CN212479194U - 一种天然气井口专用可切换式除砂系统 - Google Patents

Abstract

一种天然气井口专用可切换式除砂系统，包括除砂机构、进气管、出气管、短路管和压差变送器，进气管设置在除砂机构左侧，出气管设置在除砂机构右侧，短路管设置在进气管和出气管之间，压差变送器设置在除砂机构一侧；所述的除砂机构由除砂筒、中间阀门、储存罐和出砂阀门构成；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：天然气井口专用可切换式除砂系统通过对在天然气抽出的初期对其进行除砂处理，后期天然气内不含砂时将进气管和出气管短路，不经过除砂，有效的提高了生产效率；通过在除砂筒内旋流内筒内设置陶瓷镶套，明显的提高了除砂筒的使用寿命，给安全生产带来了保证。

Description

一种天然气井口专用可切换式除砂系统

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备领域，本实用新型公开了一种天然气井口专用可切换式除砂系统。

背景技术

随着近些年天然气的大量普及，天然气已经成为我国非常重要的能源，天然气在从天然气井口引出时，为了使天然气井内的天然气顺利流出，通常需要注入大量的石油涨裂剂填充天然气的通道，天然气从石油涨裂剂的缝隙内顺利流过，所以初期流出的天然气中含有大量的砂子，砂子在天然气的运输和使用中会对设备和管路造成严重的破坏，所以在天然气从井口引出口必须对其进行除砂处理，传统的除砂设备在使用过程中内壁磨损严重，更换频率非常高；而且传统的除砂设备无法在天然气中砂子降低后停止除砂，造成生产效率较低；因此需要一种系统来解决现有天然气井口除砂设备使用过程中无法进行切换造成生产效率低和除砂部件磨损严重的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种天然气井口专用可切换式除砂系统，用于解决现有天然气井口除砂设备使用过程中无法进行切换造成生产效率低和除砂部件磨损严重的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种天然气井口专用可切换式除砂系统，包括除砂机构、进气管、出气管、短路管和压差变送器，进气管设置在除砂机构左侧，出气管设置在除砂机构右侧，短路管设置在进气管和出气管之间，压差变送器设置在除砂机构一侧；所述的除砂机构由除砂筒、中间阀门、储存罐和出砂阀门构成，除砂筒垂直设置，中间阀门设置在除砂筒的下端，储存罐设置在中间阀门的下端，出砂阀门设置在储存罐的下部；所述的除砂筒由承压外壳、承压法兰盖、定位压环、导向密封环和旋流内筒，承压法兰盖设置在承压外壳的上端，承压法兰盖的中间设置有出气孔，旋流内筒设置在承压外壳内侧的下部，导向密封环设置在承压外壳内旋流内筒的下上部，定位压环设置在承压外壳内导向密封环的上部。

所述的承压外壳为垂直设置上部敞开的圆筒形外壳，承压外壳的内孔下半部分为上大下小的圆锥形内孔，承压外壳的下端中间设置有排砂孔，承压外壳的外圆中部一侧设置有安装平面，安装平面设置有进气孔，承压外壳的外圆上端设置有连接法兰，连接法兰上面均匀设置有螺纹孔。

所述的旋流内筒为上部敞开垂直设置的圆筒形壳体，旋流内筒的上半部为圆柱形外壳，旋流内筒的下半部分为圆锥形外壳，旋流内筒外壁与承压外壳的内孔配合安装，旋流内筒的内孔上部设置有圆筒形的陶瓷镶套，旋流内筒和陶瓷镶套与承压外壳进气孔对应位置设置有与进气孔直径和轴线方向一致的进气通孔，旋流内筒的下端设置有通孔。

所述的储存罐为垂直设置的圆筒罐，储存罐的上端设置有进料孔，进料孔与中间阀门下端连接；储存罐的下端设置有出料孔，出料孔与下端的出砂阀门连接；储存罐的外壁上设置有贯通的分流孔。

所述的进气管一端与除砂筒承压外壳的进气孔连接，另一端与天然气井口出气管连接，进气管的中部设置有进气阀门，进气管的管壁上设置有气压表，进气管上进气阀门的下部设置有三通。

所述的出气管一端与除砂筒承压法兰盖中间的出气孔连接，另一端与天然气储存设备连接，出气管的中部设置有出气阀门，出气管的管壁上设置有气压表，出气管上出气阀门的下部设置有三通。

