CN204122661U - 一种多用型切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多用型切刀装置，包括有基座、支架、导引座、导引块以及气缸；该支架包括有左支撑板、右支撑板、顶板以及切刀台；该导引座固定于基板上并位于左支撑板和右支撑板之间，该导引座具有导引槽；该导引块与导引槽相适配并可上下活动地设置于导引槽中，该导引块的下端面通过U型框可拆卸地安装有一刀具，该刀具为钨钢材料；藉此，通过配合利用导引座和导引块，使得刀具活动平稳，从而使得物料的切口平整，且刀具采用钨钢材料制成，取代了传统之普通金属材质，使得产品的使用寿命有效延长，并可对多种物料进行裁切，此外，通过采用U型框将刀具可拆卸地安装在导引块的下端，使得刀具的更换更加简便。

Description

一种多用型切刀装置

技术领域

本实用新型涉及切刀领域技术，尤其是指一种多用型切刀装置。 

背景技术

在线材的加工作业过程中通常需要使用到切刀装置，现有的切刀装置的主要结构通常包括有底座、设置于底座上的气缸以及由气缸带动上下活动的刀具，使用时，由气缸带动刀具上下活动而实现对物料的裁切。 

上述切刀装置虽然能够实现对物料的裁切，然而，上述切刀装置的刀具没有导引结构，导致刀具活动欠平稳，使得物料切口不平整，并且，目前的刀具均是普通的金属材质，使用寿命较短，此外，现有的切刀装置一般仅能对一种物料进行裁切，并且刀具更换麻烦。针对以上问题，有必要对目前的切刀装置进行改进。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多用型切刀装置，其能有效解决现有之切刀装置其刀具活动欠平稳、使用寿命短且更换麻烦的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种多用型切刀装置，包括有基座、支架、导引座、导引块以及气缸；该基座包括有基板以及设置于基板底部的多个支撑柱，该基板的上下表面贯穿形成有落料槽；该支架设置于基座上，支架包括有左支撑板、右支撑板、顶板以及切刀台，该左支撑板和右支撑板分别左右间隔排布并竖向固定于基板上，该顶板连接于左支撑板的顶部和右支撑板的顶部之间，该切刀台连接于左支撑板的前侧下端和右支撑板的前侧下端之间；该导引座固定于基板上并位于左支撑板和右支撑板之间，该导引座具有导引槽，该导引槽位于落料槽的正上方；该导引块与导引槽相适配并可上下活动地设置于导引槽中，该导引块的下端面通过U型框可拆卸地安装有一刀具，该刀具为钨钢材料；该气缸固定于前述顶板上，该气缸向下伸出有活塞杆，该活塞杆与导引块连接并带动导引块上下活动。

作为一种优选方案，所述支撑柱为四个，其分布于基板的四个边角处，每一支撑柱均通过螺栓与基板固定连接。 

作为一种优选方案，所述左支撑板的底端面和右支撑板的底端面均通过螺栓与基板固定连接，该切刀台的两端亦通过螺栓分别与左支撑板和右支撑板固定连接。 

作为一种优选方案，所述顶板的两端均通过螺栓分别与左支撑板的顶端和右支撑板的顶端固定连接。 

作为一种优选方案，所述导引座包括有U型座体以及前侧板，该U型座体的前侧面上下两端贯穿形成有凹槽，该前侧板固定于U型座体的前侧并封盖住凹槽的上端而形成前述导引槽，该前侧板的下端面与切刀台之间形成有供待切物料伸入凹槽的通槽。 

作为一种优选方案，所述前侧板通过螺栓与U型座体固定连接，该前侧板的下端面为向外倾斜延伸的斜面。 

作为一种优选方案，所述U型座体的两侧均通过螺栓分别与左支撑板和右支撑板固定连接，该U型座体的底端面亦通过螺栓与基板固定连接。 

作为一种优选方案，所述导引块的下端面前侧设置有凹位，该U型框通过螺栓固定于导引块的下端面上并与导引块之间形成有供刀具卡入的卡槽。 

作为一种优选方案，所述导引块的上端面设置有固定块，该固定块上设置有倒T型卡位，活塞杆的下端卡装于倒T型卡位中而与导引块固定连接。 

作为一种优选方案，所述固定块通过螺栓与导引块的顶端面固定连接。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知： 

