CN212476639U - 一种陶瓷厂煤气生成系统 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷厂煤气生成系统，涉及煤气站技术领域，包括煤气发生炉、间冷器和脱硫塔，煤气发生炉的顶部设有第一煤气出口，煤气发生炉的中部设有第二煤气出口，煤气发生炉与间冷器之间设有除焦油支路和除煤粉支路；除焦油支路的始端连通至第一煤气出口，除焦油支路的终端连通至间冷器；除煤粉支路的始端连通至第二煤气出口，除煤粉支路的终端连接至间冷器，间冷器连通至脱硫塔。在本实用新型中，针对煤气发生炉中位于不同部位的煤气含的杂质比重不同，着重对比重高的杂质进行初步去除，大大地提高了煤气除杂的效果，利于煤气后续的工序。

Description

一种陶瓷厂煤气生成系统

技术领域

本实用新型涉及煤气站技术领域，特别是一种陶瓷厂煤气生成系统。

背景技术

煤气站，主要由煤气发生炉，管路系统，煤气处理系统，循环水系统，监控系统等构建而成。现有的陶瓷厂会在厂区的场地内建设煤气站供窑炉燃烧的煤气，但现有陶瓷厂的煤气站普遍采用单一管路进行过滤焦油和煤粉，占用空间小，且成本低，但现有煤气站的煤气生成系统生产煤气的效率不高，煤气发生炉不同区段输出的煤气含有的杂质比重不同，位于煤气发生炉顶部的煤气掺杂焦油量较大，位于煤气发生炉中部的煤气掺杂煤粉量较大，因此统一对煤气进行过滤的效果不高，导致煤气纯度低，不利于窑炉燃烧，造成浪费。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种陶瓷厂煤气生成系统，针对煤气发生炉中位于不同部位的煤气含的杂质比重不同，着重对比重高的杂质进行初步去除，大大地提高了煤气除杂的效果，利于煤气后续的工序。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种陶瓷厂煤气生成系统，包括煤气发生炉、间冷器和脱硫塔，所述煤气发生炉的顶部设有第一煤气出口，所述煤气发生炉的中部设有第二煤气出口，所述煤气发生炉与所述间冷器之间设有除焦油支路和除煤粉支路；所述除焦油支路的始端连通至所述第一煤气出口，所述除焦油支路的终端连通至所述间冷器；所述除煤粉支路的始端连通至所述第二煤气出口，所述除煤粉支路的终端连接至所述间冷器，所述间冷器连通至所述脱硫塔。

进一步，所述除焦油支路设有电捕焦油器，所述电捕焦油器的输入端连通至所述第一煤气出口，所述电捕焦油器的输出端连通至所述间冷器。

进一步，所述除煤粉支路设有旋风除尘器，所述旋风除尘器的输入端连通至所述第二煤气出口，所述旋风除尘器的输出端连通至所述间冷器。

进一步，所述除煤粉支路还设有风冷器，所述风冷器的输入端连通至所述旋风除尘器的输出端，所述风冷器的输出端连通至所述间冷器。

进一步，所述风冷器具有U型盘管。

进一步，所述间冷器与所述脱硫塔之间设有电捕轻油器，所述电捕轻油器的输入端连通至所述间冷器的输出端，所述电捕轻油器的输出端连通至所述脱硫塔。

进一步，所述电捕轻油器与所述脱硫塔之间设有加压机，所述加压机的输入端连通至所述电捕轻油器的输出端，所述加压机的输出端连通至所述脱硫塔。

进一步，所述间冷器的内部的上方设有喷淋管。

进一步，还包括废水收集池，所述间冷器的底部连通至所述废水收集池。

进一步，所述煤气发生炉的外侧设有鼓风机和鼓风管，所述鼓风管的输入端与所述鼓风机连接，所述鼓风管环绕地设置在所述煤气发生炉的外侧壁，所述鼓风管具有若干个出风口，各所述出风口分别连通至所述煤气发生炉的内部。

在本实用新型中，通过在所述煤气发生炉的顶部设置所述第一煤气出口，利于所述煤气发生炉排出含煤粉较少但含焦油较多的煤气，并进入所述除焦油支路进行去除焦油工序，提高所述煤气发生炉顶部的煤气去除焦油的效率；通过在所述煤气发生炉的中部设置所述第二煤气出口，利于所述煤气发生炉排出含焦油较少但含煤粉较多的煤气，并进入所述除煤粉支路进行去除煤粉工序，提高所述煤气发生炉中部的煤气去除煤粉的效率。在本实用新型中，针对所述煤气发生炉中位于不同部位的煤气含的杂质比重不同，着重对比重高的杂质进行初步去除，大大地提高了煤气除杂的效果，利于煤气后续的工序。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的系统示意图；

