CN212474941U - 一种刮板输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及饲料生产技术领域,特别涉及一种刮板输送装置,框体的其中一侧表面和框体的顶表面均呈开口状;U型板的内侧表面设置有钢网支撑板;钢网支撑板固定在U型板的下方;钢网可拆卸连接在钢网支撑板上;槽体的顶部设置有连接板;连接板上固定有拉杆;拉杆可拆卸固定在钢网上;槽体的左右两侧均设置有斜板;斜板铰接在槽体的顶表面;导轨沿槽体的宽度方向延伸;其中一个滑块嵌入到一侧导轨上;另一个滑块嵌入到零一侧导轨。在使用本实用新型时,能够解决刮板输送装置从地下拆出难的问题,方便刮板输送装置的维修。

Description

一种刮板输送装置
技术领域
本实用新型涉及饲料生产技术领域,特别涉及一种刮板输送装置。
背景技术
在饲料生产的过程中,需要利用刮板输送装置把原材料玉米或者小麦输送到原材料仓内,刮板输送装置由包括链板输送线,而链板输送线的链板上固定有若干个刮板,玉米粒进入到两个刮板形成的空腔后,伴随链板输送线把玉米输送紧原料仓;由于方便玉米能够往刮板输送装置输送,刮板输送装置一般预埋在地下,而玉米粒则在地面直接被推到地下的刮板输送装置,这样无需把玉米提升到一定高度后再进入刮板输送装置内,降低劳动强度,而且提高玉米进入到刮板输送装置的效率。但这种预埋的刮板输送装置的结构,刮板输送装置被锁定在地下,拆装难度大,不方便进行维修保养。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种刮板输送装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种刮板输送装置,它包括有预埋在地下的框体;所述框体的其中一侧表面和框体的顶表面均呈开口状;所述框体开设在侧表面的开口端面为侧向开口端面;框体的顶表面上设置有U型板;所述U型板的内侧表面设置有钢网支撑板;所述钢网支撑板固定在U型板的下方;所述U型板的内部设置有钢网;钢网由若干根纵横相交的钢筋焊接而成;所述钢网可拆卸连接在钢网支撑板上;所述U型板的内部设置有槽体;所述槽体的内部设置有链板输送线;所述槽体一端面贴合在框体上远离侧向开口端面的内侧表面上;所述链板输送线一端从槽体另一端面伸出;所述槽体的顶部设置有连接板;所述连接板上固定有拉杆;所述拉杆可拆卸固定在钢网上;槽体的左右两侧均设置有斜板;所述斜板铰接在槽体的顶表面;所述斜板的顶部均铰接有滑块;所述钢网支撑板的底部固定有导轨;所述导轨与滑块相匹配;所述导轨沿槽体的宽度方向延伸;其中一个滑块嵌入到一侧导轨上;另一个滑块嵌入到零一侧导轨。
进一步地,所述拉杆的顶部固定有抱箍;所述抱箍抱紧固定在钢网的钢筋上。
进一步地,所述拉杆的数量至少为两条;所述拉杆沿槽体的长度方向排列。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种刮板输送装置,框体的其中一侧表面和框体的顶表面均呈开口状;框体开设在侧表面的开口端面为侧向开口端面;框体的顶表面上设置有U型板;U型板的内侧表面设置有钢网支撑板;钢网支撑板固定在U型板的下方;U型板的内部设置有钢网;钢网由若干根纵横相交的钢筋焊接而成;钢网可拆卸连接在钢网支撑板上;U型板的内部设置有槽体;槽体的内部设置有链板输送线;槽体一端面贴合在框体上远离侧向开口端面的内侧表面上;链板输送线一端从槽体另一端面伸出;槽体的顶部设置有连接板;连接板上固定有拉杆;拉杆可拆卸固定在钢网上;槽体的左右两侧均设置有斜板;斜板铰接在槽体的顶表面;斜板的顶部均铰接有滑块;钢网支撑板的底部固定有导轨;导轨与滑块相匹配;导轨沿槽体的宽度方向延伸;其中一个滑块嵌入到一侧导轨上;另一个滑块嵌入到零一侧导轨。在使用本实用新型时,电机驱动后通过主动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮带动链板输送线的主动辊筒转动,实现链板输送线的自动输送;玉米粒通过钢网从两侧斜板之间进入到槽体内部的刮板之间;运动的刮板把玉米持续地向外送出,实现刮板送料,当需要把槽体的内部拆出的时候,先把钢网从钢网支撑板松出后,再把拉杆从钢网拆出,然后把槽体向上拉出,槽体向外拉出的同时,斜板向外翻转,同时滑块由于斜板向外翻转的推力向外滑动,最后滑出到导轨的外部,滑块脱离导轨,斜板由于重力的作用下,向下翻转至不阻碍槽体拔出的位置处,槽体和链板输送线就能够通过拉杆从框体吊出,进行维修,能够解决刮板输送装置从地下拆出难的问题,方便刮板输送装置的维修。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是链板输送线的结构示意图;
附图标记说明:
1、U型板;2、滑块;3、斜板;4、槽体;401、连接板;5、链板输送线;
501、刮板;6、电机;7、主动皮带轮;8、传动皮带;9、从动皮带轮;