所述的短路管一端与进气管上的三通连接，另一端与出气管上的三通连接，短路管的中间设置有短路阀门。

所述的压差变送器下部设置有高压管和低压管，高压管下端与进气管连通，低压管与储存罐上分流孔连通，低压管上设置有气压表。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：天然气井口专用可切换式除砂系统通过对在天然气抽出的初期对其进行除砂处理，后期天然气内不含砂时将进气管和出气管短路，不经过除砂，有效的提高了生产效率；通过在除砂筒内旋流内筒内设置陶瓷镶套，明显的提高了除砂筒的使用寿命，给安全生产带来了保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中除砂筒的结构示意图。

图4为图1中A-A的剖视图。

图中：1、除砂筒，1-1、承压法兰盖， 1-2、承压外壳，1-3、定位压环， 1-4、导向密封环， 1-5、陶瓷镶套， 1-6、旋流内筒，1-7、排砂孔，1-8、进气孔，1-9、出气孔，2、中间阀门，3、出气阀门，4、储存罐，5、出气管，6、短路管，7、出砂阀门，8、短路阀门，9、进气管，10、进气阀门，11、压差变送器。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3、图4所示一种天然气井口专用可切换式除砂系统，包括除砂机构、进气管9、出气管5、短路管6和压差变送器11，所述的除砂机构由除砂筒1、中间阀门2、储存罐4和出砂阀门8构成，所述的除砂筒1垂直设置，除砂筒1由承压外壳1-2、承压法兰盖1-1、定位压环1-3、导向密封环1-4和旋流内筒1-6，所述的承压外壳1-2为垂直设置上部敞开的圆筒形外壳，承压外壳1-2的内孔下半部分为上大下小的圆锥形内孔，承压外壳1-2的下端中间设置有排砂孔，承压外壳1-2的外圆中部一侧设置有安装平面，安装平面设置有进气孔1-8，承压外壳1-2的外圆上端设置有连接法兰，连接法兰上面均匀设置有螺纹孔；承压法兰盖1-1设置在承压外壳1-2的上端，承压法兰盖1-1的中间设置有出气孔1-9；所述的旋流内筒1-6设置在承压外壳1-2内侧的下部，旋流内筒1-6为上部敞开垂直设置的圆筒形壳体，旋流内筒1-6的上半部为圆柱形外壳，旋流内筒1-6的下半部分为圆锥形外壳，旋流内筒1-6外壁与承压外壳1-2的内孔配合安装，旋流内筒1-6的内孔上部设置有圆筒形的陶瓷镶套1-5，旋流内筒1-6和陶瓷镶套1-5与承压外壳1-2进气孔对应位置设置有与进气孔1-8直径和轴线方向一致的进气通孔，旋流内筒1-6的下端设置有通孔；导向密封环1-4设置在承压外壳1-2内旋流内筒1-6的下上部，定位压环1-3设置在承压外壳1-2内导向密封环1-4的上部；所述的中间阀门2设置在除砂筒1的下端，所述的储存罐4设置在中间阀门5的下端，储存罐4为垂直设置的圆筒罐，储存罐4的上端设置有进料孔，进料孔与中间阀门5下端连接；储存罐4的下端设置有出料孔；储存罐4的外壁上设置有贯通的分流孔；出砂阀门设置在储存罐的下部，出砂阀门7的下端与储存罐4的出料孔连接；

所述的进气管9设置在除砂机构左侧，进气管9一端与除砂筒1承压外壳1-2的进气孔1-8连接，另一端与天然气井口出气管连接，进气管9的中部设置有进气阀门10，进气管10的管壁上设置有气压表，进气管10上进气阀门10的下部设置有三通；所述的出气管5设置在除砂机构右侧，出气管5一端与除砂筒1上部承压法兰盖1-1中间的出气孔1-9连接，另一端与天然气储存设备连接，出气管5的中部设置有出气阀门3，出气管5的管壁上设置有气压表，出气管5上出气阀门3的下部设置有三通；所述的短路管8设置在进气管9和出气管5之间，短路管8一端与进气管9上的三通连接，另一端与出气管5上的三通连接，短路管8的中间设置有短路阀门8；所述的压差变送器11设置在除砂机构一侧，压差变送器11下部设置有高压管和低压管，高压管下端与进气管9连通，低压管与储存罐4上分流孔连通，低压管上设置有气压表。

