CN212475321U - 一种高频筛进料用缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频筛进料用缓冲装置，包括机体底座、机体侧板，机体底座的两侧相对称一体结构设置有机体侧板，两侧对称的机体侧板的内壁顶端分别固定连接进料箱的两侧壁，进料箱的顶面中间位置处固定插设安装有进料斗，进料箱的内腔底部滑动插设安装有缓冲分料箱的顶部，缓冲分料箱的底部两侧分叉设置有分料口，分料口的侧壁设置为倾斜导料板。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，有助于提高高频筛板的使用寿命，减少高频筛板的更换频率，有利于提高工作效率。

Description

一种高频筛进料用缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及高频筛进料结构的技术领域，尤其涉及一种高频筛进料用缓冲装置。

背景技术

现有的高频筛给料是通过进料箱上设置的进料斗滑落物料，其物料直接冲击高频筛上的筛板，极易造成高频筛板因冲击损坏，造成高频筛板更换频率较高，大大影响了高频筛板的使用寿命，降低了工作效率，因此，我们设计一种高频筛进料用缓冲装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种高频筛进料用缓冲装置。

本实用新型公开了一种高频筛进料用缓冲装置，包括机体底座、机体侧板，所述机体底座的两侧相对称一体结构设置有机体侧板，两侧对称所述的机体侧板的内壁顶端分别固定连接进料箱的两侧壁，所述进料箱的顶面中间位置处固定插设安装有进料斗，所述进料箱的内腔底部滑动插设安装有缓冲分料箱的顶部，所述缓冲分料箱的底部两侧分叉设置有分料口，所述分料口的侧壁设置为倾斜导料板，所述缓冲分料箱的两侧外壁上分别固定安装设有上导向滑块、下导向滑块，所述上导向滑块与下导向滑块之间相贯穿滑动插设安装有定位导柱，所述定位导柱的两端分别通过进料箱、L形支板上相固定支撑连接，所述定位导柱的两端上分别套设安装有上紧压弹簧、下紧压弹簧，所述上紧压弹簧夹紧抵触设置在进料箱与上导向滑块之间，所述下紧压弹簧夹紧抵触设置在下导向滑块与L形支板之间。

优选的，所述倾斜导料板的内壁上紧贴设置有耐磨衬板。

优选的，所述倾斜导料板与耐磨衬板之间通过多个均布设置的螺栓一相紧固连接。

优选的，所述进料箱的底壁两侧相对称开设有定位槽孔，两侧对称所开的定位槽孔内分别固定插设连接定位导柱的顶端。

优选的，所述进料箱的两侧壁通过多个均布设置的螺栓二与机体侧板之间相紧固连接。

优选的，所述L形支板通过螺栓三与与机体侧板之间相紧固连接。

有益效果是：

1、其结构简单，装配安装方便，通过在进料箱的内腔底部滑动插设安装缓冲分料箱，使得物料下落过程中便于沿倾斜导料板滑落至分料口分流出去，起到减缓落料的作用，避免物料直接冲击高频筛板。

2、且缓冲分料箱在上紧压弹簧、下紧压弹簧形成的抵触缓冲作用下，使得缓冲分料箱落料过程中便于缓冲导向滑移，减缓与物料下落之间的冲击力，从而有助于提高高频筛板的使用寿命，减少高频筛板的更换频率，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种高频筛进料用缓冲装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种高频筛进料用缓冲装置的截面示意图。

其中：1-机体底座；2-机体侧板；3-进料箱，30-定位槽孔；4-进料斗；5-缓冲分料箱；6-分料口；7-倾斜导料板；8-上导向滑块；9-下导向滑块；10-定位导柱；11-L形支板；12-上紧压弹簧；13-下紧压弹簧；14-耐磨衬板；15-螺栓一；16-螺栓二；17-螺栓三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种高频筛进料用缓冲装置，包括机体底座1、机体侧板2，所述机体底座1的两侧相对称一体结构设置有机体侧板2，两侧对称所述的机体侧板2的内壁顶端分别固定连接进料箱3的两侧壁，所述进料箱3的顶面中间位置处固定插设安装有进料斗4，所述进料箱3的内腔底部滑动插设安装有缓冲分料箱5的顶部，所述缓冲分料箱5的底部两侧分叉设置有分料口6，所述分料口6的侧壁设置为倾斜导料板7。

