CN212474885U - 一种高效节能的辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的辊道，属于物流输送技术领域，包括从动链轮、电动辊筒、普通动力辊筒、主动链轮、链条及主体支架，主体支架的上表面设置有一对C型安装板，C型安装板之间固定连接有一排电动辊筒及一排普通动力辊筒，主动链轮带动链条通过五个从动轮形成闭环链路，将力进行传导，从而带动位于电动辊筒上方的数个普通动力辊筒转动，实现物流输送。本实用新型通过将链条放置在普通动力辊筒下方形成一个闭环，通过闭环的设计将电动辊筒放置下方作为驱动机构，避免了电动辊筒与工件直接接触，使得辊道可以输送高温工件或粗糙工件。

Description

一种高效节能的辊道

技术领域

本实用新型属于物流输送技术领域，具体涉及一种高效节能的辊道。

背景技术

国内现有的动力辊道绝大部分采用的是由电机、减速机、链条、辊筒、气缸、支架等组合而成的机构，总体结构相对复杂，造价比较昂贵；而针对动力辊道中的可调积放式辊道，一般采用的是可调积放辊筒来实现，可调积放辊筒有多种结构，较为常见的属于尾端螺母调整结构，除此之外还有其他通过摩擦片的夹紧松开来实现积放功能的机构。

目前最新的辊道物流技术中已经存在以电动辊筒作为驱动元件，积放功能利用传感器作为唤醒停止元件，然后采用一个电动辊筒拖动多个普通辊筒的方式对工件进行物流输送，但其组合采用的仍然是普通结构。

现有的上述辊道主要存在如下问题：

1、积放辊道在长时间运行过程中内部摩擦机构易损坏导致的卡件、磨件等问题；

2、对辊道的减速机、链轮、链条等润滑、保养、维修工作量较大，且必须停止辊道运转，影响工厂生产运行；

3、人员对积放摩擦力的调整难以把握，很多时候靠经验把控，调整起来比较困难；

4、辊道长度一般现场测绘后定做，物流重新布局困难；

5、维护保养相对比较困难，如局部辊筒磨损后的更换，需要将单条辊道拆卸后方可进行，可能会影响工厂的正常生产；另外辊道的物流重新布局相对困难，也是现有辊道技术的不足之处。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种高效节能的辊道。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种高效节能的辊道，包括从动链轮3、电动辊筒4、普通动力辊筒5、主动链轮7、链条8及主体支架，主体支架的上表面设置有一对C型安装板，C型安装板之间固定连接有一排电动辊筒4及一排普通动力辊筒5，所述电动辊筒4 位于普通动力辊筒5下方，C型安装板的一端设置有一个从动链轮3及两个从动链轮3，另一端设置有三个从动链轮3，主动链轮7带动链条8通过五个从动轮 3形成闭环链路，将力进行传导，从而带动位于电动辊筒4上方的数个普通动力辊筒5转动，实现物流输送。

进一步地，所述链条8形成的闭环链路上分别设置有CT型链条上导轨23 及CT型链条下导轨24，用于对链条8起支撑作用，所述CT型链条上导轨23及 CT型链条下导轨24均固定在C型安装板上，选用高分子耐磨材料，有较强的耐磨性能，并且能降低链条的运行阻力。

进一步地，所述C型安装板呈凹槽结构，所述凹槽面的朝向一致，凹槽面朝向外侧的C型安装板的外表面设置有尼龙挡板22，利用尼龙挡板22可将整个槽内空间进行封闭，使辊道显得整洁美观。

进一步地，所述C型安装板的上端设置有多个传感器安装支架15，所述传感器安装支架15上安装有传感器16及反光板17。

进一步地，所述主体支架由第一型材9、九十度转角铝10、第二型材11、金属蹄脚12及第三型材13组成，所述第一型材9、第二型材11及第三型材13 之间通过90度转角铝10连接组成长方体状的主体支架，所述第一型材9的底端固定有金属蹄脚12。

