CN212475828U - 一种拼接式提梁门式起重机 - Google Patents

Abstract

一种拼接式提梁门式起重机，包括提梁机下端梁、大车行走机构、提梁机支腿、提梁机上端梁、提梁机主梁、小车、提升机构和控制机构，两提梁机支腿的顶端均设有提梁机上端梁，提梁机支腿包括第一支腿和第二支腿，提梁机下端梁的两端分别与第一支腿的底端和第二支腿的底端铰接，第一支腿和第二支腿的顶端分别与主梁铰接；提梁机主梁包括第一主梁、第二主梁和第三主梁，第一主梁的一端固定在左侧的提梁机上端梁上，第一主梁的另一端通过法兰盘与第二主梁的一段固定连接，第二主梁的另一端与第三主梁的一端通过法兰盘固定连接，第三主梁的另一端固定在右侧的提梁机上端梁上。本实用新型结构简单，运输装配方便。

Description

一种拼接式提梁门式起重机

技术领域

本实用新型属于起重机械设备技术领域，尤其涉及一种拼接式提梁门式起重机。

背景技术

提梁门式起重机简称提梁机，它既可两台配合抬吊预制梁，也可以单台起重机配双吊具起吊预制梁，两台同时起重的提梁机各自的起重量一般为450吨，单台起重的提梁机起重量通常可达900吨，它配置提梁机支腿行走、小车行走及提升起吊设备，可以实现全方位机械化动作。主要用于将预制梁从制梁台提吊至存梁台位，预制梁养护完成后将其从存梁台位吊运到运梁车上，主要作为起重设备完成架桥机的组装和拆卸，还用于架设墩身不高的旱桥。

现有的提梁门式起重机结构单一，提梁门式起重机的主梁均为平行的两个单梁构成，有的提梁门式起重机的主梁长度可达30多米，不仅生产制造不易，而且从生产起重机的设备工厂将提梁门式起重机运输到施工现场也很困难；并且现今的提梁门式起重机的整体高度不能根据施工现场进行上下高度的调节。

实用新型内容

本实用新型为了解决提梁门式起重机生产运输不便以及整体高度不可调节的问题提供了一种拼接式提梁门式起重机，包括提梁机下端梁、大车行走机构、提梁机支腿、提梁机上端梁、提梁机主梁、小车、提升机构和控制机构。大车行走机构设置在提梁机下端梁的两端，所述大车行走机构包括装配在提梁机下端梁两端的行走轮，行走轮与工字钢轨道辊压配合，提梁机下端梁的外侧固定有电机底座，电机底座上固定有三相异步电机，三相异步电机的传动输出轴通过减速器与行走轮传动连接。所述提梁机支腿对称设置，提梁机支腿包括对称设置的第一支腿和第二支腿，第一支腿和第二支腿之间设有可调节长度的提梁机下端梁，所述提梁机下端梁包括第一下端梁和第二下端梁，第一下端梁的一端与第一支腿的底端通过铰接座铰接，第二下端梁的一端与第二支腿通过铰接座铰接，且第二下端梁的另一端套设在第一下端梁内；第一下端梁和第二下端梁上分别开设有均匀间隔设置的通孔，通孔内插接有销轴，第一下端梁和第二下端梁通过销轴可拆卸固定连接。两提梁机支腿的顶端通过铰接座均铰接有提梁机上端梁，两提梁机支腿之间设有前后对称设置的提梁机主梁，提梁机主梁的两端分别固定在提梁机上端梁的顶端，所述提梁机主梁上设有工字钢轨道，工字钢轨道上装配有小车，小车上设有用于起升重物的起升机构，起升机构包括卷扬机和设置在卷扬机上的钢丝绳，所述钢丝绳的一段缠绕在卷扬机的钢丝绳卷筒上，钢丝绳的另一端固定有吊钩。所述提梁机主梁包括第一主梁、第二主梁和第三主梁，第一主梁的一端固定在左侧的提梁机上端梁上，第一主梁的另一端通过法兰盘与第二主梁的一段固定连接，所述第二主梁的另一端与第三主梁的一端通过法兰盘固定连接，第三主梁的另一端固定在右侧的提梁机上端梁上。提梁机主梁上的法兰盘呈“凹”字型，这样便于提梁机主梁上工字钢轨道的铺设，法兰盘之间通过固定螺栓可拆卸固定连接。所述第一主梁的右端套设有加强梁，加强梁的另一端套设在第二主梁的左端；所述第二主梁的另一端也套设有加强梁，加强梁增强了提梁机主梁的强度，加强梁的另一端套设在第三主梁上。所述第一主梁、第二主梁、第三主梁均开设有间隔设置的固定孔；对应第一主梁、第二主梁和第三主梁，加强梁上设有固定孔，固定孔内插接有销轴，第一主梁、第二主梁和第三主梁分别通过销轴与其对应的加强梁可拆卸固定连接。

