CN208900465U - 一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮液压泵磨损情况的检测装置技术领域，且公开了一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置，包括液压泵本体，所述液压泵本体的出油端固定连接有出油管，所述出油管的底端套接有密封接头套，所述出油管的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹连接有螺帽。本实用新型解决了现有中当齿轮液压泵出现磨损的情况时检测非常不方便的问题，本实用新型通过对出油管的改进，调节螺帽能够增加出油管与密封接头套之间的密封性，通过设置有计时器、压力表、球形阀和橡胶管，能够对齿轮液压泵进行内部磨损情况进行检测，从而较现有的检测方式更加的方便，更加的节约时间，而且能够增加检测的效率。

Description

一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮液压泵磨损情况的检测装置技术领域，具体为一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置。

背景技术

现在很多的项目部生产主要设备或辅助设备均有液压系统的组成，液压系统的动力来自液压泵，如果液压泵出现磨损内泄必然将影响整个液压系统的正常运行，最终导致设备各种故障。常见的如绞车的泵站、挖渣机的液压泵、铲运机的工作泵、转向制动泵及传动补油泵等。

现有中当齿轮液压泵出现磨损的情况时，需要拆出工作液压泵、转向制动泵、各溢流阀和优先阀等检查内部情况，直至找出故障点，经常导致频繁拆装，使设备密封性能下降出现到处渗油，且因为铲运设备内部结构紧凑，拆装各液压泵、溢流阀等十分不方便（液压泵的一次拆装便约需要4小时），而泵的磨损内泄则需要到专业的检测机构检测或解体观察检查才能判断，浪费人力物力，因此提出一种用于检测齿轮液压泵出现磨损的装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置，解决了现有中当齿轮液压泵出现磨损的情况时检测非常不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置，包括液压泵本体，所述液压泵本体的出油端固定连接有出油管，所述出油管的底端套接有密封接头套，所述出油管的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹连接有螺帽，所述螺纹杆的底端固定连接有卡块，所述卡块的顶部与所述密封接头套的底部搭接，所述密封接头套的底部与转接管的顶部固定连接，所述转接管的底部固定连接有球形阀，所述球形阀的底部固定连接有套管，所述套管的底端套接有橡胶管。

所述转接管侧表面的左侧固定连接有连接管，所述连接管的左端固定连接有L形管，所述L形管的左侧固定连接有计时器，所述L形管的顶端设置有压力表。

优选的，所述密封接头套内套接有密封垫，所述出油管的底部与所述密封垫的顶部搭接。

优选的，所述连接管内腔的右端与所述转接管的内腔相通，且所述连接管内腔的左端与所述L形管内腔的右端相通。

优选的，所述球形阀内腔的下方通过所述套管与所述橡胶管相通。

优选的，所述卡块的形状为弧形，且两个所述卡块以密封接头套内腔中点为轴线对称分布。

优选的，所述螺帽的底部与所述限位块的顶部搭接，且所述螺纹杆活动套接在所述限位块上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置。具备以下有益效果：

本实用新型通过对出油管的改进，调节螺帽能够增加出油管与密封接头套之间的密封性，通过设置有计时器、压力表、球形阀和橡胶管，能够对齿轮液压泵进行内部磨损情况进行检测，从而较现有的检测方式更加的方便，更加的节约时间，而且能够增加检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构密封接头套的俯视图。

图中：1液压泵本体、2出油管、3限位块、4螺纹杆、5密封接头套、6卡块、7螺帽、8转接管、9连接管、10 L形管、11计时器、12压力表、13球形阀、14套管、15橡胶管、16密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置，包括液压泵本体1，液压泵本体1的出油端固定连接有出油管2，出油管2的底端套接有密封接头套5，出油管2的左右两侧均固定连接有限位块3，限位块3的顶部穿插有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端螺纹连接有螺帽7，螺纹杆4的底端固定连接有卡块6，卡块6的顶部与密封接头套5的底部搭接，密封接头套5的底部与转接管8的顶部固定连接，转接管8的底部固定连接有球形阀13，球形阀13的底部固定连接有套管14，套管14的底端套接有橡胶管15。

