CN212476210U - 一种新型一体化过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型一体化过滤装置，所述装置包括壳体、膜片、清水管和搅拌器；壳体卧式设置，壳体的上方、下方和一端部分别设有进水口、出水口和清水管口，膜片层层叠放均竖立置于壳体内，每个膜片均贯穿通过所述清水管和搅拌器的搅拌杆，在清水管上且其与膜片接触的地方设有孔，可将滤后的清液导入清水管，清水管的一端经所述清水管口置于壳体外。本实用新型涉及新型的安装布置形式、新型的过滤器结构，克服了现有的膜表面流速不均，易造成杂质沉积，系统结构复杂，能耗巨大等问题。

Description

一种新型一体化过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型一体化过滤装置，主要适用于垃圾渗滤液、污水处理厂废水、工业废水等水处理领域。

背景技术

目前，国内外膜过滤装置，都是通过外加循环泵，增加膜表面流速，减少沉积与结构，而且现有的膜过滤装置系统结构复杂，能耗巨大，以上问题都制约膜过滤在工程中的应用领域。

发明内容

为了克服现有的过滤器存在的膜表面流速不均、易造成杂质沉积、系统结构复杂、能耗巨大等问题，本实用新型提供了一种新型一体化过滤装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种新型一体化过滤装置，包括壳体、膜片、清水管和搅拌器；壳体卧式设置，壳体的上方、下方和一端部分别设有进水口、出水口和清水管口，膜片层层叠放均竖立置于壳体内，每个膜片均贯穿通过所述清水管和搅拌器的搅拌杆，在清水管上且其与膜片接触的地方设有小孔，将滤后的清液导入清水管，清水管的一端经所述清水管口置于壳体外。

进一步地，所述装置不需要外加循环泵。

进一步地，所述搅拌杆贯穿多个膜片的中心，搅拌杆设为直线式的同层搅拌杆，可将水流正反旋转搅动。更进一步地，所述搅拌杆的本体呈直线式设计，在本体圆周上均匀分布有多个板状叶片，板状叶片两两之间夹角相同，各板状叶片沿本体的长度方向放置。

进一步地，所述膜片包括两个超滤膜片以及二者之间的导水布，形成夹心式膜片；所述膜片的形状设为正方形；所述膜片上设有四个清水管孔，和一个搅拌杆孔，清水管孔位于膜片的四角处，搅拌杆孔位于膜片的中心。更进一步地，在所述清水管上且其与所述导水布接触的所述清水管孔处设有所述小孔。所述导水布采用加厚设计。

进一步地，所述搅拌器包括壳体外的电机和减速器，以及卧式伸入壳体内的所述搅拌杆。

进一步地，所述装置为独立单元，可独立运行或串接运行。

进一步地，所述清水管口设置在所述过滤装置的顶盖处。

本实用新型通过结构设计，将搅拌器直接设置在膜的中心，采用正反旋转搅拌，对膜面扰动清洗，同时由于离心力作用，将污染物甩到外壁，远离膜的表面，降低膜表面污染结垢。此外，本实用新型装置采用单独膜运行设计，且采用并联使用，增加处理量，相互不干扰，提高设备运行效率。

本实用新型克服了现有的过滤器存在的膜表面流速不均、易造成杂质沉积、系统结构复杂、能耗巨大等问题。具体的，本实用新型的有益效果是：

1、将水循环和膜片，设计成一体化结构，在膜片中间设置一个水循环搅拌装置，利用机械搅动，将水流速度提高到设定值，膜表面形成快速流动的水流，可以将膜表面的沉积物带走，减少膜表面结垢。

由于是独立设计，每一个过滤装置可以独立运行，通过串接运行，可提高了设备冗余性，避免整套设备停机检修带来的设备故障停机。

2、通过优化，选用加厚导水布，增加清液在膜片中的流道宽度，可以大幅提高出水率。

3、膜片与膜片间隔增大，扰动动能大，进一步提高耐污性，SS运行浓度是原有设备的50倍以上。

4、单片膜叠加设计，避免更换整套膜、膜壳等，减少更换膜片数量，降低运行费用。

5、安装快速简单，单个设备就是一个独立运行单元，不用设备庞大的运行系统，做到接水即能用。

6、通过中心搅拌器，将水流正反旋转搅动，达到漂洗作用，在旋转搅拌时，也会产生离心作用，将杂质甩到边缘，减少膜面杂质量，提高出水，降低膜面污染，因而取消了循环泵，也可以正常使用，取消循环泵后，能耗也大大降低。

附图说明

图1是本实用新型装置的整体结构图；

图2是本实用新型装置中的膜片结构图；

图3是本实用新型装置中的膜片安装示意图；

图4是本实用新型装置中的搅拌杆示意图；

图中:1、搅拌器；2、第一清水管；3、第二清水管；4、膜片；5、同层式搅拌杆；6、壳体；7、进水口；8、出水口；9、第一清水孔；10、第二清水孔；11、第三清水孔；12、第四清水孔；13、搅拌机孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1中，本实施例的新型一体化过滤装置卧式安装(即如图1所示安装)，包括壳体6、进水口7、出水口8、清水管口、膜片4、清水管、搅拌器1，具体的，壳体6卧式设置，壳体6上方设有进水口7，壳体6的下方设有出水口8，清水管口设置在壳体6的一端；多片膜片4层层叠放均竖立设置在壳体6内，每片膜片4均由清水管贯穿始终，清水管卧式放置，其一端设置在壳体6内，另一端经上述清水管口置于壳体6外(优选的是，清水管设有多根)；另外，每片膜片4中心留有圆形通孔，搅拌器1设置在壳体6的一端，其搅拌杆也卧式安装且伸入壳体6内，搅拌器1带动其搅拌杆穿插入圆形通孔内，不需要外加循环泵。