优选地，所述第一主梁、第二主梁和第三主梁内壁的底端均固定有起定位作用的定位块，对加强梁进行装配时，定位块阻挡加强梁进一步移动，使得加强梁上的固定孔分别与第一主梁、第二主梁和第三主梁上的固定孔一一对应，方便销轴的插接。第一主梁靠近提梁机上端梁的一端固定有挡块，第三主梁靠近上端梁的一段也固定有挡块，挡块起到阻挡的作用，避免小车运行到提梁机主梁的端部后脱轨。

优选的，所述小车、大车行走机构、起升机构和控制机构均为公知常识，均为市售产品。

优选地，提梁机主梁可以由更多段梁拼接而成，并不限制仅有第一主梁、第二主梁和第三主梁拼接而成。

采用上述方案具有以下优点：

提梁机主梁采用第一主梁、第二主梁、第三主梁等多段梁拼接的方式，方便生产和运输，同时组装方便，节省了工人的时间；提梁机下端梁采用第一下端梁和第二下端梁套设的方式，可以通过调节提梁机下端梁的长度，进而调节提梁机整体的高度；加强梁的设置，提高了提梁机主梁的强度，使得主梁的载重更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为第一主梁和第二主梁的主视结构意图；

图4为提梁机主梁和工字钢轨道的结构意图；

图5为第一主梁和第二主梁右视结构示意图；

图6为图5的A-A剖面结构示意图；

图7为加强梁的立体结构示意图。

附图标记：1、提梁机下端梁；2、大车行走机构；3、提梁机支腿；4、提梁机上端梁；5、提梁机主梁；6、小车；7、提升机构；8、铰接座；11、第一下端梁；12、第二下端梁；31、第一支腿；32、第二支腿；51、第一主梁；52、第二主梁；53、第三主梁；54、法兰盘；55、固定螺栓；56、固定孔；57、加强梁；58、定位块；61、工字钢轨道；62、挡块；71、钢丝绳；72、吊钩。

具体实施方式

如图1-7所示，一种拼接式提梁门式起重机，包括提梁机下端梁1、大车行走机构2、提梁机支腿3、提梁机上端梁4、提梁机主梁5、小车6、提升机构7和控制机构。大车行走机构2设置在提梁机下端梁1的两端，所述大车行走机构2包括装配在提梁机下端梁1两端的行走轮，行走轮与工字钢轨道61辊压配合，提梁机下端梁1的外侧固定有电机底座，电机底座上固定有三相异步电机，三相异步电机的传动输出轴通过减速器与行走轮传动连接。所述提梁机支腿3对称设置，提梁机支腿3包括对称设置的第一支腿31和第二支腿32，第一支腿31和第二支腿32之间设有可调节长度的提梁机下端梁1，所述提梁机下端梁1包括第一下端梁11和第二下端梁12，第一下端梁11的一端与第一支腿31的底端通过铰接座8铰接，第二下端梁12的一端与第二支腿32通过铰接座8铰接，且第二下端梁12的另一端套设在第一下端梁11内；第一下端梁11和第二下端梁12上分别开设有均匀间隔设置的通孔，通孔内插接有销轴，第一下端梁11和第二下端梁12通过销轴可拆卸固定连接。两提梁机支腿3的顶端通过铰接座8均铰接有提梁机上端梁4，两提梁机支腿3之间设有前后对称设置的提梁机主梁5，提梁机主梁5的两端分别固定在提梁机上端梁4的顶端，所述提梁机主梁5上设有工字钢轨道61，工字钢轨道61上装配有小车6，小车6上设有用于起升重物的起升机构，起升机构包括卷扬机和设置在卷扬机上的钢丝绳71，所述钢丝绳71的一段缠绕在卷扬机的钢丝绳71卷筒上，钢丝绳71的另一端固定有吊钩72。所述提梁机主梁5包括第一主梁51、第二主梁52和第三主梁53，第一主梁51的一端固定在左侧的提梁机上端梁4上，第一主梁51的另一端通过法兰盘54与第二主梁52的一段固定连接，所述第二主梁52的另一端与第三主梁53的一端通过法兰盘54固定连接，第三主梁53的另一端固定在右侧的提梁机上端梁4上。提梁机主梁5上的法兰盘54呈“凹”字型，这样便于提梁机主梁5上工字钢轨道61的铺设，法兰盘54之间通过固定螺栓55可拆卸固定连接。所述第一主梁51的右端套设有加强梁57，加强梁57的另一端套设在第二主梁52的左端；所述第二主梁52的另一端也套设有加强梁57，加强梁57增强了提梁机主梁5的强度，加强梁57的另一端套设在第三主梁53上。所述第一主梁51、第二主梁52、第三主梁53均开设有间隔设置的固定孔56；对应第一主梁51、第二主梁52和第三主梁53，加强梁57上设有固定孔56，固定孔56内插接有销轴，第一主梁51、第二主梁52和第三主梁53分别通过销轴与其对应的加强梁57可拆卸固定连接。

