CN216841736U - 新型采矿用支护装置 - Google Patents
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Abstract
新型采矿用支护装置，包括矿洞、竖直支护板、加固筋板、弧形顶部支护板、U型限位板、限位插杆、上条形固定板、下条形固定板、矩形垫板，所述竖直支护板侧面与矿洞相贴合，竖直支护板下表面与矿洞底面相贴合，竖直支护板具有竖直支护板内槽，弧形顶部支护板下部与竖直支护板内槽相适应，弧形顶部支护板下部插入竖直支护板内槽，竖直支护板具有斜支板，弧形顶部支护板下表面与斜支板相贴合，加固筋板与竖直支护板内槽相适应，加固筋板插入竖直支护板内槽，加固筋板连接竖直支护板内槽，多个加固筋板在竖直支护板内槽内均匀分布，竖直支护板在弧形顶部支护板下部对称设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及采矿领域，尤其涉及一种新型采矿用支护装置。
背景技术
在采矿施工中，开采出来的矿洞需要用支护装置进行支护，以免矿洞坍塌存在安全隐患，然而现有的支护装置在使用时整体性不好，支撑效果差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的新型采矿用支护装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种新型采矿用支护装置，包括矿洞、竖直支护板、加固筋板、弧形顶部支护板、U型限位板、限位插杆、上条形固定板、下条形固定板、矩形垫板，所述竖直支护板侧面与矿洞相贴合，竖直支护板下表面与矿洞底面相贴合，竖直支护板具有竖直支护板内槽，弧形顶部支护板下部与竖直支护板内槽相适应，弧形顶部支护板下部插入竖直支护板内槽，竖直支护板具有斜支板，弧形顶部支护板下表面与斜支板相贴合，加固筋板与竖直支护板内槽相适应，加固筋板插入竖直支护板内槽，加固筋板连接竖直支护板内槽，多个加固筋板在竖直支护板内槽内均匀分布，竖直支护板在弧形顶部支护板下部对称设置。
所述U型限位板具有U型限位板内槽，竖直支护板外侧与U型限位板内槽相适应，竖直支护板插入U型限位板内槽，U型限位板具有限位插杆，弧形顶部支护板具有限位插杆插槽，竖直支护板具有限位插杆滑槽，限位插杆滑槽与限位插杆插槽相对应，限位插杆与限位插杆滑槽相适应，限位插杆插入限位插杆滑槽，限位插杆在限位插杆滑槽内滑动，限位插杆与限位插杆插槽相适应，限位插杆插入限位插杆插槽。
所述上条形固定板具有多个上条形固定板凸板，上条形固定板凸板具有卡槽，弧形顶部支护板与卡槽相适应，弧形顶部支护板插入卡槽，上条形固定板上表面与矿洞相贴合，上条形固定板上表面与弧形顶部支护板上表面对齐，矩形垫板上表面与上条形固定板相贴合，矩形垫板通过二号螺栓连接上条形固定板。
所述下条形固定板侧面与竖直支护板相贴合，下条形固定板下表面与矿洞底面相贴合，下条形固定板通过一号螺栓连接竖直支护板，多个竖直支护板在下条形固定板侧面前后分布。
有益效果：
本实用新型限位插杆插入限位插杆滑槽，限位插杆插入限位插杆插槽，通过U型限位板对弧形顶部支护板与竖直支护板的连接处加固，使两者前后两侧平行，弧形顶部支护板插入卡槽，通过上条形固定板使前后分布的弧形顶部支护板之间的距离固定，矩形垫板通过二号螺栓连接上条形固定板，使相邻的两个上条形固定板之间相连，下条形固定板通过一号螺栓连接竖直支护板，使前后相邻的两个竖直支护板之间的距离固定且互为一体，通过上条形固定板、矩形垫板、下条形固定板的配合将前后分布的多组竖直支护板、弧形顶部支护板相连，相互配合组成一个对矿洞支护的框架。