所述缓冲分料箱5的两侧外壁上分别固定安装设有上导向滑块8、下导向滑块9，所述上导向滑块8与下导向滑块9之间相贯穿滑动插设安装有定位导柱10，所述定位导柱10的两端分别通过进料箱3、L形支板11上相固定支撑连接，所述定位导柱10的两端上分别套设安装有上紧压弹簧12、下紧压弹簧13，所述上紧压弹簧12夹紧抵触设置在进料箱3与上导向滑块8之间，所述下紧压弹簧13夹紧抵触设置在下导向滑块9与L形支板11之间。

所述倾斜导料板7的内壁上紧贴设置有耐磨衬板14，所述倾斜导料板7与耐磨衬板14之间通过多个均布设置的螺栓一15相紧固连接，因物料下落过程中通过倾斜导料板7进行导向落料，设置的耐磨衬板14用于耐磨防冲刷作用。

所述进料箱3的底壁两侧相对称开设有定位槽孔30，两侧对称所开的定位槽孔30内分别固定插设连接定位导柱10的顶端，插设装配安装方便。

所述进料箱3的两侧壁通过多个均布设置的螺栓二16与机体侧板2之间相紧固连接，所述L形支板11通过螺栓三17与与机体侧板2之间相紧固连接。

实用新型是这样实施的：使用时，物料通过进料斗4进入至进料箱3内，而进料箱3的内腔底部滑动插设安装有缓冲分料箱5，缓冲分料箱5的底部分层设置有分料口6，使得物料下落过程中沿倾斜导料板7进行导向落料分流出去，倾斜导料板7的内壁紧贴设置的耐磨衬板14用于耐磨防冲刷作用，且其倾斜导向落料起到减缓落料的作用，避免物料直接冲击高频筛板，此外缓冲分料箱5的两侧壁安装有上导向滑块8、下导向滑块9，上导向滑块8与下导向滑块9之间相贯穿滑动插设安装有定位导柱10，且定位导柱10的上下两端分别夹紧抵触设有上紧压弹簧12、下紧压弹簧13，使得缓冲分料箱5落料过程中便于缓冲导向滑移，减缓与物料下落之间的冲击力。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过在进料箱的内腔底部滑动插设安装缓冲分料箱，使得物料下落过程中便于沿倾斜导料板滑落至分料口分流出去，起到减缓落料的作用，避免物料直接冲击高频筛板；且缓冲分料箱在上紧压弹簧、下紧压弹簧形成的抵触缓冲作用下，使得缓冲分料箱落料过程中便于缓冲导向滑移，减缓与物料下落之间的冲击力，从而有助于提高高频筛板的使用寿命，减少高频筛板的更换频率，有利于提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种高频筛进料用缓冲装置，包括机体底座（1）、机体侧板（2），其特征在于，所述机体底座（1）的两侧相对称一体结构设置有机体侧板（2），两侧对称所述的机体侧板（2）的内壁顶端分别固定连接进料箱（3）的两侧壁，所述进料箱（3）的顶面中间位置处固定插设安装有进料斗（4），所述进料箱（3）的内腔底部滑动插设安装有缓冲分料箱（5）的顶部，所述缓冲分料箱（5）的底部两侧分叉设置有分料口（6），所述分料口（6）的侧壁设置为倾斜导料板（7），所述缓冲分料箱（5）的两侧外壁上分别固定安装设有上导向滑块（8）、下导向滑块（9），所述上导向滑块（8）与下导向滑块（9）之间相贯穿滑动插设安装有定位导柱（10），所述定位导柱（10）的两端分别通过进料箱（3）、L形支板（11）上相固定支撑连接，所述定位导柱（10）的两端上分别套设安装有上紧压弹簧（12）、下紧压弹簧（13），所述上紧压弹簧（12）夹紧抵触设置在进料箱（3）与上导向滑块（8）之间，所述下紧压弹簧（13）夹紧抵触设置在下导向滑块（9）与L形支板（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高频筛进料用缓冲装置，其特征在于：所述倾斜导料板（7）的内壁上紧贴设置有耐磨衬板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种高频筛进料用缓冲装置，其特征在于：所述倾斜导料板（7）与耐磨衬板（14）之间通过多个均布设置的螺栓一（15）相紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种高频筛进料用缓冲装置，其特征在于：所述进料箱（3）的底壁两侧相对称开设有定位槽孔（30），两侧对称所开的定位槽孔（30）内分别固定插设连接定位导柱（10）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种高频筛进料用缓冲装置，其特征在于：所述进料箱（3）的两侧壁通过多个均布设置的螺栓二（16）与机体侧板（2）之间相紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种高频筛进料用缓冲装置，其特征在于：所述L形支板（11）通过螺栓三（17）与机体侧板（2）之间相紧固连接。

Images