所述第一主梁51、第二主梁52和第三主梁53内壁的底端均固定有起定位作用的定位块58，对加强梁57进行装配时，定位块58阻挡加强梁57进一步移动，使得加强梁57上的固定孔56分别与第一主梁51、第二主梁52和第三主梁53上的固定孔56一一对应，方便销轴的插接。第一主梁51靠近提梁机上端梁4的一端固定有挡块62，第三主梁53靠近上端梁的一段也固定有挡块62，挡块62起到阻挡的作用，避免小车6运行到提梁机主梁5的端部后脱轨。提梁机主梁5可以由更多段梁拼接而成，并不限制仅有第一主梁51、第二主梁52和第三主梁53拼接而成。

所述小车6、大车行走机构2、起升机构和控制机构均为公知常识，均为市售产品。

使用过程：

本实用新型在组装时，可根据施工现场的需求，对第一下端梁11和第二下端梁12进行拼接组装，当需要提升提梁机的高度时，缩短提梁机下端梁1的长度，即增大第二下端梁12装配在第一下端梁11内的长度，通过减小第一支腿31和第二支腿32所叉开的角度，来增高提梁机的高度；当需要降低提梁机的高度时，增长提梁机下端梁1的长度，即减小第二下端梁12装配在第一下端梁11内的长度，通过增大第一支退31和第二支腿32所叉开的角度，来降低提梁机的高度。

对提梁机主梁5进行组装时，将第一主梁51的一端固定在左端的提梁机上端梁4上，第一主梁51的另一端套入加强梁57，加强梁57的端部被固定在第一主梁51内的限位块58阻挡，此时加强梁57上的固定孔56和第一主梁51上开设的固定孔56一一照应，用销轴贯穿固定孔；而后将第二主梁52的一端套设在加强梁57上，同样用销轴固定，用固定螺栓55将第一主梁51和第二主梁52固定，最后同样的方法将第三主梁53固定在右端的提梁机上端梁4上，并将第三主梁53与第二主梁52通过法兰盘54固定连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种拼接式提梁门式起重机，包括提梁机下端梁、大车行走机构、提梁机支腿、提梁机上端梁、提梁机主梁、小车、提升机构和控制机构，大车行走机构设置在提梁机下端梁的两端，所述提梁机支腿对称设置，两提梁机支腿的顶端均设有提梁机上端梁，两提梁机支腿之间设有前后对称设置的提梁机主梁，提梁机主梁的两端分别固定在提梁机上端梁的顶端，所述提梁机主梁上设有工字钢轨道，工字钢轨道上装配有小车，小车上设有用于起升重物的起升机构，其特征在于：所述提梁机支腿包括对称设置的第一支腿和第二支腿，第一支腿和第二支腿之间设有可调节长度的提梁机下端梁，所述提梁机下端梁的两端分别与第一支腿的底端和第二支腿的底端铰接，第一支腿和第二支腿的顶端分别与主梁铰接；所述提梁机主梁包括第一主梁、第二主梁和第三主梁，第一主梁的一端固定在左侧的提梁机上端梁上，第一主梁的另一端通过法兰盘与第二主梁的一段固定连接，所述第二主梁的另一端与第三主梁的一端通过法兰盘固定连接，第三主梁的另一端固定在右侧的提梁机上端梁上。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式提梁门式起重机，其特征在于：所述提梁机下端梁包括第一下端梁和第二下端梁，第一下端梁的一端与第一支腿的底端铰接，第二下端梁的一端与第二支腿铰接，且第二下端梁的另一端套设在第一下端梁内；第一下端梁和第二下端梁上分别开设有均匀间隔设置的通孔，通孔内插接有销轴，第一下端梁和第二下端梁通过销轴可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式提梁门式起重机，其特征在于：所述第一主梁的右端套设有加强梁，加强梁的另一端套设在第二主梁的左端；所述第二主梁的另一端也套设有加强梁，加强梁的另一端套设在第三主梁上。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式提梁门式起重机，其特征在于：所述第一主梁、第二主梁、第三主梁均开设有间隔设置的固定孔；对应第一主梁、第二主梁和第三主梁，加强梁上设有固定孔，固定孔内插接有销轴，第一主梁、第二主梁和第三主梁分别通过销轴与其对应的加强梁可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种拼接式提梁门式起重机，其特征在于：所述第一主梁、第二主梁和第三主梁内壁的底端均固定有起定位作用的定位块。

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