通过配合利用导引座和导引块，使得刀具活动平稳，从而使得物料的切口平整，且刀具采用钨钢材料制成，取代了传统之普通金属材质，使得产品的使用寿命有效延长，并可对多种物料进行裁切，此外，通过采用U型框将刀具可拆卸地安装在导引块的下端，使得刀具的更换更加简便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图； 

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；

图5是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明： 

10、基座                              11、基板

12、支撑柱                            101、落料槽

20、支架                              21、左支撑板

22、右支撑板                          23、顶板

24、切刀台                            30、导引座

31、U型座体                           32、前侧板

301、导引槽                           302、凹槽

303、通槽                             304、斜面

40、导引块                            41、凹位

50、气缸                              51、活塞杆

60、U型框                             70、刀具

80、固定块                            81、T型卡位。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、支架20、导引座30、导引块40以及气缸50。 

其中，该基座10包括有基板11以及设置于基板11底部的多个支撑柱12，该基板11的上下表面贯穿形成有落料槽101，在本实施例中，该支撑柱12为四个，其分布于基板11的四个边角处，每一支撑柱12均通过螺栓（图中未示）与基板11固定连接。 

该支架20设置于基座10上，支架20包括有左支撑板21、右支撑板22、顶板23以及切刀台24，该左支撑板21和右支撑板22分别左右间隔排布并竖向固定于基板11上，该顶板23连接于左支撑板21的顶部和右支撑板22的顶部之间，该切刀台24连接于左支撑板21的前侧下端和右支撑板22的前侧下端之间；在本实施例中，该左支撑板21的底端面和右支撑板22的底端面均通过螺栓（图中未示）与基板11固定连接，该切刀台24的两端亦通过螺栓（图中未示）分别与左支撑板21和右支撑板22固定连接，并且，该顶板23的两端均通过螺栓（图中未示）分别与左支撑板21的顶端和右支撑板22的顶端固定连接。 

该导引座30固定于基板11上并位于左支撑板21和右支撑板22之间，该导引座30具有导引槽301，该导引槽301位于落料槽101的正上方；具体而言，在本实施例中，该导引座30包括有U型座体31以及前侧板32，该U型座体31的前侧面上下两端贯穿形成有凹槽302，该前侧板32固定于U型座体31的前侧并封盖住凹槽302的上端而形成前述导引槽301，该前侧板32的下端面与切刀台24之间形成有供待切物料伸入凹槽302的通槽303。该前侧板32通过螺栓（图中未示）与U型座体31固定连接，该前侧板32的下端面为向外倾斜延伸的斜面304，并且，该U型座体31的两侧均通过螺栓（图中未示）分别与左支撑板21和右支撑板22固定连接，该U型座体31的底端面亦通过螺栓（图中未示）与基板11固定连接。 

该导引块40呈板状，导引块40与导引槽301相适配并可上下活动地设置于导引槽301中，该导引块40的下端面通过U型框60可拆卸地安装有一刀具70，该刀具70为钨钢材料，刀具70可依产品进行拆卸更换；具体而言，在本实施例中，该导引块40的下端面前侧设置有凹位41，该U型框60通过螺栓（图中未示）固定于导引块40的下端面上并与导引块40之间形成有供刀具70卡入的卡槽。 

该气缸50固定于前述顶板23上，该气缸50向下伸出有活塞杆51，该活塞杆51与导引块40连接并带动导引块40上下活动，在本实施例中，该导引块40的上端面设置有固定块80，该固定块80上设置有倒T型卡位81，活塞杆51的下端卡装于倒T型卡位81中而与导引块40固定连接，并且，在本实施例中，该固定块80通过螺栓（图中未示）与导引块40的顶端面固定连接。 