天然气井口专用可切换式除砂系统使用时，当含有砂子的天然气体从气井内抽出后经承压外壳1-2上的进气孔1-8进入，经过旋流内筒1-6上的进气通孔进入到旋流内筒1-6内陶瓷镶套1-5的内侧并在内侧形成向下螺旋线形流动的气流，天然气中比重大的砂子逐渐沉淀到旋流内筒1-6的底部经过下端的通孔和承压外壳1-2底部的排砂孔1-7流出，到承压外壳1-2的下部经过中间阀门2进入到储存罐4内进行收集，当储存罐4内的砂子达到一定的量时，关闭中间阀门2，打开出砂阀门7将内部的砂子排出；除了砂子的天然气经过导向密封环1-4中间的通孔向上流动，经过承压法兰盖1-1中间的出气孔1-9流出经过出气管5进入储气设备内进行进一步处理；当天然气中砂子的含量明显降低，达到允许的数值时，打开短路阀门8，同时关闭进气阀门10和出气阀门3，天然气经过短路管6直接流入到出气设备内；完成对含有砂子的天然气体进行砂子分离的过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种天然气井口专用可切换式除砂系统，包括除砂机构、进气管（9）、出气管（5）、短路管（6）和压差变送器（11），其特征是：进气管（9）设置在除砂机构左侧，出气管（5）设置在除砂机构右侧，短路管（6）设置在进气管（9）和出气管（5）之间，压差变送器（11）设置在除砂机构一侧；所述的除砂机构由除砂筒（1）、中间阀门（2）、储存罐（4）和出砂阀门（7）构成，除砂筒（1）垂直设置，中间阀门（2）设置在除砂筒（1）的下端，储存罐（4）设置在中间阀门（2）的下端，出砂阀门（7）设置在储存罐（4）的下部；所述的除砂筒（1）由承压外壳（1-2）、承压法兰盖（1-1）、定位压环（1-3）、导向密封环（1-4）和旋流内筒（1-6），承压法兰盖（1-1）设置在承压外壳（1-2）的上端，承压法兰盖（1-1）的中间设置有出气孔（1-9），旋流内筒（1-6）设置在承压外壳（1-2）内侧的下部，导向密封环（1-4）设置在承压外壳（1-2）内旋流内筒（1-6）的下上部，定位压环（1-3）设置在承压外壳（1-2）内导向密封环（1-4）的上部。

2.根据权利要求1所述的一种天然气井口专用可切换式除砂系统，其特征是：所述的承压外壳（1-2）为垂直设置上部敞开的圆筒形外壳，承压外壳（1-2）的内孔下半部分为上大下小的圆锥形内孔，承压外壳（1-2）的下端中间设置有排砂孔（1-7），承压外壳（1-2）的外圆中部一侧设置有安装平面，安装平面设置有进气孔（1-8），承压外壳（1-2）的外圆上端设置有连接法兰，连接法兰上面均匀设置有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种天然气井口专用可切换式除砂系统，其特征是：所述的旋流内筒（1-6）为上部敞开垂直设置的圆筒形壳体，旋流内筒（1-6）的上半部为圆柱形外壳，旋流内筒（1-6）的下半部分为圆锥形外壳，旋流内筒（1-6）外壁与承压外壳（1-2）的内孔配合安装，旋流内筒（1-6）的内孔上部设置有圆筒形的陶瓷镶套（1-5），旋流内筒（1-6）和陶瓷镶套（1-5）与承压外壳（1-2）进气孔（1-8）对应位置设置有与进气孔（1-8）直径和轴线方向一致的进气通孔，旋流内筒（1-6）的下端设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种天然气井口专用可切换式除砂系统，其特征是：所述的储存罐（4）为垂直设置的圆筒罐，储存罐（4）的上端设置有进料孔，进料孔与中间阀门（2）下端连接；储存罐（4）的下端设置有出料孔，出料孔与下端的出砂阀门（7）连接；储存罐（4）的外壁上设置有贯通的分流孔。

5.根据权利要求1所述的一种天然气井口专用可切换式除砂系统，其特征是：所述的进气管（9）一端与除砂筒（1）承压外壳（1-2）的进气孔（1-8）连接，另一端与天然气井口出气管（5）连接，进气管（9）的中部设置有进气阀门（10），进气管（9）的管壁上设置有气压表，进气管（9）上进气阀门（10）的下部设置有三通。

6.根据权利要求1所述的一种天然气井口专用可切换式除砂系统，其特征是：所述的出气管（5）一端与除砂筒（1）承压法兰盖（1-1）中间的出气孔（1-9）连接，另一端与天然气储存设备连接，出气管（5）的中部设置有出气阀门（3），出气管（5）的管壁上设置有气压表，出气管（5）上出气阀门（3）的下部设置有三通。

7.根据权利要求1所述的一种天然气井口专用可切换式除砂系统，其特征是：所述的短路管（6）一端与进气管（9）上的三通连接，另一端与出气管（5）上的三通连接，短路管（6）的中间设置有短路阀门（8）。

8.根据权利要求1所述的一种天然气井口专用可切换式除砂系统，其特征是：所述的压差变送器（11）下部设置有高压管和低压管，高压管下端与进气管（9）连通，低压管与储存罐（4）上分流孔连通，低压管上设置有气压表。

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