通风单元的底部上设有风量调节板、位于该风量调节板的一侧通风单元的底部上设有进风口，该进风口位于风量调节板这一侧的底部下表面上均风导流锥，所述右均风室至少含有二个以上的通风单元，每个通风单元的顶部一侧上设有通气孔、该通气孔的另一侧顶部的内壁上设有均风导流锥、该均风锥的下方且位于该通风单元的底部上设有风量调节板、位于该风量调节板的一侧通风单元的底部上设有进风口，该进风口位于风量调节板这一侧的底部下表面上均风导流锥。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106319659A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-01-11 | 江苏新豪威特种化纤有限公司 | 一种化纤长丝蒸汽加热装置 |
| CN108468092A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-31 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 大直径聚合物单丝拉伸与定型的热处理装置 |
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