CN212476672U - 酿酒蒸笼架及酿酒组件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酿酒蒸笼架及酿酒组件装置，该酿酒蒸笼架包括一蒸笼架底板，在蒸笼架底板的顶面开设有一沉槽，在沉槽的侧壁固定设有一出气管，在蒸笼架底板的底面固定设有一凸块，在凸块的侧壁固定设有一进气管，进气管的一端与出气管相连通，进气管的另一端与高压蒸汽罐相通，凸块与沉槽的位置相对应，在蒸笼架底板的顶面还设有一围挡件，围挡边框用于对蒸笼进行固定，在蒸笼架底板的底面的侧缘还均匀设有多个支撑架组件，多个支撑架组件用于支撑蒸笼架底板。本实用新型提出的酿酒蒸笼架，便于实际酿酒加热作业，满足了实际应用需求。

Description

酿酒蒸笼架及酿酒组件装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，特别涉及一种酿酒蒸笼架及酿酒组件装置。

背景技术

我国酿酒业有着悠久的历史，传说中的黄帝时期、夏禹时代便存在酿酒这一行业。特别是我国进入改革开放之后，经济及物质水平得到不断的提高，更加促进了酿酒业的发展。

目前，主要采用微生物进行酿酒。具体的，在进行微生物酿酒的过程中，首先对高粱、大米以及玉米等原料进行筛选，然后将不同的原料放入容器进行原料浸泡，再对浸泡好的原料进行蒸煮，最后添加多种微生物进行入窖发酵。

在对酿酒原料进行蒸煮时，需要用到酿酒蒸笼架装置。然而，现有的酿酒蒸笼架结构过于简单，功能单一，需要将酿酒蒸笼架放在加热的锅面上才能进行蒸煮，不利于实际酿酒效率的提高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是为了解决现有的酿酒蒸笼架结构过于简单，功能单一，需要将酿酒蒸笼架放在加热的锅面上才能进行蒸煮，不利于实际酿酒效率的提高。

本实用新型提出一种酿酒蒸笼架，其中，包括一蒸笼架底板，在所述蒸笼架底板的顶面开设有一沉槽，在所述沉槽的侧壁固定设有一出气管，在所述蒸笼架底板的底面固定设有一凸块，在所述凸块的侧壁固定设有一进气管，所述进气管的一端与所述出气管相连通，所述进气管的另一端与高压蒸汽罐相通，所述凸块与所述沉槽的位置相对应，在所述蒸笼架底板的顶面还设有一围挡件，所述围挡边框用于对蒸笼进行固定，在所述蒸笼架底板的底面的侧缘还均匀设有多个支撑架组件，多个所述支撑架组件用于支撑所述蒸笼架底板。

本实用新型提出的酿酒蒸笼架，包括一蒸笼架底板，在该蒸笼架底板的顶面开设有一沉槽，在该蒸笼架底板的底面设有一凸块，由于在上述沉槽的侧壁设有一出气管，在凸块的侧壁设有一进气管，其中该进气管与高压蒸汽罐相通，在实际应用中，可直接将蒸笼放置在蒸笼架底板的上表面，通过围挡件进行固定防止倾倒，然后通过进气管与高压蒸汽罐相连通，高压蒸汽通过进气管输送至出气管中，热蒸汽在上述的沉槽内聚集，然后向上流动，进入到蒸笼中，以对蒸笼中的酿酒原料进行加热。整个酿酒过程无须搬动酿酒蒸笼架，且操作简单，提高了实际酿酒效率。

所述酿酒蒸笼架，其中，所述沉槽与所述凸块的形状均为圆形，所述沉槽与所述凸块的横截面积相等，所述沉槽的深度与所述凸块的高度相等。

所述酿酒蒸笼架，其中，所述沉槽以及所述凸块均设于所述蒸笼架底板的中心位置，所述围挡件为一围挡边框，所述围挡边框的形状为方形，所述沉槽设于所述围挡边框的内侧。

所述酿酒蒸笼架，其中，所述支撑架组件包括支撑架以及设于所述支撑架底部的稳定块，所述支撑架的长度大于所述凸块的高度。

所述酿酒蒸笼架，其中，所述围挡件为一可调围挡组件，所述可调围挡组件包括相对设置的第一围挡片以及第二围挡片，所述第一围挡片与所述第二围挡片的数量均为2，两个所述第一围挡片与两个所述第二围挡片合围成一方形。

