CN218438249U - 梁底角模一体化压铸铝模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝模板领域，尤其是梁底角模一体化压铸铝模板，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括C槽模板主体，所述C槽模板主体的两侧均设有角铝，所述C槽模板主体的内部分别开设有两个空腔，且两个空腔相互远离一侧的内壁上均开设有长孔，所述长孔内分别设有两个定位钩，位于底部的定位钩上固定安装有螺杆，且螺杆上安装有螺母，所述空腔的内壁上固定安装有导柱，且导柱上设有滑套，所述滑套的底侧固定安装有方块，且方块的底侧开设有直槽，本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得C槽模板主体和角铝之间的拼接固定更稳固，且基本实现无缝拼接，满足了人们的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板技术领域，尤其涉及梁底角模一体化压铸铝模板。
背景技术
铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的水泥平整光洁、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、施工效率高、回收价值高等特点。
现有的铝合金模板实际拼装效果差，C槽模板主体和角铝需二次固定使用，拼缝无可避免，且所用部位均为重点成型洞口部位，成型效果差，漏浆严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的梁底角模一体化压铸铝模板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
梁底角模一体化压铸铝模板，包括C槽模板主体，所述C槽模板主体的两侧均设有角铝，所述C槽模板主体的内部分别开设有两个空腔，且两个空腔相互远离一侧的内壁上均开设有长孔，所述长孔内分别设有两个定位钩，位于底部的定位钩上固定安装有螺杆，且螺杆上安装有螺母，所述空腔的内壁上固定安装有导柱，且导柱上设有滑套，所述滑套的底侧固定安装有方块，且方块的底侧开设有直槽，位于底部的定位钩上开设有圆孔，所述空腔底侧的内壁上转动安装有丝杆，且丝杆的顶端贯穿圆孔，并延伸至定位钩外。
优选的，所述空腔远离角铝的内壁上分别开设有两个纵槽，且纵槽内滑动安装有轨块，轨块固定安装在定位钩上。
优选的，两个纵槽相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在轨块上。
优选的，所述角铝靠近C槽模板主体的一侧分别开设有两个钩槽，且钩槽与定位钩相适配。
优选的，所述滑套的顶侧和顶部的定位钩上均安装有转轴，且两个转轴之间转动安装有同一个支杆。
优选的，所述丝杆上套接有丝杆导套，且丝杆导套的四周外壁固定安装在圆孔的内壁上。
优选的，所述丝杆的顶端固定安装有L型杆，且L型杆的顶端滑动安装在直槽内。
本实用新型中，所述梁底角模一体化压铸铝模板，首先推动螺杆使其带着底部的定位钩上移，同时丝杆导套在定位钩的带动下也会在丝杆上移动，并迫使丝杆带着L型杆运转，此时L型杆将在直槽内滑动，并拨动滑套在导柱上移动，进而支杆将会把顶部的定位钩拉至适当位置，此时再将角铝与C槽模板主体进行拼接，两个定位钩将在弹簧的作用下与钩槽卡合，最后再将螺母拧紧即可；
本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得C槽模板主体和角铝之间的拼接固定更稳固，且基本实现无缝拼接，满足了人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的梁底角模一体化压铸铝模板的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的梁底角模一体化压铸铝模板的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的梁底角模一体化压铸铝模板的B部分结构示意图。
图中：1C槽模板主体、2角铝、3空腔、4长孔、5定位钩、6纵槽、7轨块、8弹簧、9螺杆、10螺母、11钩槽、12导柱、13滑套、14转轴、15支杆、16方块、17直槽、18圆孔、19丝杆、20丝杆导套、21L型杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，梁底角模一体化压铸铝模板，包括C槽模板主体1，C槽模板主体1的两侧均设有角铝2，C槽模板主体1的内部分别开设有两个空腔3，且两个空腔3相互远离一侧的内壁上均开设有长孔4，长孔4内分别设有两个定位钩5，位于底部的定位钩5上固定安装有螺杆9，且螺杆9上安装有螺母10，空腔3的内壁上固定安装有导柱12，且导柱12上设有滑套13，滑套13的底侧固定安装有方块16，且方块16的底侧开设有直槽17，位于底部的定位钩5上开设有圆孔18，空腔3底侧的内壁上转动安装有丝杆19，且丝杆19的顶端贯穿圆孔18，并延伸至定位钩5外。
本实用新型中，空腔3远离角铝2的内壁上分别开设有两个纵槽6，且纵槽6内滑动安装有轨块7，轨块7固定安装在定位钩5上，纵槽6和轨块7相互配合可使定位钩5稳固地移动。
本实用新型中，两个纵槽6相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧8的一端，且弹簧8的另一端固定连接在轨块7上，弹簧8可确保定位钩5与钩槽11卡合。
本实用新型中，角铝2靠近C槽模板主体1的一侧分别开设有两个钩槽11，且钩槽11与定位钩5相适配，通过钩槽11与定位钩5实现对角铝2的拼接固定。
本实用新型中，滑套13的顶侧和顶部的定位钩5上均安装有转轴14，且两个转轴14之间转动安装有同一个支杆15。
本实用新型中，丝杆19上套接有丝杆导套20，且丝杆导套20的四周外壁固定安装在圆孔18的内壁上。