图2是本实用新型的另一个实施例的系统示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的煤气发生炉的结构示意图。

其中：煤气发生炉1、第一煤气出口11、第二煤气出口12、鼓风机13、鼓风管14、出风口15、间冷器2、脱硫塔3、除焦油支路4、电捕焦油器41、除煤粉支路5、旋风除尘器51、风冷器52、电捕轻油器6、加压机7、废水收集池8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图1-3所示，一种陶瓷厂煤气生成系统，包括煤气发生炉1、间冷器2和脱硫塔3，所述煤气发生炉1的顶部设有第一煤气出口11，所述煤气发生炉1的中部设有第二煤气出口12，所述煤气发生炉1与所述间冷器2之间设有除焦油支路4和除煤粉支路5；所述除焦油支路4的始端连通至所述第一煤气出口11，所述除焦油支路4的终端连通至所述间冷器2；所述除煤粉支路5的始端连通至所述第二煤气出口12，所述除煤粉支路5的终端连接至所述间冷器2，所述间冷器2连通至所述脱硫塔3。

在本实用新型中，通过在所述煤气发生炉1的顶部设置所述第一煤气出口11，利于所述煤气发生炉1排出含煤粉较少但含焦油较多的煤气，并进入所述除焦油支路4进行去除焦油工序，提高所述煤气发生炉1顶部的煤气去除焦油的效率；通过在所述煤气发生炉1的中部设置所述第二煤气出口12，利于所述煤气发生炉1排出含焦油较少但含煤粉较多的煤气，并进入所述除煤粉支路5进行去除煤粉工序，提高所述煤气发生炉1中部的煤气去除煤粉的效率。在本实用新型中，针对所述煤气发生炉1中位于不同部位的煤气含的杂质比重不同，着重对比重高的杂质进行初步去除，大大地提高了煤气除杂的效果，利于煤气后续的工序。

进一步，所述除焦油支路4设有电捕焦油器41，所述电捕焦油器41的输入端连通至所述第一煤气出口11，所述电捕焦油器41的输出端连通至所述间冷器2。具体地，如图1所示，通过在所述除焦油支路4设置所述电捕焦油器41，所述电捕焦油器41利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气，实现对含焦油较多的煤气进行去除焦油工序。其中，所述电捕焦油器41具有阻力损失小和气体处理量大的特点，可进一步提高焦油去除效率。

进一步，所述除煤粉支路5设有旋风除尘器51，所述旋风除尘器51的输入端连通至所述第二煤气出口12，所述旋风除尘器51的输出端连通至所述间冷器2。具体地，如图1所示，通过在所述除煤粉支路5设置所述旋风除尘器51，所述旋风除尘器51借助离心力将尘粒从煤气中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，实现对含煤粉较多的煤气进行去除煤粉工序。

进一步，所述除煤粉支路5还设有风冷器52，所述风冷器52的输入端连通至所述旋风除尘器51的输出端，所述风冷器52的输出端连通至所述间冷器2。更优地，如图1所示，在所述旋风除尘器51和所述间冷器2之间设置所述风冷器52，由于所述煤气发生炉1中部排出煤气温度相对较高，因此利用所述风冷器52初步降低从所述煤气发生炉1中部排出的煤气，有效避免煤气进入所述间冷器2的温度过高，降低所述间冷器2的冷却功率。

进一步，所述风冷器52具有U型盘管。具体地，所述U型盘管的一端与所述风冷器52的输入端连通，所述U型盘管的另一端与所述风冷器52的输入端连通，使即将通过的煤气进入所述U型盘管中，实现在一定空间内增加煤气的行程，延长煤气通过所述风冷器52的时间，利于煤气与外部空气进行热交换，提高所述风冷器52的冷却效果。

进一步，所述间冷器2与所述脱硫塔3之间设有电捕轻油器6，所述电捕轻油器6的输入端连通至所述间冷器2的输出端，所述电捕轻油器6的输出端连通至所述脱硫塔3。具体地，如图2所示，通过在所述间冷器2与所述脱硫塔3之间设置所述电捕轻油器6，对从所述间冷器2排出的煤气再次进行去除焦油，进一步除去夹杂在煤气中的焦油，提高煤气的纯度。

