CN212477847U - 一种基坑水平位移自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种基坑水平位移自动检测装置，其包括依次间隔设置在基坑支护上的多个监测标志组件，监测标志组件包括固定在基坑支护上的底座、固定在底座上的支架及设置在支架上的支撑台，支撑台上转动连接有安装板，安装板上设有监测点棱镜，安装板上固定有用于夹持监测点棱镜的夹持机构，夹持机构包括固定在安装板上的两个固定块、与两个固定块共同转动连接的双向丝杆、与双向丝杆两螺纹段分别螺纹连接的两个夹持竖杆、固定在夹持竖杆上的夹持横杆及固定在夹持横杆端部上的夹持板。本实用新型具有便于拆卸更换监测点棱镜的效果。

Description

一种基坑水平位移自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种基坑水平位移自动检测装置。

背景技术

在建筑施工中需要在地面挖设基坑，随基坑内土体挖出，基坑侧壁土体倾向于向基坑内部移动，需要对土体水平形变进行监测，以判断支护结构的安全稳定性，减少安全隐患。

现有的公告号为CN208650029U的中国专利公开了一种基坑水平位移检测装置，包括监测标志组件，监测标志组件包括与基坑支护固定连接的底座、固设在底座上侧的支架、固设在支架上侧的支撑台、支撑台上侧设置的防护筒、设于防护筒内的步进电机、水平设置的转盘、警示灯、一根棱镜支杆和设置在棱镜支杆顶端的监测点棱镜，防护筒通过螺钉与支撑台固定连接，防护筒顶端设置凹止口，转盘为圆盘，转盘底部伸入凹止口中，转盘的底面与凹止口的止口底面之间设有数个滚动支撑体；步进电机的转轴向上竖直伸出，步进电机的转轴带动转盘转动；棱镜支杆和警示灯均设于转盘的上侧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：监测点棱镜固定在棱镜支架上，当其发生破损需要更换时，操作较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种基坑水平位移自动检测装置，其具有便于拆卸更换监测点棱镜的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑水平位移自动检测装置，包括依次间隔设置在基坑支护上的多个监测标志组件，所述监测标志组件包括固定在基坑支护上的底座、固定在底座上的支架及设置在支架上的支撑台，所述支撑台上转动连接有安装板，所述安装板上设有监测点棱镜，所述安装板上固定有用于夹持监测点棱镜的夹持机构，所述夹持机构包括固定在安装板上的两个固定块、与两个固定块共同转动连接的双向丝杆、与双向丝杆两螺纹段分别螺纹连接的两个夹持竖杆、固定在夹持竖杆上的夹持横杆及固定在夹持横杆端部上的夹持板。

通过采用上述技术方案，由于两个夹持竖杆分别与双向丝杆的两螺纹段螺纹连接，因此通过转动双向丝杆可使两根夹持竖杆相互靠近或者相互远离，进而两个夹持横杆带动两个夹持板相互靠近或者远离；当两个夹持板相互靠近时，可将监测点棱镜夹紧，以此完成监测点棱镜的固定安装工作；当两个夹持板相互远离时，可将监测点棱镜从二者之间取出，以此完成监测点棱镜的拆卸工作，从而方便了监测点棱镜的拆卸与更换工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持竖杆的底部固定连接有导向块，所述安装板上开设有与导向块相适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杆时，导向块可沿着导出槽滑移，以此可对夹持竖杆的移动起到导向的作用，防止出现夹持竖杆随着双向丝杆转动的问题，以此保证夹持机构的正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆上开设有可供双向丝杆穿过的通孔，所述支撑竖杆的顶部固定连接有用于承托监测点棱镜的底托板。

通过采用上述技术方案，设有支撑竖杆用于支撑底托板，而底托板可起到支撑监测点棱镜底部的作用，以此提高了监测点棱镜的稳定性，减少其从夹持机构上掉落的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底托板靠近所述监测点棱镜及所述夹持板靠近所述监测点棱镜的侧面上均固定连接有防护垫。

通过采用上述技术方案，在夹持板及底托板上均设置防护垫，可在夹持及支撑监测点棱镜时，起到保护监测点棱镜的作用，减少夹持板与监测点棱镜及底托板与监测点棱镜之间摩擦而造成监测点棱镜磨损的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上设有用于驱动安装板转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，设有转动组件可驱动安装板的转动，以此可根据实际检测需求方便地调整监测点棱镜的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括固定在支撑台上的步进电机、固定在步进电机的输出轴上的齿轮、固定在安装板上且与支撑台转动连接的套筒及固定在套筒上且与齿轮啮合的齿圈。