转接管8侧表面的左侧固定连接有连接管9，连接管9的左端固定连接有L形管10，L形管10的左侧固定连接有计时器11，用于检过程进行计时用到，L形管10的顶端设置有压力表12。

本实用新型中，密封接头套5内套接有密封垫16，出油管2的底部与密封垫16的顶部搭接，连接管9内腔的右端与转接管8的内腔相通，且连接管9内腔的左端与L形管10内腔的右端相通，球形阀13内腔的下方通过套管14与橡胶管15相通，卡块6的形状为弧形，且两个卡块6以密封接头套5内腔中点为轴线对称分布，螺帽7的底部与限位块3的顶部搭接，且螺纹杆4活动套接在限位块3上。

工作原理：使用时，将出油管2与密封接头套5直接套接，在将两个卡块6放置在密封接头套5的底部，转动两个螺母7，将出油管2与密封接头套5之间密封住，检测时，将橡胶管15插入一个带有容量标记的180L油桶内，在调节球形阀13，将球形阀13完全打开，在打开液压泵本体1，将液压泵本体1的转速调节在700转每分钟，也就是怠速的状态，逐步关闭球形阀13，看液压压力表的变化（逐步升高），直至达到待测泵的工况压力，打开球形阀13，出油时，按下计时,11进行计时，两分钟后，将橡胶管15从油桶内取出，测出油桶内液面高度，计算出其体积V1，则实际流量S1=V1/T，计算出泵实际流量S1与资料查得的度值进行比较；

判断该泵的磨损情况：

（1）不能达到工况压力，该泵泄漏十分严重，不能继续使用，必须维修或更换。

（2）能达到工况压力，流量值小于额定值的60%，该泵内泄严重，需要做好备件计划。

（3）能达到工况压力，流量值为额定值的60%-85%，该泵有内泄，但可以继续使用。

（4）能达到工况压力，流量值为额定值的85%以上，该泵状态良好。（注：新泵为额定值的90%-95%。）。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置，包括液压泵本体（1），其特征在于：所述液压泵本体（1）的出油端固定连接有出油管（2），所述出油管（2）的底端套接有密封接头套（5），所述出油管（2）的左右两侧均固定连接有限位块（3），所述限位块（3）的顶部穿插有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的顶端螺纹连接有螺帽（7），所述螺纹杆（4）的底端固定连接有卡块（6），所述卡块（6）的顶部与所述密封接头套（5）的底部搭接，所述密封接头套（5）的底部与转接管（8）的顶部固定连接，所述转接管（8）的底部固定连接有球形阀（13），所述球形阀（13）的底部固定连接有套管（14），所述套管（14）的底端套接有橡胶管（15）；

所述转接管（8）侧表面的左侧固定连接有连接管（9），所述连接管（9）的左端固定连接有L形管（10），所述L形管（10）的左侧固定连接有计时器（11），所述L形管（10）的顶端设置有压力表（12）。

2.根据权利要求1所述的一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置，其特征在于：所述密封接头套（5）内套接有密封垫（16），所述出油管（2）的底部与所述密封垫（16）的顶部搭接。

3.根据权利要求1所述的一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置，其特征在于：所述连接管（9）内腔的右端与所述转接管（8）的内腔相通，且所述连接管（9）内腔的左端与所述L形管（10）内腔的右端相通。

4.根据权利要求1所述的一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置，其特征在于：所述球形阀（13）内腔的下方通过所述套管（14）与所述橡胶管（15）相通。

5.根据权利要求1所述的一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置，其特征在于：所述卡块（6）的形状为弧形，且两个所述卡块（6）以密封接头套（5）内腔中点为轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种简便检测齿轮液压泵磨损情况的检测装置，其特征在于：所述螺帽（7）的底部与所述限位块（3）的顶部搭接，且所述螺纹杆（4）活动套接在所述限位块（3）上。