本实用新型中，丝杆19的顶端固定安装有L型杆21，且L型杆21的顶端滑动安装在直槽17内。
实施例二
参照图1-3，梁底角模一体化压铸铝模板，包括C槽模板主体1，C槽模板主体1的两侧均设有角铝2，C槽模板主体1的内部分别开设有两个空腔3，且两个空腔3相互远离一侧的内壁上均开设有长孔4，长孔4内分别设有两个定位钩5，位于底部的定位钩5上固定安装有螺杆9，且螺杆9上安装有螺母10，空腔3的内壁上固定安装有导柱12，且导柱12上设有滑套13，滑套13的底侧固定安装有方块16，且方块16的底侧开设有直槽17，位于底部的定位钩5上开设有圆孔18，空腔3底侧的内壁上转动安装有丝杆19，且丝杆19的顶端贯穿圆孔18，并延伸至定位钩5外。
本实用新型中，空腔3远离角铝2的内壁上分别开设有两个纵槽6，且纵槽6内滑动安装有轨块7，轨块7固定安装在定位钩5上。
本实用新型中，两个纵槽6相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧8的一端，且弹簧8的另一端固定连接在轨块7上。
本实用新型中，角铝2靠近C槽模板主体1的一侧分别开设有两个钩槽11，且钩槽11与定位钩5相适配。
本实用新型中，滑套13的顶侧和顶部的定位钩5上均安装有转轴14，且两个转轴14之间转动安装有同一个支杆15。
本实用新型中，丝杆19上套接有丝杆导套20，且丝杆导套20的四周外壁固定安装在圆孔18的内壁上。
本实用新型中，丝杆19的顶端固定安装有L型杆21，且L型杆21的顶端滑动安装在直槽17内。
本实用新型中，首先推动螺杆9使其带着底部的定位钩5上移，同时丝杆导套20在定位钩5的带动下也会在丝杆19上移动，并迫使丝杆19带着L型杆21运转，此时L型杆21将在直槽17内滑动，并拨动滑套13在导柱12上移动，进而支杆15将会把顶部的定位钩5拉至适当位置，此时再将角铝2与C槽模板主体1进行拼接，两个定位钩5将在弹簧8的作用下与钩槽11卡合，最后再将螺母10拧紧即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.梁底角模一体化压铸铝模板，包括C槽模板主体(1)，其特征在于，所述C槽模板主体(1)的两侧均设有角铝(2)，所述C槽模板主体(1)的内部分别开设有两个空腔(3)，且两个空腔(3)相互远离一侧的内壁上均开设有长孔(4)，所述长孔(4)内分别设有两个定位钩(5)，位于底部的定位钩(5)上固定安装有螺杆(9)，且螺杆(9)上安装有螺母(10)，所述空腔(3)的内壁上固定安装有导柱(12)，且导柱(12)上设有滑套(13)，所述滑套(13)的底侧固定安装有方块(16)，且方块(16)的底侧开设有直槽(17)，位于底部的定位钩(5)上开设有圆孔(18)，所述空腔(3)底侧的内壁上转动安装有丝杆(19)，且丝杆(19)的顶端贯穿圆孔(18)，并延伸至定位钩(5)外。
2.根据权利要求1所述的梁底角模一体化压铸铝模板，其特征在于，所述空腔(3)远离角铝(2)的内壁上分别开设有两个纵槽(6)，且纵槽(6)内滑动安装有轨块(7)，轨块(7)固定安装在定位钩(5)上。
3.根据权利要求2所述的梁底角模一体化压铸铝模板，其特征在于，两个纵槽(6)相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧(8)的一端，且弹簧(8)的另一端固定连接在轨块(7)上。
4.根据权利要求1所述的梁底角模一体化压铸铝模板，其特征在于，所述角铝(2)靠近C槽模板主体(1)的一侧分别开设有两个钩槽(11)，且钩槽(11)与定位钩(5)相适配。
5.根据权利要求1所述的梁底角模一体化压铸铝模板，其特征在于，所述滑套(13)的顶侧和顶部的定位钩(5)上均安装有转轴(14)，且两个转轴(14)之间转动安装有同一个支杆(15)。
6.根据权利要求1所述的梁底角模一体化压铸铝模板，其特征在于，所述丝杆(19)上套接有丝杆导套(20)，且丝杆导套(20)的四周外壁固定安装在圆孔(18)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的梁底角模一体化压铸铝模板，其特征在于，所述丝杆(19)的顶端固定安装有L型杆(21)，且L型杆(21)的顶端滑动安装在直槽(17)内。
Priority Applications (1)
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| CN202221213043.4U CN218438249U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 梁底角模一体化压铸铝模板 |
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Publications (1)
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| CN218438249U true CN218438249U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85076700
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| CN202221213043.4U Active CN218438249U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 梁底角模一体化压铸铝模板 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-20 CN CN202221213043.4U patent/CN218438249U/zh active Active
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