通过采用上述技术方案，利用步进电机可驱动齿轮的转动，由于齿轮与齿圈啮合，且齿圈固定在套筒上，因此套筒可随之转动；套筒与安装板固定，从而使安装板转动，以此完成了监测点棱镜的位置调整，使其适应实际检测需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的底部固定连接有卡环，所述支撑台上开设有与卡环相适配的卡槽，所述卡环的底部滚动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，利用卡环与卡槽的配合，可实现套筒与支撑台之间的转动连接，以此保证套筒的稳定性；同时在卡环的底部设置有滚珠，滚珠可减少卡环与卡槽之间的摩擦力,减缓卡环的磨损速度，以此延长其使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向丝杆的一端部上固定连接有圆盘，所述圆盘上开设有限位孔一，靠近所述圆盘的所述固定块上均匀开设有多个限位孔二，所述限位孔一及与所述限位孔一同轴的所述限位孔二上共同螺纹连接有限位销。

通过采用上述技术方案，需要调节两个夹持板的位置时，将限位销从限位孔一及限位孔二上取下，以此可正常地转动双向丝杆，保证两个夹持板之间位置的正常调节；两个夹持板位置调节完成后，将限位销穿过限位孔一及与限位孔一对齐的限位孔二，以此可限制圆盘的转动，从而限制了双向丝杆的转动，保证了监测点棱镜安装的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

设有夹持机构方便了监测点棱镜的安装与拆卸工作；

设有转动组件可驱动安装板的转动，以此可根据实际检测需求方便地调整监测点棱镜的位置；

在卡环的底部设置有滚珠，滚珠可减少卡环与卡槽之间的摩擦力,减缓卡环的磨损速度，以此延长其使用寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例中监测标志组件的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、全站仪；11、基准点棱镜；12、基坑支护；2、监测标志组件；21、底座；22、支架；23、支撑台；231、卡槽；24、安装板；241、导向槽；3、转动组件；31、步进电机；32、齿轮；33、套筒；331、卡环；332、滚珠；34、齿圈；4、监测点棱镜；5、夹持机构；51、固定块；511、限位孔二；512、限位销；52、双向丝杆；521、圆盘；522、限位孔一；53、夹持竖杆；531、导向块；54、夹持横杆；55、夹持板；551、防护垫；6、支撑竖杆；61、通孔；62、底托板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种基坑水平位移自动检测装置，包括全站仪1、基准点棱镜11及监测标志组件2。全站仪1及基准点棱镜11均设置在基坑外，基坑支护12固定在基坑上，监测标志组件2的数量为八个，八个监测标志组件2呈矩形均匀分布在基坑支护12上。

参照图2，监测标志组件2包括底座21、支架22、支撑台23及安装板24。底座21固定在基坑支护12上，支架22为圆杆状结构，支架22竖直固定在底座21上。支撑台23为圆板状结构，且支撑台23与支架22共轴心线，支撑台23固定在支架22的顶端上。安装板24为圆形板状结构，安装板24转动设置在支撑台23上。

参照图2、图3，支撑台23上设有转动组件3，转动组件3用于驱动安装板24的转动，转动组件3包括步进电机31、齿轮32、套筒33及齿圈34。步进电机31固定在安装板24上，且步进电机31的输出轴竖直向上设置。齿轮32固定在步进电机31的输出轴上。套筒33为圆筒状结构，套筒33与安装板24共轴心线，且套筒33固定在安装板24的下表面上。套筒33的底部固定连接有卡环331，卡环331与套筒33共轴心线。支撑台23上开设有卡槽231，卡槽231为环形槽，卡槽231与卡环331相适配，且卡环331可在卡槽231内转动。卡环331的底部上固定连接有滚珠332，滚珠332可减小卡环331与卡槽231之间的摩擦力。齿圈34固定在套筒33的内壁上，且齿圈34与齿轮32啮合，通过步进电机31可驱动齿轮32的转动，由于齿轮32与齿圈34啮合，因此可使齿圈34转动，从而实现了安装板24的转动。

安装板24上设有监测点棱镜4，安装板24上还设有夹持机构5，夹持机构5用于夹紧监测点棱镜4。夹持机构5包括固定块51、双向丝杆52、夹持竖杆53、夹持横杆54及夹持板55。固定块51的数量为两个，两个固定块51均固定在安装板24上。双向丝杆52与两个固定块51共同转动连接，双向丝杆52的其中一端部转动穿设其中一固定块51，且双向丝杆52穿设固定块51的端部上固定连接有圆盘521，圆盘521与双向丝杆52共轴心线，利用圆盘521可方便地转动双向丝杆52。

参照图2、图3，圆盘521上开设有限位孔一522，限位孔一522为圆形孔，限位孔一522沿圆盘521的厚度方向贯穿圆盘521。靠近圆盘521的固定块51上开设有限位孔二511，限位孔二511与限位孔一522的内径相同，限位孔二511的数量为八个，八个限位孔二511呈环形均匀分布在圆盘521上。 限位孔一522及与限位孔一522同轴设置的限位孔二511上共同螺纹连接有限位销512。夹持竖杆53为方形杆状结构，夹持竖杆53竖直设置，夹持竖杆53的数量为两个，两个夹持竖杆53分别螺纹连接在双向丝杆52的两螺纹段上。夹持竖杆53的底部上固定连接有导向块531，安装板24上开设有导向槽241，导向槽241的长度方向与双向丝杆52的长度方向一致，且导向槽241与导向块531相适配。夹持横杆54为方形杆状结构，夹持横杆54的数量为两个，两个夹持横杆54分别固定在两个夹持竖杆53顶部相对的侧面上。

