CN212476624U - 固体物料进料及出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种固体物料进料及出渣装置，固体物料热裂解技术领域，包括一端设于热解釜内部的输送螺旋，还包括与输送螺旋相连的进料螺旋及出渣螺旋，进料螺旋设于输送螺旋远离热解釜一端的上方，出渣螺旋设于输送螺旋远离热解釜一端的下方；设于热解釜内部的输送螺旋一端设有出料口，设于热解釜内部的输送螺旋上方设有进渣口。本实用新型克服了现有设备由于进料和出渣分开设置，存在的劳动强度大、生产效率低及易造成因粗炭黑泄露造成的环境污染的技术问题，具有集进料及出渣于一体、生产效率高、安全性好的特点。

Description

固体物料进料及出渣装置

技术领域

本实用新型属于固体物料热裂解技术领域，尤其涉及一种固体物料进料及出渣装置。

背景技术

随着我国经济社会的快速发展，日益加剧的废轮胎、废塑料等固体物料污染对中国的生态环境造成了严重压力及破坏，治理废轮胎和废塑料等固体物料造成的“黑色污染”刻不容缓。目前主要的固体物料热裂解工艺流程是先将固体物料破碎成块状，然后将其连续地输送到密闭高温反应釜进行热裂解，最后分别连续地输出高温油气和固体产物(钢丝和炭黑)。

中国专利CN208199602U公开了一种用于固体物料的阻气连续输出装置及废旧轮胎热裂解系统，包括相互连通的第一螺旋输送器和第二螺旋输送器，所述第一螺旋输送器上开设有固体物料入口和第一出料口，所述第二螺旋输送器上开设有第一进料口和第二出料口，所述第一出料口通过阻气管与所述第一进料口相连通且所述第一进料口位于所述第一出料口的上方。该系统能够使固体物料始终存在于阻气管内以起到阻隔气体的作用，能够有效防止高温热裂解气体外泄，始终将高温气体产物阻止隔离在阻气段之前。

然而，上述专利由于进料和出渣分开设置，需要人工将热解釜的釜盖打开装料，装满料后再盖上釜盖进行裂解，裂解完成后打开釜盖出渣，存在劳动强度大、生产效率低及易造成因粗炭黑泄露造成的环境污染问题。

发明内容

本实用新型针对上述的连续输出装置及废旧轮胎热裂解系统由于进料和出渣分开设置，存在的劳动强度大、生产效率低及易造成因粗炭黑泄露造成的环境污染的技术问题，提出一种具有集进料及出渣于一体、生产效率高、安全性好的固体物料进料及出渣装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提出一种固体物料进料及出渣装置，包括一端设于热解釜内部的输送螺旋，还包括与所述输送螺旋相连的进料螺旋及出渣螺旋，所述进料螺旋设于所述输送螺旋远离所述热解釜一端的上方，所述出渣螺旋设于所述输送螺旋远离所述热解釜一端的下方；设于所述热解釜内部的所述输送螺旋一端设有出料口，设于所述热解釜内部的所述输送螺旋上方设有进渣口。

作为优选，还包括安装于所述热解釜端板内侧壁上的出渣抄板。

作为优选，所述出料口处设有出料盖板，用于连接所述出料盖板与所述输送螺旋的铰链，以及与所述出料盖板相连的配重块。

作为优选，所述输送螺旋外套设有波纹补偿器。

作为优选，所述输送螺旋、进料螺旋及出渣螺旋各连接有传动机。

作为优选，所述进料螺旋与所述输送螺旋连接处，以及输送螺旋与所述出渣螺旋连接处均设有阀门。

作为优选，还包括设于所述输送螺旋与所述传动机之间的轴承总成，以及设于所述轴承总成与所述传动机之间的梅花连轴器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提出一种固体物料进料及出渣装置，具有集进料及出渣于一体、生产效率高、安全性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型固体物料进料及出渣装置的结构示意图；