详述本实施例的组装过程如下： 

组装时，首先，将支撑柱12固定于基板11的底部，接着，将左支撑板21和右支撑板22分别放置于基板11的表面上并与基板11固定连接，并使切刀台24连接于左支撑板21的前侧下端和右支撑板22的前侧下端之间；然后，将前侧板32固定于U型座体31的前侧面上端组成导引座30，并将导引座30放置于左支撑板21和右支撑板22之间，然后通过螺栓，将U型座体31的两侧分别与左支撑板21和右支撑板22固定连接，并且U型座体31的底端面与基板11固定连接；接着，通过U型框60将刀具70固定于导引块40的底端面上，并将固定块80固定于导引块40的顶端面，接着将气缸50固定于顶板23上，并将活塞杆51的下端卡入倒T型卡位81中，然后，将导引块40放入导引槽301中并使得顶板23的两端分别与左支撑板21的顶端面和右支撑板22的顶端面固定连接即可。

使用时，将待切物料放置于切刀台24上，并使待切物料通过通槽303伸入凹槽302中，接着，由气缸50通过活塞杆51带动导引块40向下活动，使得刀具70对待切物料进行切割，切下来的物料通过落料槽101输出，接着，由气缸50通过活塞杆51带动导引块40向上活动，使得刀具70复位即可。当需要更换刀具70上，将切刀台24取下，然后，拆下U型框60而取下旧的刀具70，接着，通过U型框60将新的刀具70重新装上并装上切刀台24装上即可。 

本实用新型的设计重点在于：通过配合利用导引座和导引块，使得刀具活动平稳，从而使得物料的切口平整，且刀具采用钨钢材料制成，取代了传统之普通金属材质，使得产品的使用寿命有效延长，并可对多种物料进行裁切，此外，通过采用U型框将刀具可拆卸地安装在导引块的下端，使得刀具的更换更加简便。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (10)

1.一种多用型切刀装置，其特征在于：包括有基座、支架、导引座、导引块以及气缸；该基座包括有基板以及设置于基板底部的多个支撑柱，该基板的上下表面贯穿形成有落料槽；该支架设置于基座上，支架包括有左支撑板、右支撑板、顶板以及切刀台，该左支撑板和右支撑板分别左右间隔排布并竖向固定于基板上，该顶板连接于左支撑板的顶部和右支撑板的顶部之间，该切刀台连接于左支撑板的前侧下端和右支撑板的前侧下端之间；该导引座固定于基板上并位于左支撑板和右支撑板之间，该导引座具有导引槽，该导引槽位于落料槽的正上方；该导引块与导引槽相适配并可上下活动地设置于导引槽中，该导引块的下端面通过U型框可拆卸地安装有一刀具，该刀具为钨钢材料；该气缸固定于前述顶板上，该气缸向下伸出有活塞杆，该活塞杆与导引块连接并带动导引块上下活动。

2.根据权利要求1所述的一种多用型切刀装置，其特征在于：所述支撑柱为四个，其分布于基板的四个边角处，每一支撑柱均通过螺栓与基板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多用型切刀装置，其特征在于：所述左支撑板的底端面和右支撑板的底端面均通过螺栓与基板固定连接，该切刀台的两端亦通过螺栓分别与左支撑板和右支撑板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多用型切刀装置，其特征在于：所述顶板的两端均通过螺栓分别与左支撑板的顶端和右支撑板的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多用型切刀装置，其特征在于：所述导引座包括有U型座体以及前侧板，该U型座体的前侧面上下两端贯穿形成有凹槽，该前侧板固定于U型座体的前侧并封盖住凹槽的上端而形成前述导引槽，该前侧板的下端面与切刀台之间形成有供待切物料伸入凹槽的通槽。

6.根据权利要求5所述的一种多用型切刀装置，其特征在于：所述前侧板通过螺栓与U型座体固定连接，该前侧板的下端面为向外倾斜延伸的斜面。

7.根据权利要求5所述的一种多用型切刀装置，其特征在于：所述U型座体的两侧均通过螺栓分别与左支撑板和右支撑板固定连接，该U型座体的底端面亦通过螺栓与基板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种多用型切刀装置，其特征在于：所述导引块的下端面前侧设置有凹位，该U型框通过螺栓固定于导引块的下端面上并与导引块之间形成有供刀具卡入的卡槽。

9.根据权利要求1所述的一种多用型切刀装置，其特征在于：所述导引块的上端面设置有固定块，该固定块上设置有倒T型卡位，活塞杆的下端卡装于倒T型卡位中而与导引块固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种多用型切刀装置，其特征在于：所述固定块通过螺栓与导引块的顶端面固定连接。