进一步地，所述普通动力辊筒5通过内六角螺丝与支撑槽连接，所述电动辊筒4通过电动辊筒安装支架6及外六角螺母18连接，所述支撑槽通过内六角螺丝与主体支架的上表面连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型通过将链条放置在普通动力辊筒下方形成一个闭环，并使用 CT型高分子耐磨链条导轨依托链条，使辊筒链轮与链条之间上下紧密配合，避免了链条打滑的可能性，同时本结构使在对故障辊筒进行更换时简单轻松；通过闭环的设计将电动辊筒放置下方作为驱动机构，避免了电动辊筒与工件直接接触，使得辊道可以输送高温工件或粗糙工件；

2、采用电动辊筒作为驱动元件，传感器作为唤醒停止元件，仅在需要时运转，相比传统的减速电机持续运转，减少能耗50％以上；

3、辊道底部支架采用铝型材、90度角铝、金属蹄角等标准件组装，辊道设计模块化，可线下组装完成，线上安装调试，不影响工厂生产；

4、结构简单，取消了磨盘式的积放模式，包括链轮防护外壳、挡料气缸等，避免了摩擦机构的损耗，以及人员对摩擦机构摩擦力大小的调整；

5、辊道基本属于免维护，保养、维修简单，人工成本低；

6、辊道采用模块化设计，线下组装完成，线上安装调试，不影响工厂生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效节能的辊道的第一结构示意图；

图2为本实用新型的一种高效节能的辊道的第二结构示意图；

图3为图1的A位置的局部放大示意图；

图4为图1的B位置的局部放大示意图；

图5为图2的C位置的局部放大示意图；

图6为图3的D位置的局部放大示意图；

图7为图4的E位置的局部放大示意图；

图中：非链轮端C型安装板1、链轮端C型安装板2、从动链轮3、电动辊筒4、普通动力辊筒5、电动辊筒安装支架6、主动链轮7、链条8、第一型材9、 90度转角铝10、第二型材11、金属蹄脚12、第三型材13、内六角螺丝(14、 19、21)、传感器安装支架15、传感器16、反光板17、外六角螺母18、尼龙挡板22、CT型链条上导轨23、CT型链条下导轨24。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种高效节能的辊道，包括从动链轮3、电动辊筒4、普通动力辊筒5、主动链轮7、链条8及主体支架，主体支架的上表面设置有一对C型安装板，C型安装板之间固定连接有一排电动辊筒4及一排普通动力辊筒5，所述电动辊筒4位于普通动力辊筒5下方，C型安装板的一端设置有一个从动链轮 3及两个从动链轮3，另一端设置有三个从动链轮3，主动链轮7带动链条8通过五个从动轮3形成闭环链路，将力进行传导，从而带动位于电动辊筒4上方的数个普通动力辊筒5转动，实现物流输送；

所述链条8形成的闭环链路上分别设置有CT型链条上导轨23及CT型链条下导轨24，用于对链条8起支撑作用，所述CT型链条上导轨23及CT型链条下导轨24均固定在C型安装板上，选用高分子耐磨材料，有较强的耐磨性能，并且能降低链条的运行阻力。进一步地，所述C型安装板呈凹槽结构，所述凹槽面的朝向一致，凹槽面朝向外侧的C型安装板的外表面设置有尼龙挡板22，利用尼龙挡板22可将整个槽内空间进行封闭，使辊道显得整洁美观。

