CN212478690U - 一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱 - Google Patents
一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱,包括固定底板、固定块、装置外壳、第九通孔和第二凹槽,所述固定底板内部底端的四角位置处皆开设有第一通孔,且第一通孔内部皆设置有贯穿至固定底板底端的顶杆,所述固定底板内部底端的中间位置处开设有第五通孔,且第五通孔顶端固定底板的内部开设有第六通孔,所述第六通孔内部底端的中间位置处安装有液压泵,且液压泵输入端安装有贯穿至第五通孔内部底端的第二管道。该钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱通过卡杆外侧的顶块对卡块对第七通孔进行挤压,使得装置在使用的过程中可以进行更好的定位,防止装置在使用焊接的过程中可以进行更好的焊接不易发生问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制舱技术领域,具体为一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱。
背景技术
目前,随着城市用电负荷的快速增长,在城市中心新建变电站,通过高压电缆从城市外围引接电源,已是我国许多经济发达城市电力供应所面临的迫切问题,然而目前变电站建设普遍存在落地难的问题,主要是由于各地土地资源紧张,很难划拨出变电站的建设用地,传统的钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:
1、目前市场上大多数钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱装置在使用的过程中都是根据需要的高度要求去进行定制装置的高度,无法现场对装置的高度直接进行提高,在定制的过程中浪费时间,拖延工期;
2、目前市场上大多数钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱在对装置进行拼接的过程中容易因为无法对装置进行定位,使得装置在使用装置的时候进行焊接容易产生焊接不齐导致装置倾倒造成经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱,包括固定底板、固定块、装置外壳、第九通孔和第二凹槽,所述固定底板内部底端的四角位置处皆开设有第一通孔,且第一通孔内部皆设置有贯穿至固定底板底端的顶杆,所述固定底板内部底端的中间位置处开设有第五通孔,且第五通孔顶端固定底板的内部开设有第六通孔,所述第六通孔内部底端的中间位置处安装有液压泵,且液压泵输入端安装有贯穿至第五通孔内部底端的第二管道,所述液压泵输出端安装有贯穿第六通孔并延伸至第一通孔靠近第五通孔一侧顶端的第一管道,且第一管道底端靠近第一通孔的一侧皆安装有电磁阀,所述电磁阀底端皆安装有贯穿至第一通孔靠近第五通孔一侧底端的第三管道,所述电磁阀靠近第五通孔一侧固定底板底端的四角位置处皆开设有第四通孔,且第四通孔的一端皆开设有第七通孔,所述第七通孔内部靠近第四通孔的一端皆安装有驱动电机,且第四通孔输出端通过轴承皆安装有贯穿至第四通孔内部远离第七通孔一端的传动杆。
优选的,所述传动杆的外侧皆安装有万向轮,所述固定底板顶端的两侧皆竖直安装有固定块,且固定块的两侧皆开设有第一凹槽,所述第一凹槽内部的一侧皆设置有卡板,且卡板的一侧开设有第二凹槽。
优选的,所述第二凹槽内部一侧顶端与底端皆开设有贯穿卡板的第八通孔,所述第一凹槽内部远离卡板一侧顶端与底端皆安装有贯穿第八通孔的铰接固定杆,所述第一凹槽内部铰接固定杆的外侧皆设置有第一弹簧。
优选的,所述固定块外侧顶端皆设置有装置外壳,且装置外壳的内部皆开设有第二通孔,所述装置外壳的一侧均匀设置有贯穿至第二通孔的插孔,且插孔底端的内部皆设置有贯穿固定块顶端的固定插销。
优选的,所述装置外壳的顶端横向安装有固定顶板,且固定顶板顶端的四角位置处皆开设有第三通孔,所述第三通孔靠近液压泵一侧底端固定顶板的内部皆开设有第十通孔,且第十通孔远离第三通孔一侧皆开设有贯穿至固定顶板顶端的第九通孔。
优选的,所述第九通孔顶端皆设置有贯穿至第九通孔内部底端的卡杆,所述第九通孔内部卡杆的外侧皆安装有顶块,所述第十通孔内部皆设置有贯穿至第三通孔内部的卡块,且卡块的外侧皆设置有第二弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过安装有固定块、固定插销和第二通孔,通过固定块从装置外壳内部的第二通孔内拉出到一定的位置后通过固定插销将固定块和装置外壳进行固定,使得装置在使用的过程中可以通过需求去调整装置的高度,缩短装置在安装制作过程中的工期;