进一步，所述电捕轻油器6与所述脱硫塔3之间设有加压机7，所述加压机7的输入端连通至所述电捕轻油器6的输出端，所述加压机7的输出端连通至所述脱硫塔3。具体地，如图2所示，通过在所述电捕轻油器6与所述脱硫塔3之间设有加压机7，利用所述加压机7对系统内的煤气进行加压，从而实现远距离运输。其中，所述加压机7可以是离心式加压机7或回转式加压机7。

进一步，所述间冷器2的内部的上方设有喷淋管。具体地，通过在所述间冷器2的内部上方设置所述喷淋管，利用所述喷淋管喷出水雾洗涤煤气，使夹杂在煤气中的煤粉沉降在所述间冷器2的底部，进一步除去夹杂在煤气中的煤粉，提高煤气的纯度。

进一步，还包括废水收集池8，所述间冷器2的底部连通至所述废水收集池8。具体地，如图2所示，通过设置所述废水收集池8，所述喷淋管喷出的水雾将夹杂在煤气中的煤粉沉降后流入所述废水收集池8，实现收集所述间冷器2内部的煤粉以及冷凝水，利于对废水进行再利用，且避免废水直接排放至外界而造成污染。

进一步，所述煤气发生炉1的外侧设有鼓风机13和鼓风管14，所述鼓风管14的输入端与所述鼓风机13连接，所述鼓风管14环绕地设置在所述煤气发生炉1的外侧壁，所述鼓风管14具有若干个出风口15，各所述出风口15分别连通至所述煤气发生炉1的内部。具体地，如图3所示，通过在所述煤气发生炉1的外侧设置所述鼓风机13和所述鼓风管14，提高所述煤气发生炉1的进风量，确保所述煤气发生炉1内部处于高温。加入过多煤炭后，避免所述煤气发生炉1内部的温度不足而导致煤气的产量下降，提高煤气的生产效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷厂煤气生成系统，包括煤气发生炉、间冷器和脱硫塔，其特征在于：

所述煤气发生炉的顶部设有第一煤气出口，所述煤气发生炉的中部设有第二煤气出口，所述煤气发生炉与所述间冷器之间设有除焦油支路和除煤粉支路；

所述除焦油支路的始端连通至所述第一煤气出口，所述除焦油支路的终端连通至所述间冷器；

所述除煤粉支路的始端连通至所述第二煤气出口，所述除煤粉支路的终端连接至所述间冷器，所述间冷器连通至所述脱硫塔。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂煤气生成系统，其特征在于：所述除焦油支路设有电捕焦油器，所述电捕焦油器的输入端连通至所述第一煤气出口，所述电捕焦油器的输出端连通至所述间冷器。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂煤气生成系统，其特征在于：所述除煤粉支路设有旋风除尘器，所述旋风除尘器的输入端连通至所述第二煤气出口，所述旋风除尘器的输出端连通至所述间冷器。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷厂煤气生成系统，其特征在于：所述除煤粉支路还设有风冷器，所述风冷器的输入端连通至所述旋风除尘器的输出端，所述风冷器的输出端连通至所述间冷器。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷厂煤气生成系统，其特征在于：所述风冷器具有U型盘管。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂煤气生成系统，其特征在于：所述间冷器与所述脱硫塔之间设有电捕轻油器，所述电捕轻油器的输入端连通至所述间冷器的输出端，所述电捕轻油器的输出端连通至所述脱硫塔。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷厂煤气生成系统，其特征在于：所述电捕轻油器与所述脱硫塔之间设有加压机，所述加压机的输入端连通至所述电捕轻油器的输出端，所述加压机的输出端连通至所述脱硫塔。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂煤气生成系统，其特征在于：所述间冷器的内部的上方设有喷淋管。

9.根据权利要求7所述的一种陶瓷厂煤气生成系统，其特征在于：还包括废水收集池，所述间冷器的底部连通至所述废水收集池。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂煤气生成系统，其特征在于：所述煤气发生炉的外侧设有鼓风机和鼓风管，所述鼓风管的输入端与所述鼓风机连接，所述鼓风管环绕地设置在所述煤气发生炉的外侧壁，所述鼓风管具有若干个出风口，各所述出风口分别连通至所述煤气发生炉的内部。

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