所述普通动力辊筒5通过内六角螺丝与支撑槽连接，所述电动辊筒4通过电动辊筒安装支架6及外六角螺母18连接，所述支撑槽通过内六角螺丝与主体支架的上表面连接。

该辊道主要动力结构由链轮3、电动辊筒4、普通动力辊筒5及链条组成，电动辊筒4作为动力元件，普通动力辊筒5作为执行元件，其间动力传动通过主动链轮7、链条8将力矩传送给普通动力辊筒5的链轮，普通动力辊筒5的链轮与辊筒辊面刚性连接，带动顶部运输货物进行输送，链轮3作为从动机构与调整力矩的机构以保证主动链轮7、链条8的张紧力适宜(如A位置的局部放大图所示)；CT型链条上导轨23及CT型链条下导轨24作为底架将链条依托起来，保证整个输送系统的平稳可靠，辊道上下游结构基本一致(如C位置的局部放大图所示)；非链轮端C型安装板1和链轮端C型安装板2的顶部分别对称安装有传感器安装支架15，其中非链轮端C型安装板1处传感器安装支架15的上方安装传感器16，链轮端C型安装板2上的传感器安装支架15的上方安装反光板17，根据需要实现的物流方式，将传感器16设置成不同的开关类型(如E位置的局部放大图所示)。为保证电气线路规范整齐，且保护电线、传感器电缆、信号线等，将非链轮端C型安装板1设计成如B位置的局部放大图所示的结构，利用尼龙挡板22将非链轮端C型安装板1的整个槽内空间进行封闭，使辊道显得整洁美观。底部支撑结构采用第一型材9、90度转角铝10、第二型材11、金属蹄脚 12、第三型材13为主体的主体支架进行装配，所述第一型材9的底端固定有金属蹄脚12，以上均为标准件，且装配容易，安装简单(如D位置的局部放大图所示)。

如图1所示，当传感器16得到信号后，由PLC发出指令使得电动辊筒4顺时针转动，通过电动辊筒上的主动链轮7使得链条8带动普通辊筒5逆时针旋转；放置在普通辊道5上的工件往前走；反之当电动辊筒4逆时针转动时，通过电动辊筒上的主动链轮7使得链条8带动普通辊筒5顺时针旋转；放置在普通辊道5 上的工件往后走。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种高效节能的辊道，其特征在于，包括从动链轮(3)、电动辊筒(4)、普通动力辊筒(5)、主动链轮(7)、链条(8)及主体支架，主体支架的上表面设置有一对C型安装板，C型安装板之间固定连接有一排电动辊筒(4)及一排普通动力辊筒(5)，所述电动辊筒(4)位于普通动力辊筒(5)下方，C型安装板的一端设置有一个从动链轮(3)及两个从动链轮(3)，另一端设置有三个从动链轮(3)，主动链轮(7)带动链条(8)通过五个从动链轮(3)形成闭环链路，将力进行传导，从而带动位于电动辊筒(4)上方的数个普通动力辊筒(5)转动，实现物流输送。

2.如权利要求1所述的一种高效节能的辊道，其特征在于，所述链条(8)形成的闭环链路上分别设置有CT型链条上导轨(23)及CT型链条下导轨(24)，用于对链条(8)起支撑作用，所述CT型链条上导轨(23)及CT型链条下导轨(24)均固定在C型安装板上，选用高分子耐磨材料，有较强的耐磨性能，并且能降低链条的运行阻力。

3.如权利要求1所述的一种高效节能的辊道，其特征在于，所述C型安装板呈凹槽结构，凹槽结构的凹槽面的朝向一致，凹槽面朝向外侧的C型安装板的外表面设置有尼龙挡板(22)，利用尼龙挡板(22)可将整个槽内空间进行封闭，使辊道显得整洁美观。

4.如权利要求1所述的一种高效节能的辊道，其特征在于，所述C型安装板的上端设置有多个传感器安装支架(15)，所述传感器安装支架(15)上安装有传感器(16)及反光板(17)。

5.如权利要求1所述的一种高效节能的辊道，其特征在于，所述主体支架由第一型材(9)、九十度转角铝(10)、第二型材(11)、金属蹄脚(12)及第三型材(13)组成，所述第一型材(9)、第二型材(11)及第三型材(13)之间通过九十度转角铝(10)连接组成长方体状的主体支架，所述第一型材(9)的底端固定有金属蹄脚(12)。

6.如权利要求1所述的一种高效节能的辊道，其特征在于，所述普通动力辊筒(5)通过内六角螺丝与支撑槽连接，所述电动辊筒(4)通过电动辊筒安装支架(6)及外六角螺母(18)连接，所述支撑槽通过内六角螺丝与主体支架的上表面连接。

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