所述酿酒蒸笼架，其中，所述第一围挡片包括片状的第一围挡片主体，在所述第一围挡片主体上开设有第一活动孔，所述第二围挡片用于在所述第一活动孔内进行滑动。

所述酿酒蒸笼架，其中，所述酿酒蒸笼架均由硬质不锈钢金属制成。

本实用新型还提出一种酿酒组件装置，包括一酿酒蒸笼架、设于所述酿酒蒸笼架上的多个蒸笼以及与所述酿酒蒸笼架中的进气管相连通的高压蒸汽罐，其中，所述酿酒蒸笼架包括一蒸笼架底板，在所述蒸笼架底板的顶面开设有一沉槽，在所述沉槽的侧壁固定设有一出气管，在所述蒸笼架底板的底面固定设有一凸块，在所述凸块的侧壁固定设有一进气管，所述进气管的一端与所述出气管相连通，所述进气管的另一端与高压蒸汽罐相通，所述凸块与所述沉槽的位置相对应，在所述蒸笼架底板的顶面还设有一围挡件，所述围挡边框用于对蒸笼进行固定，在所述蒸笼架底板的底面的侧缘还均匀设有多个支撑架组件，多个所述支撑架组件用于支撑所述蒸笼架底板。

所述酿酒组件装置，其中，在所述高压蒸汽罐上设有一仪表盘，所述高压蒸汽罐通过蒸汽输送管与所述酿酒蒸笼架中的进气管相连通。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提出的酿酒蒸笼架的整体结构示意图；

图2为图1所示的酿酒蒸笼架的后侧结构示意图；

图3为图1所示的酿酒蒸笼架的正面结构示意图；

图4为图1所示的酿酒蒸笼架放置蒸笼架之后的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提出的酿酒组件装置的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例提出的酿酒蒸笼架的整体结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例提出的酿酒蒸笼架中第一围挡片的结构放大图

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在对酿酒原料进行蒸煮时，需要用到酿酒蒸笼架装置。然而，现有的酿酒蒸笼架结构过于简单，功能单一，需要将酿酒蒸笼架放在加热的锅面上才能进行蒸煮，不利于实际酿酒效率的提高。

为了解决这一技术问题，本实用新型提出一种酿酒蒸笼架，请参阅图1至图5，对于本实用新型第一实施例提出的酿酒蒸笼架，包括一蒸笼架底板11。

从图1中可以看出，在上述蒸笼架底板11的顶面开设有一沉槽110，在沉槽110的侧壁固定设有一出气管1101，在蒸笼架底板11的底面固定设有一凸块 111，在凸块111的侧壁固定设有一进气管1111。凸块111与沉槽110的位置相对应，也即上述的凸块111与沉槽110分别相对设于蒸笼架底板11的两侧面。

沉槽110与凸块111的形状均为圆形，沉槽110与凸块111的横截面积相等，沉槽110的深度与凸块111的高度相等。该设置不仅可保证该酿酒蒸笼架的结构稳定性，还可提高该酿酒蒸笼架的整体美观度。此外，沉槽110以及凸块111 均设于蒸笼架底板11的中心位置。在本实施例中，围挡件为一围挡边框12，围挡边框12的形状为方形，沉槽110设于围挡边框12的内侧。

在此需要指出的是，上述的进气管1111的一端与出气管1101相连通，且进气管1111的另一端与高压蒸汽罐30相通。在实际应用中，将进气管1111的一端与高压蒸汽罐30相连通，高压蒸汽罐30中的高压高温蒸汽通过进气管1111 进入到出气管1101，最后进入到沉槽110内。由于沉槽110的一面为朝上，在该沉槽110上放置有蒸笼，高压高温蒸汽在热运动的作用下，进入到蒸笼内，以对蒸笼内的酿酒原料进行蒸煮。

为了防止放置在蒸笼架底板11顶面的围挡件发生倾倒，在本实施例中，在蒸笼架底板11的顶面还设有一用于对蒸笼进行固定的围挡件，该围挡件的内侧与蒸笼的外侧相贴合。此外，在蒸笼架底板11的底面的侧缘还均匀设有多个支撑架组件13，支撑架组件13用于支撑蒸笼架底板11。具体的，对该支撑架组件13而言，该支撑架组件13包括支撑架131以及设于支撑架131底部的稳定块132。在本实施例中，上述的支撑架131的长度大于凸块111的高度。该设置主要防止凸块111与地面接触，造成热量的散失。在此需要补充说明的是，上述的酿酒蒸笼架均由硬质不锈钢金属制成。该设置可延长该酿酒蒸笼架的使用寿命。

本实用新型提出的酿酒蒸笼架，包括一蒸笼架底板11，在该蒸笼架底板11 的顶面开设有一沉槽110，在该蒸笼架底板11的底面设有一凸块111，由于在上述沉槽110的侧壁设有一出气管1101，在凸块111的侧壁设有一进气管1111，其中该进气管1111与高压蒸汽罐30相通，在实际应用中，可直接将蒸笼20放置在蒸笼架底板11的上表面，通过围挡件进行固定防止倾倒，然后通过进气管 1111与高压蒸汽罐30相连通，高压蒸汽通过进气管1111输送至出气管1101中，热蒸汽在上述的沉槽110内聚集，然后向上流动，进入到蒸笼中，以对蒸笼中的酿酒原料进行加热。整个酿酒过程无须搬动酿酒蒸笼架，且操作简单，提高了实际酿酒效率。