图2为本实用新型出渣抄板的结构示意图；

以上各图中：1、输送螺旋；2、进料螺旋；3、出渣螺旋；4、出料口；5、进渣口；6、出渣抄板；71、出料盖板；72、铰链；73、配重块；8、波纹补偿器；9、传动机；10、阀门；11、轴承总成；12、梅花连轴器。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示，本实施例列举了一种固体物料进料及出渣装置，包括一端设于热解釜内部的输送螺旋1，还包括与输送螺旋1相连的进料螺旋2及出渣螺旋3，进料螺旋2设于输送螺旋1远离热解釜一端的上方，出渣螺旋3设于输送螺旋1远离热解釜一端的下方；设于热解釜内部的输送螺旋1一端设有出料口4，设于热解釜内部的输送螺旋1上方设有进渣口5。该固体物料进料及出渣装置通过改变输送螺旋1的旋转方向及热解釜内螺旋的旋转方向，实现了集进料与出渣与一体的目的，减小了设备占地面积，同时具有生产效率高、安全性好的特点。

如图2所示，还包括安装于热解釜端板内侧壁上的出渣抄板6。通过出渣抄板6将料渣抄送至进渣口5处，通过进渣口5将料渣通过输送螺旋1输出。

进一步的，出料口4处设有出料盖板71，用于连接出料盖板71与输送螺旋1的铰链72，以及与出料盖板71相连的配重块73。其中，铰链72用于控制出料盖板71的开合，停止进料后出料盖板71自动关闭，提高装置的气密性。

为了补偿热解釜因高温传导引起的热胀变化，输送螺旋1外套设有波纹补偿器8。

进一步的，输送螺旋1、进料螺旋2及出渣螺旋3各连接有传动机9。

为了便于控制进料及出渣，同时提高气密性，进料螺旋2与输送螺旋1连接处，以及输送螺旋1与出渣螺旋3连接处均设有阀门10。

为了保证输送螺旋1的连续稳定转动，还包括设于输送螺旋1与传动机9之间的轴承总成11，以及设于轴承总成11与传动机9之间的梅花连轴器12。

进一步的，为了提高装置的气密性同时保证热解釜内的油气输出，热解釜与输送螺旋1通过密封套压盖、密封套连接法兰以及密封套填充材料密封连接；同时，还包括套设于输送螺旋1外的密封仓，以及设于密封仓上的油气出口。

以上固体物料进料及出渣装置的工作过程为：

固体物料通过进料螺旋2进入输送螺旋1，再由输送螺旋1通过出料口4输送至热解釜内，热解釜顺时针旋转，热解釜内的旋转螺旋将固体物料推送向前至釜盖方向，固体物料在热解釜内热解，热解完成后产生料渣，热解釜逆时针旋转，热解釜内的旋转螺旋将料渣推送向后端板，再由端板上的出渣抄板6把料渣抄送至输送螺旋1进渣口5内，改变输送螺旋1的转动方向，并通过输送螺旋1将料渣输送至出渣螺旋3，输出。

Claims (7)

1.一种固体物料进料及出渣装置，包括一端设于热解釜内部的输送螺旋(1)，其特征在于：还包括与所述输送螺旋(1)相连的进料螺旋(2)及出渣螺旋(3)，所述进料螺旋(2)设于所述输送螺旋(1)远离所述热解釜一端的上方，所述出渣螺旋(3)设于所述输送螺旋(1)远离所述热解釜一端的下方；设于所述热解釜内部的所述输送螺旋(1)一端设有出料口(4)，设于所述热解釜内部的所述输送螺旋(1)上方设有进渣口(5)。

2.根据权利要求1所述的固体物料进料及出渣装置，其特征在于：还包括安装于所述热解釜端板内侧壁上的出渣抄板(6)。

3.根据权利要求1所述的固体物料进料及出渣装置，其特征在于：所述出料口(4)处设有出料盖板(71)，用于连接所述出料盖板(71)与所述输送螺旋(1)的铰链(72)，以及与所述出料盖板(71)相连的配重块(73)。

4.根据权利要求1所述的固体物料进料及出渣装置，其特征在于：所述输送螺旋(1)外套设有波纹补偿器(8)。

5.根据权利要求1所述的固体物料进料及出渣装置，其特征在于：所述输送螺旋(1)、进料螺旋(2)及出渣螺旋(3)各连接有传动机(9)。

6.根据权利要求1所述的固体物料进料及出渣装置，其特征在于：所述进料螺旋(2)与所述输送螺旋(1)连接处，以及输送螺旋(1)与所述出渣螺旋(3)连接处均设有阀门(10)。

7.根据权利要求5所述的固体物料进料及出渣装置，其特征在于：还包括设于所述输送螺旋(1)与所述传动机(9)之间的轴承总成(11)，以及设于所述轴承总成(11)与所述传动机(9)之间的梅花连轴器(12)。

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