夹持板55为弧形板状结构，夹持板55的数量为两个，两个夹持板55分别固定在两个夹持横杆54的端部上，且监测点棱镜4固定在两个夹持板55之间。安装板24上固定连接有支撑竖杆6，支撑竖杆6为方形杆状结构，支撑竖杆6上开设有通孔61，通孔61为圆形孔，通孔61与双向丝杆52共轴心线，且通孔61的内径大于双向丝杆52的直径，通孔61可供双向丝杆52穿过。支撑竖杆6的顶部上固定连接有底托板62，底托板62为弧形板，底托板62承托监测点棱镜4的底部。底托板62靠近监测点棱镜4的侧面上及夹持板55靠近监测点棱镜4的侧面上均固定连接有防护垫551，防护垫551可起到保护监测点棱镜4的作用，减少夹持板55与监测点棱镜4及底托板62与监测点棱镜4之间摩擦而造成监测点棱镜4磨损的问题。

本实施例的实施原理为：需要调节两个夹持板55的位置时，将限位销512从限位孔一522及限位孔二511上取下，以此可正常地转动双向丝杆52；由于两个夹持竖杆53分别与双向丝杆52的两螺纹段螺纹连接，因此通过转动双向丝杆52可使两根夹持竖杆53相互靠近或者相互远离，进而两个夹持横杆54带动两个夹持板55相互靠近或者远离；当两个夹持板55相互靠近时，可将监测点棱镜4夹紧，以此完成监测点棱镜4的固定安装工作；当两个夹持板55相互远离时，可将监测点棱镜4从二者之间取出，以此完成监测点棱镜4的拆卸工作，从而方便了监测点棱镜4的拆卸与更换工作；两个夹持板55位置调节完成后，将限位销512穿过限位孔一522及与限位孔一522对齐的限位孔二511，以此可限制圆盘521的转动，从而限制了双向丝杆52的转动，保证了监测点棱镜4安装的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑水平位移自动检测装置，包括依次间隔设置在基坑支护(12)上的多个监测标志组件(2)，所述监测标志组件(2)包括固定在基坑支护(12)上的底座(21)、固定在底座(21)上的支架(22)及设置在支架(22)上的支撑台(23)，其特征在于：所述支撑台(23)上转动连接有安装板(24)，所述安装板(24)上设有监测点棱镜(4)，所述安装板(24)上固定有用于夹持监测点棱镜(4)的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括固定在安装板(24)上的两个固定块(51)、与两个固定块(51)共同转动连接的双向丝杆(52)、与双向丝杆(52)两螺纹段分别螺纹连接的两个夹持竖杆(53)、固定在夹持竖杆(53)上的夹持横杆(54)及固定在夹持横杆(54)端部上的夹持板(55)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑水平位移自动检测装置，其特征在于：所述夹持竖杆(53)的底部固定连接有导向块(531)，所述安装板(24)上开设有与导向块(531)相适配的导向槽(241)。

3.根据权利要求1所述的一种基坑水平位移自动检测装置，其特征在于：所述安装板(24)上固定连接有支撑竖杆(6)，所述支撑竖杆(6)上开设有可供双向丝杆(52)穿过的通孔(61)，所述支撑竖杆(6)的顶部固定连接有用于承托监测点棱镜(4)的底托板(62)。

4.根据权利要求3所述的一种基坑水平位移自动检测装置，其特征在于：所述底托板(62)靠近所述监测点棱镜(4)及所述夹持板(55)靠近所述监测点棱镜(4)的侧面上均固定连接有防护垫(551)。

5.根据权利要求1所述的一种基坑水平位移自动检测装置，其特征在于：所述支撑台(23)上设有用于驱动安装板(24)转动的转动组件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种基坑水平位移自动检测装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括固定在支撑台(23)上的步进电机(31)、固定在步进电机(31)的输出轴上的齿轮(32)、固定在安装板(24)上且与支撑台(23)转动连接的套筒(33)及固定在套筒(33)上且与齿轮(32)啮合的齿圈(34)。

7.根据权利要求6所述的一种基坑水平位移自动检测装置，其特征在于：所述套筒(33)的底部固定连接有卡环(331)，所述支撑台(23)上开设有与卡环(331)相适配的卡槽(231)，所述卡环(331)的底部滚动连接有滚珠(332)。

8.根据权利要求1所述的一种基坑水平位移自动检测装置，其特征在于：所述双向丝杆(52)的一端部上固定连接有圆盘(521)，所述圆盘(521)上开设有限位孔一(522)，靠近所述圆盘(521)的所述固定块(51)上均匀开设有多个限位孔二(511)，所述限位孔一(522)及与所述限位孔一(522)同轴的所述限位孔二(511)上共同螺纹连接有限位销(512)。

Images