液体从上方进水口7进入，经过膜片4，滤出的清液从多个清水管(包括第一清水管2、第二清水管3等)排出，滤出水之后的浓液从下方出水口8排出。各膜片4之间水流流速和压力基本相等，解决了传统过滤装置立式放置导致上方压力不足等问题。

优选的，四个清水管口设置在所述过滤装置的顶盖处。

本实施例的新型一体化过滤装置，采用新型的搅拌器1结构，搅拌器1的结构包含内外两个部分，壳体6的外部包含电机和减速器，壳体6的内部是一根同层搅拌杆5(本实施例中的同层搅拌杆5：通过很长的均匀的搅拌杆转动，让水流在搅拌杆经过的长度范围内形成大致相同的流体状态，使膜能够均匀透水。膜片4与膜片4之间间隔且膜片4均竖立层层叠放，因此对同一根搅拌杆来言，膜片4之间的水体为“同层”水质)，将水流正反旋转搅动，达到漂洗作用。在旋转搅拌时，也会产生离心作用，将杂质甩到边缘，减少膜面杂质量。从而取消循环泵，大大降低能耗。

优选的，如图4所示，本实施例采用直线式的同层搅拌杆5，搅拌杆的本体呈直线式设计，在本体圆周上均匀分布有3个板状叶片，板状叶片两两之间夹角为120°，各板状叶片沿本体的长度方向放置，其各板状叶片的长度和本体长度基本一致。优选的，本体和板状叶片一体成型制备而成。

图2中，本实施例的新型一体化过滤装置，膜片4采用正方形结构，膜片4包括两个超滤膜片以及两个超滤膜片之间的导水布(纱网)，形成夹心式膜片。

膜片4的中心设有1个搅拌机孔13(即上文的圆形通孔，用于插入搅拌杆)，膜片4的四角处分别设有第一清水孔9、第二清水孔10、第三清水孔11、第四清水孔12，用于插入清水管。

在清水管上且与上述清水孔接触的地方设有孔，用于将过滤后的清液进入清水管中。具体的，在清水管上且其与膜片4的导水布(导水布采用加厚设计)接触的清水孔处设有小孔。

图3中，本实施例的新型一体化过滤装置，膜片4层层叠放，中间不添加导流盘。原液从进水口7进入装置内部，从膜片4中心和四周进入两片膜片4中间，在压力作用下，过滤后清液从第一清水孔9、第二清水孔10、第三清水孔11、第三清水孔12通过第一清水管2、第二清水管3排出(原理：膜片4包括两层膜以及二者之间的夹着一张导水布，过滤后清液从膜两侧进入中间的导水布，再汇集到清水孔，最后进入带孔的清水管)，浓液从膜片4四周漏下，通过出水口8排出。

以上所述仅为本实用新型的优选例实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型一体化过滤装置，其特征在于，所述装置包括壳体、膜片、清水管和搅拌器；壳体卧式设置，壳体的上方、下方和一端部分别设有进水口、出水口和清水管口，膜片层层叠放均竖立置于壳体内，每个膜片均贯穿通过所述清水管和搅拌器的搅拌杆，在清水管上且其与膜片接触的地方设有小孔，将滤后的清液导入清水管，清水管的一端经所述清水管口置于壳体外。

2.如权利要求1所述的一种新型一体化过滤装置，其特征在于，所述装置不需要外加循环泵。

3.如权利要求1或2所述的一种新型一体化过滤装置，其特征在于，所述搅拌杆贯穿多个膜片的中心，搅拌杆设为直线式的同层搅拌杆，可将水流正反旋转搅动。

4.如权利要求3所述的一种新型一体化过滤装置，其特征在于，所述搅拌杆的本体呈直线式设计，在本体圆周上均匀分布有多个板状叶片，板状叶片两两之间夹角相同，各板状叶片沿本体的长度方向放置。

5.如权利要求1或2所述的一种新型一体化过滤装置，其特征在于，所述膜片包括两个超滤膜片以及二者之间的导水布，形成夹心式膜片；所述膜片的形状设为正方形；所述膜片上设有四个清水管孔，和一个搅拌杆孔，清水管孔位于膜片的四角处，搅拌杆孔位于膜片的中心。

6.如权利要求5所述的一种新型一体化过滤装置，其特征在于，在所述清水管上且其与所述导水布接触的所述清水管孔处设有所述小孔。

7.如权利要求5所述的一种新型一体化过滤装置，其特征在于，所述导水布采用加厚设计。

8.如权利要求1或2所述的一种新型一体化过滤装置，其特征在于，所述搅拌器包括壳体外的电机和减速器，以及卧式伸入壳体内的所述搅拌杆。

9.如权利要求1或2所述的一种新型一体化过滤装置，其特征在于，所述装置为独立单元，可独立运行或串接运行。

10.如权利要求1或2所述的一种新型一体化过滤装置，其特征在于，所述清水管口设置在所述过滤装置的顶盖处。

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