请参阅图4与图5，本实用新型还提出一种酿酒组件装置，该酿酒组件装置包括一酿酒蒸笼架、设于酿酒蒸笼架上的多个蒸笼20以及与酿酒蒸笼架中的进气管1101相连通的高压蒸汽罐30。在高压蒸汽罐30上设有一仪表盘301，上述的高压蒸汽罐30通过蒸汽输送管31与酿酒蒸笼架中的进气管1111相连通。

请参阅图6，对于本实用新型第二实施例提出的酿酒蒸笼架，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别在于，在本实施例中，该围挡件为一可调围挡组件14，该可调围挡组件14包括相对设置的第一围挡片141以及第二围挡片142，其中上述的第一围挡片141与第二围挡片142的数量均为2，两个第一围挡片141与两个第二围挡片142合围成一方形。

对上述的第一围挡片141而言，该第一围挡片141包括片状的第一围挡片主体1410，在该第一围挡片主体1410上开设有第一活动孔1411，第二围挡片 142用于在第一活动孔1411内进行滑动。可以理解的，在实际应用中，可通过调节上述第二围挡片142在第一围挡片141内的活动位置，以及第一围挡片141 之间的相对距离，来调节该可调围挡组件14的围挡面积，以配合不同大小的蒸笼的定位固定。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种酿酒蒸笼架，其特征在于，包括一蒸笼架底板，在所述蒸笼架底板的顶面开设有一沉槽，在所述沉槽的侧壁固定设有一出气管，在所述蒸笼架底板的底面固定设有一凸块，在所述凸块的侧壁固定设有一进气管，所述进气管的一端与所述出气管相连通，所述进气管的另一端与高压蒸汽罐相通，所述凸块与所述沉槽的位置相对应，在所述蒸笼架底板的顶面还设有一围挡件，所述围挡边框用于对蒸笼进行固定，在所述蒸笼架底板的底面的侧缘还均匀设有多个支撑架组件，多个所述支撑架组件用于支撑所述蒸笼架底板。

2.根据权利要求1所述的酿酒蒸笼架，其特征在于，所述沉槽与所述凸块的形状均为圆形，所述沉槽与所述凸块的横截面积相等，所述沉槽的深度与所述凸块的高度相等。

3.根据权利要求2所述的酿酒蒸笼架，其特征在于，所述沉槽以及所述凸块均设于所述蒸笼架底板的中心位置，所述围挡件为一围挡边框，所述围挡边框的形状为方形，所述沉槽设于所述围挡边框的内侧。

4.根据权利要求2所述的酿酒蒸笼架，其特征在于，所述支撑架组件包括支撑架以及设于所述支撑架底部的稳定块，所述支撑架的长度大于所述凸块的高度。

5.根据权利要求1所述的酿酒蒸笼架，其特征在于，所述围挡件为一可调围挡组件，所述可调围挡组件包括相对设置的第一围挡片以及第二围挡片，所述第一围挡片与所述第二围挡片的数量均为2，两个所述第一围挡片与两个所述第二围挡片合围成一方形。

6.根据权利要求5所述的酿酒蒸笼架，其特征在于，所述第一围挡片包括片状的第一围挡片主体，在所述第一围挡片主体上开设有第一活动孔，所述第二围挡片用于在所述第一活动孔内进行滑动。

7.根据权利要求1所述的酿酒蒸笼架，其特征在于，所述酿酒蒸笼架均由硬质不锈钢金属制成。

8.一种酿酒组件装置，包括一酿酒蒸笼架、设于所述酿酒蒸笼架上的多个蒸笼以及与所述酿酒蒸笼架中的进气管相连通的高压蒸汽罐，其特征在于，所述酿酒蒸笼架包括一蒸笼架底板，在所述蒸笼架底板的顶面开设有一沉槽，在所述沉槽的侧壁固定设有一出气管，在所述蒸笼架底板的底面固定设有一凸块，在所述凸块的侧壁固定设有一进气管，所述进气管的一端与所述出气管相连通，所述进气管的另一端与高压蒸汽罐相通，所述凸块与所述沉槽的位置相对应，在所述蒸笼架底板的顶面还设有一围挡件，所述围挡边框用于对蒸笼进行固定，在所述蒸笼架底板的底面的侧缘还均匀设有多个支撑架组件，多个所述支撑架组件用于支撑所述蒸笼架底板。

9.根据权利要求8所述的酿酒组件装置，其特征在于，在所述高压蒸汽罐上设有一仪表盘，所述高压蒸汽罐通过蒸汽输送管与所述酿酒蒸笼架中的进气管相连通。

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