附图说明
图1为本实用新型所述的新型采矿用支护装置主视剖视图。
图2为本实用新型所述的新型采矿用支护装置侧剖视图。
图3为本实用新型所述的新型采矿用支护装置俯视图。
图4为本实用新型所述的竖直支护板、弧形顶部支护板、U型限位板俯视剖视图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
一种新型采矿用支护装置，包括矿洞01、竖直支护板02、加固筋板04、弧形顶部支护板05、U型限位板07、限位插杆09、上条形固定板12、下条形固定板15、矩形垫板17，所述竖直支护板02侧面与矿洞01相贴合，竖直支护板02下表面与矿洞01底面相贴合，竖直支护板02对矿洞01的侧壁进行支撑，竖直支护板02具有竖直支护板内槽03，弧形顶部支护板05下部与竖直支护板内槽03相适应，弧形顶部支护板05下部插入竖直支护板内槽03，竖直支护板内槽03对弧形顶部支护板05前后限位，使竖直支护板02与弧形顶部支护板05保持中线重合，竖直支护板02具有斜支板06，弧形顶部支护板05下表面与斜支板06相贴合，斜支板06对弧形顶部支护板05支撑，使弧形顶部支护板05与竖直支护板02的连接位置固定，加固筋板04与竖直支护板内槽03相适应，加固筋板04插入竖直支护板内槽03，加固筋板04连接竖直支护板内槽03，多个加固筋板04在竖直支护板内槽03内均匀分布，竖直支护板02在弧形顶部支护板05下部对称设置，弧形顶部支护板05对左右对称的斜支板06支撑，使左右分布的斜支板06保持平行的同时使两者之间的距离固定，弧形顶部支护板05对矿洞01上部进行支撑，弧形顶部支护板05与左右分布的斜支板06配合对矿洞01支撑。
本实用新型竖直支护板对矿洞的侧壁进行支撑，弧形顶部支护板插入竖直支护板内槽，竖直支护板内槽对弧形顶部支护板前后限位，使竖直支护板与弧形顶部支护板保持中线重合，弧形顶部支护板下表面与斜支板相贴合，斜支板对弧形顶部支护板支撑，使弧形顶部支护板与竖直支护板的连接位置固定，弧形顶部支护板对左右对称的斜支板支撑，使左右分布的斜支板保持平行的同时使两者之间的距离固定，弧形顶部支护板对矿洞上部进行支撑，弧形顶部支护板与左右分布的斜支板配合对矿洞支撑。
所述U型限位板07具有U型限位板内槽08，竖直支护板02外侧与U型限位板内槽08相适应，竖直支护板02插入U型限位板内槽08，U型限位板07具有限位插杆09，弧形顶部支护板05具有限位插杆插槽11，竖直支护板02具有限位插杆滑槽10，限位插杆滑槽10与限位插杆插槽11相对应，限位插杆09与限位插杆滑槽10相适应，限位插杆09插入限位插杆滑槽10，限位插杆09在限位插杆滑槽10内滑动，限位插杆09与限位插杆插槽11相适应，限位插杆09插入限位插杆插槽11，通过U型限位板07对弧形顶部支护板05与竖直支护板02的连接处加固，使两者前后两侧平行。
所述上条形固定板12具有多个上条形固定板凸板13，上条形固定板凸板13具有卡槽14，弧形顶部支护板05与卡槽14相适应，弧形顶部支护板05插入卡槽14，通过上条形固定板12使前后分布的弧形顶部支护板05之间的距离固定，上条形固定板12上表面与矿洞01相贴合，上条形固定板12上表面与弧形顶部支护板05上表面对齐，矩形垫板17上表面与上条形固定板12相贴合，矩形垫板17通过二号螺栓18连接上条形固定板12，使相邻的两个上条形固定板12之间相连。