10、框体;11、钢网支撑板;12、导轨;13、钢网;14、抱箍;15、拉杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示,本实用新型所述的一种刮板输送装置,它包括有预埋在地下的框体10;所述框体10的其中一侧表面和框体10的顶表面均呈开口状;所述框体10开设在侧表面的开口端面为侧向开口端面;框体10的顶表面上设置有U型板1;所述U型板1的内侧表面设置有钢网支撑板11;所述钢网支撑板11固定在U型板1的下方;所述U型板1的内部设置有钢网13;钢网13由若干根纵横相交的钢筋焊接而成;所述钢网13可拆卸连接在钢网支撑板11上;钢网13通过螺栓和螺母固定在钢网支撑板11上;所述U型板1的内部设置有槽体4;所述槽体4的内部设置有链板输送线5;所述槽体4一端面贴合在框体10上远离侧向开口端面的内侧表面上;所述链板输送线5一端从槽体4另一端面伸出;所述槽体4的顶部设置有连接板401;所述连接板401上固定有拉杆15;所述拉杆15可拆卸固定在钢网13上;槽体4的左右两侧均设置有斜板3;所述斜板3铰接在槽体4的顶表面;所述斜板3的顶部均铰接有滑块2;所述钢网支撑板11的底部固定有导轨12;所述导轨12与滑块2相匹配;所述导轨12沿槽体4的宽度方向延伸;其中一个滑块2嵌入到一侧导轨12上;另一个滑块2嵌入到零一侧导轨12;电机6驱动后通过主动皮带轮7、传动皮带8和从动皮带轮9带动链板输送线5的主动辊筒转动,实现链板输送线5的自动输送;玉米粒通过钢网13从两侧斜板3之间进入到槽体4内部的刮板501之间;运动的刮板501把玉米持续地向外送出,实现刮板送料,当需要把槽体4的内部拆出的时候,先把钢网13从钢网支撑板11松出后,再把拉杆15从钢网13拆出,然后把槽体4向上拉出,槽体4向外拉出的同时,斜板3向外翻转,同时滑块2由于斜板3向外翻转的推力向外滑动,最后滑出到导轨12的外部,滑块2脱离导轨12,斜板3由于重力的作用下,向下翻转至不阻碍槽体4拔出的位置处,槽体4和链板输送线5就能够通过拉杆15从框体10吊出,进行维修,能够解决刮板输送装置从地下拆出难的问题,方便刮板输送装置的维修。
作为本实用新型的一种优选方式,所述拉杆15的顶部固定有抱箍14;所述抱箍14抱紧固定在钢网13的钢筋上;抱箍14与现有技术无本质区别,故此不详说,通过抱箍14把钢网13与拉杆15连接固定。
作为本实用新型的一种优选方式,所述拉杆15的数量至少为两条;所述拉杆15沿槽体4的长度方向排列。
在使用本实用新型时,电机驱动后通过主动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮带动链板输送线的主动辊筒转动,实现链板输送线的自动输送;玉米粒通过钢网从两侧斜板之间进入到槽体内部的刮板之间;运动的刮板把玉米持续地向外送出,实现刮板送料,当需要把槽体的内部拆出的时候,先把用于锁定钢网的螺栓从钢网支撑板松出后,解开抱箍把钢网与拉杆,拉杆从钢网分离;然后把槽体向上拉出,槽体向外拉出的同时,斜板向外翻转,同时滑块由于斜板向外翻转的推力向外滑动,最后滑出到导轨的外部,滑块脱离导轨,斜板由于重力的作用下,向下翻转至不阻碍槽体拔出的位置处,槽体和链板输送线就能够通过拉杆从框体吊出,进行维修,能够解决刮板输送装置从地下拆出难的问题,方便刮板输送装置的维修。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种刮板输送装置,其特征在于:它包括有预埋在地下的框体(10);所述框体(10)的其中一侧表面和框体(10)的顶表面均呈开口状;所述框体(10)开设在侧表面的开口端面为侧向开口端面;框体(10)的顶表面上设置有U型板(1);所述U型板(1)的内侧表面设置有钢网支撑板(11);所述钢网支撑板(11)固定在U型板(1)的下方;所述U型板(1)的内部设置有钢网(13);钢网(13)由若干根纵横相交的钢筋焊接而成;所述钢网(13)可拆卸连接在钢网支撑板(11)上;所述U型板(1)的内部设置有槽体(4);所述槽体(4)的内部设置有链板输送线(5);所述槽体(4)一端面贴合在框体(10)上远离侧向开口端面的内侧表面上;所述链板输送线(5)一端从槽体(4)另一端面伸出;所述槽体(4)的顶部设置有连接板(401);所述连接板(401)上固定有拉杆(15);所述拉杆(15)可拆卸固定在钢网(13)上;槽体(4)的左右两侧均设置有斜板(3);所述斜板(3)铰接在槽体(4)的顶表面;所述斜板(3)的顶部均铰接有滑块(2);所述钢网支撑板(11)的底部固定有导轨(12);所述导轨(12)与滑块(2)相匹配;所述导轨(12)沿槽体(4)的宽度方向延伸;其中一个滑块(2)嵌入到一侧导轨(12)上;另一个滑块(2)嵌入到零一侧导轨(12)。
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送装置,其特征在于:所述拉杆(15)的顶部固定有抱箍(14);所述抱箍(14)抱紧固定在钢网(13)的钢筋上。
3.根据权利要求1所述的一种刮板输送装置,其特征在于:所述拉杆(15)的数量至少为两条;所述拉杆(15)沿槽体(4)的长度方向排列。
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