2、同时装置通过安装有第七通孔、卡块和顶块,通过卡杆外侧的顶块对卡块进行挤压,同时通过卡块对第七通孔进行挤压,使得装置在使用的过程中可以进行更好的定位,防止装置在使用焊接的过程中可以进行更好的焊接不易发生问题。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型右视剖视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图;
图4为本实用新型图1中B部放大结构示意图。
图中:1、固定底板;2、第一通孔;3、第一管道;4、第一凹槽;5、固定块;6、固定插销;7、插孔;8、第二通孔;9、装置外壳;10、固定顶板;11、第三通孔;12、顶杆;13、电磁阀;14、第四通孔;15、万向轮;16、第五通孔;17、第六通孔;18、液压泵;19、第二管道;20、第三管道;21、卡板;22、传动杆;23、第七通孔;24、驱动电机;25、第八通孔;26、铰接固定杆;27、第九通孔;28、第一弹簧;29、第十通孔;30、卡块;31、第二弹簧;32、卡杆;33、顶块;34、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱,包括固定底板1、固定块5、装置外壳9、第九通孔27和第二凹槽34,固定底板1内部底端的四角位置处皆开设有第一通孔2,且第一通孔2内部皆设置有贯穿至固定底板1底端的顶杆12,固定底板1内部底端的中间位置处开设有第五通孔16,且第五通孔16顶端固定底板1的内部开设有第六通孔17,第六通孔17内部底端的中间位置处安装有液压泵18,该液压泵18的型号可以为A16-F-R-01-B-K-32,且液压泵18输入端安装有贯穿至第五通孔16内部底端的第二管道19,液压泵18输出端安装有贯穿第六通孔17并延伸至第一通孔2靠近第五通孔16一侧顶端的第一管道3,且第一管道3底端靠近第一通孔2的一侧皆安装有电磁阀13,该电磁阀13的型号可以为NSA-14-G2,电磁阀13底端皆安装有贯穿至第一通孔2靠近第五通孔16一侧底端的第三管道20,电磁阀13靠近第五通孔16一侧固定底板1底端的四角位置处皆开设有第四通孔14,且第四通孔14的一端皆开设有第七通孔23,第七通孔23内部靠近第四通孔14的一端皆安装有驱动电机24,该驱动电机24的型号可以为XY86STH80-5504A,且第四通孔14输出端通过轴承皆安装有贯穿至第四通孔14内部远离第七通孔23一端的传动杆22。
传动杆22的外侧皆安装有万向轮15,固定底板1顶端的两侧皆竖直安装有固定块5,且固定块5的两侧皆开设有第一凹槽4,第一凹槽4内部的一侧皆设置有卡板21,且卡板21的一侧开设有第二凹槽34,便于装置在使用的过程中可以进行更好的调整装置的高度,来缩短装置的生产周期,使得装置可以根据所需要的高度来进行调整,大大的缩短了装置的生产周期。
第二凹槽34内部一侧顶端与底端皆开设有贯穿卡板21的第八通孔25,第一凹槽4内部远离卡板21一侧顶端与底端皆安装有贯穿第八通孔25的铰接固定杆26,第一凹槽4内部铰接固定杆26的外侧皆设置有第一弹簧28,便于装置在进行回收的时候可以对卡板21进行更好得到回收,便于装置在使用的时候可以进行更好的回收。
固定块5外侧顶端皆设置有装置外壳9,且装置外壳9的内部皆开设有第二通孔8,装置外壳9的一侧均匀设置有贯穿至第二通孔8的插孔7,且插孔7底端的内部皆设置有贯穿固定块5顶端的固定插销6,便于装置在调整高度的时候可以通过固定插销6对固定块5与装置外壳9之间的高度进行更好的调整。
装置外壳9的顶端横向安装有固定顶板10,且固定顶板10顶端的四角位置处皆开设有第三通孔11,第三通孔11靠近液压泵18一侧底端固定顶板10的内部皆开设有第十通孔29,且第十通孔29远离第三通孔11一侧皆开设有贯穿至固定顶板10顶端的第九通孔27,便于装置在使用的时候可以通过卡块30对第三通孔11内部的顶杆12进行更好的固定,防止装置在拼接的过程中不易发生错位。
第九通孔27顶端皆设置有贯穿至第九通孔27内部底端的卡杆32,第九通孔27内部卡杆32的外侧皆安装有顶块33,第十通孔29内部皆设置有贯穿至第三通孔11内部的卡块30,且卡块30的外侧皆设置有第二弹簧31,便于装置在使用的过程中可以对第三通孔11进行更好的固定,防止装置在使用的过程中发生错位。