所述下条形固定板15侧面与竖直支护板02相贴合，下条形固定板15下表面与矿洞01底面相贴合，下条形固定板15通过一号螺栓16连接竖直支护板02，使前后相邻的两个竖直支护板02之间的距离固定且互为一体，多个竖直支护板02在下条形固定板15侧面前后分布，通过上条形固定板12、矩形垫板17、下条形固定板15的配合将前后分布的多组竖直支护板02、弧形顶部支护板05相连，相互配合组成一个对矿洞01支护的框架。本实用新型限位插杆插入限位插杆滑槽，限位插杆插入限位插杆插槽，通过U型限位板对弧形顶部支护板与竖直支护板的连接处加固，使两者前后两侧平行，弧形顶部支护板插入卡槽，通过上条形固定板使前后分布的弧形顶部支护板之间的距离固定，矩形垫板通过二号螺栓连接上条形固定板，使相邻的两个上条形固定板之间相连，下条形固定板通过一号螺栓连接竖直支护板，使前后相邻的两个竖直支护板之间的距离固定且互为一体，通过上条形固定板、矩形垫板、下条形固定板的配合将前后分布的多组竖直支护板、弧形顶部支护板相连，相互配合组成一个对矿洞支护的框架。
安装步骤：先将加固筋板04连接竖直支护板内槽03，将限位插杆09插入限位插杆滑槽10，将弧形顶部支护板05插入竖直支护板内槽03，使弧形顶部支护板05下表面与斜支板06相贴，将限位插杆09在限位插杆滑槽10内向下滑动直至限位插杆09插入限位插杆插槽11，将弧形顶部支护板05插入上条形固定板凸板13，将矩形垫板17通过二号螺栓18连接上条形固定板12，将下条形固定板15通过一号螺栓16连接竖直支护板02。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型采矿用支护装置，其特征是:包括矿洞、竖直支护板、加固筋板、弧形顶部支护板、U型限位板、限位插杆、上条形固定板、下条形固定板、矩形垫板，所述竖直支护板侧面与矿洞相贴合，竖直支护板下表面与矿洞底面相贴合，竖直支护板具有竖直支护板内槽，弧形顶部支护板下部与竖直支护板内槽相适应，弧形顶部支护板下部插入竖直支护板内槽，竖直支护板具有斜支板，弧形顶部支护板下表面与斜支板相贴合，加固筋板与竖直支护板内槽相适应，加固筋板插入竖直支护板内槽，加固筋板连接竖直支护板内槽，多个加固筋板在竖直支护板内槽内均匀分布，竖直支护板在弧形顶部支护板下部对称设置。
2.根据权利要求1所述的新型采矿用支护装置，其特征是:所述U型限位板具有U型限位板内槽，竖直支护板外侧与U型限位板内槽相适应，竖直支护板插入U型限位板内槽，U型限位板具有限位插杆，弧形顶部支护板具有限位插杆插槽，竖直支护板具有限位插杆滑槽，限位插杆滑槽与限位插杆插槽相对应，限位插杆与限位插杆滑槽相适应，限位插杆插入限位插杆滑槽，限位插杆在限位插杆滑槽内滑动，限位插杆与限位插杆插槽相适应，限位插杆插入限位插杆插槽。
3.根据权利要求2所述的新型采矿用支护装置，其特征是:所述上条形固定板具有多个上条形固定板凸板，上条形固定板凸板具有卡槽，弧形顶部支护板与卡槽相适应，弧形顶部支护板插入卡槽，上条形固定板上表面与矿洞相贴合，上条形固定板上表面与弧形顶部支护板上表面对齐，矩形垫板上表面与上条形固定板相贴合，矩形垫板通过二号螺栓连接上条形固定板。
4.根据权利要求3所述的新型采矿用支护装置，其特征是:所述下条形固定板侧面与竖直支护板相贴合，下条形固定板下表面与矿洞底面相贴合，下条形固定板通过一号螺栓连接竖直支护板，多个竖直支护板在下条形固定板侧面前后分布。
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