工作原理:在使用该钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱时,通过拉伸装置外壳9使得固定块5在第二通孔8内部进行滑动,当固定块5滑动到一定的位置后通过第一弹簧28对卡板21进行挤压使得卡板21从第一凹槽4内部被挤压到一定的位置后与装置外壳9齐平,同时通过插孔7内部的固定插销6将固定块5与装置外壳9进行固定,使得装置可以根据自己的要求去调整装置的高度,当装置需要进行移动时液压泵18通过第二管道19将第五通孔16内部的的液压油通过第一管道3输送到第一通孔2的内部对顶杆12进行挤压将装置撑起道一定的位置后,通过第七通孔23内部的驱动电机24带动传动杆22进行转动,当传动杆22在转动的过程中带动万向轮15转动到一垂直的状态,再通过液压泵18关闭电磁阀13打开使得第一通孔2的内部的液压油回流到第五通孔16的内部,使得装置在使用的过程中可以通过万向轮15带动在装置进行移动,当装置需要进行组装扩大的时候通过顶杆12插入到第三通孔11的内部,同时通过固定底板1对卡杆32进行挤压当卡杆32受到挤压后通过顶块33对卡块30进行挤压对第三通孔11内部的顶杆12进行固定,使得装置在扩大组装的时候可以进行更好的定位,以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱,包括固定底板(1)、固定块(5)、装置外壳(9)、第九通孔(27)和第二凹槽(34),其特征在于:所述固定底板(1)内部底端的四角位置处皆开设有第一通孔(2),且第一通孔(2)内部皆设置有贯穿至固定底板(1)底端的顶杆(12),所述固定底板(1)内部底端的中间位置处开设有第五通孔(16),且第五通孔(16)顶端固定底板(1)的内部开设有第六通孔(17),所述第六通孔(17)内部底端的中间位置处安装有液压泵(18),且液压泵(18)输入端安装有贯穿至第五通孔(16)内部底端的第二管道(19),所述液压泵(18)输出端安装有贯穿第六通孔(17)并延伸至第一通孔(2)靠近第五通孔(16)一侧顶端的第一管道(3),且第一管道(3)底端靠近第一通孔(2)的一侧皆安装有电磁阀(13),所述电磁阀(13)底端皆安装有贯穿至第一通孔(2)靠近第五通孔(16)一侧底端的第三管道(20),所述电磁阀(13)靠近第五通孔(16)一侧固定底板(1)底端的四角位置处皆开设有第四通孔(14),且第四通孔(14)的一端皆开设有第七通孔(23),所述第七通孔(23)内部靠近第四通孔(14)的一端皆安装有驱动电机(24),且第四通孔(14)输出端通过轴承皆安装有贯穿至第四通孔(14)内部远离第七通孔(23)一端的传动杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱,其特征在于:所述传动杆(22)的外侧皆安装有万向轮(15),所述固定底板(1)顶端的两侧皆竖直安装有固定块(5),且固定块(5)的两侧皆开设有第一凹槽(4),所述第一凹槽(4)内部的一侧皆设置有卡板(21),且卡板(21)的一侧开设有第二凹槽(34)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱,其特征在于:所述第二凹槽(34)内部一侧顶端与底端皆开设有贯穿卡板(21)的第八通孔(25),所述第一凹槽(4)内部远离卡板(21)一侧顶端与底端皆安装有贯穿第八通孔(25)的铰接固定杆(26),所述第一凹槽(4)内部铰接固定杆(26)的外侧皆设置有第一弹簧(28)。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱,其特征在于:所述固定块(5)外侧顶端皆设置有装置外壳(9),且装置外壳(9)的内部皆开设有第二通孔(8),所述装置外壳(9)的一侧均匀设置有贯穿至第二通孔(8)的插孔(7),且插孔(7)底端的内部皆设置有贯穿固定块(5)顶端的固定插销(6)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱,其特征在于:所述装置外壳(9)的顶端横向安装有固定顶板(10),且固定顶板(10)顶端的四角位置处皆开设有第三通孔(11),所述第三通孔(11)靠近液压泵(18)一侧底端固定顶板(10)的内部皆开设有第十通孔(29),且第十通孔(29)远离第三通孔(11)一侧皆开设有贯穿至固定顶板(10)顶端的第九通孔(27)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构快速伸缩式移动变电站预制舱,其特征在于:所述第九通孔(27)顶端皆设置有贯穿至第九通孔(27)内部底端的卡杆(32),所述第九通孔(27)内部卡杆(32)的外侧皆安装有顶块(33),所述第十通孔(29)内部皆设置有贯穿至第三通孔(11)内部的卡块(30),且卡块(30)的外侧皆设置有第二弹簧(31)。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Gao Chao Inventor after: Yang Guoxiang Inventor before: Gao Chao Inventor before: Yang Guoxiang Inventor before: Liu Guanghong |