CN212474878U - 一种用于滤芯工装治具的回流输送架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于滤芯工装治具的回流输送架，包括设置在输送装置一侧的回流输送架，所述回流输送架包括输送辊组以及设置在输送辊组两侧的支撑挡板，所述输送辊组包括多个输送辊以及驱动多个输送辊旋转的驱动机构，所述驱动机构包括设置在支撑挡板上的驱动电机以及设置在输送辊一侧的从动轮，所述从动轮通过驱动带与驱动电机上设置的驱动轮连接，所述支撑挡板的一侧设置有多个传感器。本实用新型设计新颖、结构合理、使用方便，与传统的技术相比，能够通过设置的回流输送架将工装治具进行回流输送有效减少设备的占地面积过长，且能够有效减少工装治具的搬运。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送领域，尤其涉及一种用于滤芯工装治具的回流输送架。
背景技术
空气滤芯器金属壳体与滤纸在点胶时需要装配到工装治具中，以便于粘贴和密封，而点胶后的胶水一般需要等待十几分钟到几十分钟不等的时间才能够进行凝固，为了使点胶后的胶水能够快速凝固，需要将工装治具中点胶后的壳体与滤纸一起进行冷却。现有冷却一般是将带有点胶后滤纸和机壳的工装治具放到输送装置上，然后，通过风冷的方法对工装治具中壳体与滤纸上的胶水进行冷却，由于冷却需要一定的时间，加上规模化生产效率高，需要使用较长的输送装置，导致占地面积较长，不仅不利于工装治具的搬运，而且容易影响厂房的布局。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于滤芯工装治具的回流输送架，本实用新型设计新颖、结构合理、使用方便，与传统的技术相比，能够通过设置的回流输送架将工装治具进行回流有效减少设备的占地面积过长，且能够有效减少工装治具的搬运。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于滤芯工装治具的回流输送架，包括设置在输送装置一侧的回流输送架，所述回流输送架包括输送辊组以及设置在输送辊组两侧的支撑挡板，所述输送辊组包括多个输送辊以及驱动多个输送辊旋转的驱动机构，所述驱动机构包括设置在支撑挡板上的驱动电机以及设置在输送辊一侧的从动轮，所述从动轮通过驱动带与驱动电机上设置的驱动轮连接，所述支撑挡板的一侧设置有多个传感器，其相邻两个传感器之间的距离不超过工装治具的长度。采用此技术方案，输送辊组由多个输送辊组成，用于带动工装治具移动；支撑挡板用于支撑输送辊的同时侧向挡住工装治具；设置的多个传感器用于感应输送辊上的工装治具；驱动机构用于驱动输送辊旋转；具体的，当传感器感应到输送辊上的工装治具时，启动其驱动电机，由驱动电机的转轴带动连接的驱动轮，使驱动轮通过驱动带带动输送辊一侧的从动轮，使输送辊旋转以带动输送辊上的工装治具移动，当传感器感应不到工装治具时，其驱动电机停止转动。
作为优选，所述传感器至少包括设置在支撑挡板两侧的传感器。采用此技术方案，两侧的传感器一个用于感应工装治具进入到回流输送架，另一个用于感应工装治具离开回流输送架。
作为优选，所述支撑挡板包括位于输送装置一侧的内挡板以及远离输送装置一侧的外挡板；所述内挡板的一侧设置有与输送装置连接的入口，所述入口的长度大于工装治具的长度,其高度低于输送辊。采用此技术方案，入口用于工装治具进入到回流输送架；其中，回流输送架位于入口的一侧还设置有挡板；内挡板与输送装置共用；输送装置远离入口的一侧设置有用于将输送装置上的工装治具推到回流输送架的工装治具推动机构。
作为优选，所述驱动电机和传感器设置于外挡板；其外挡板上还设置有与驱动电机和传感器连接的控制器。采用此技术方案，由传感器将感应到的工装治具的信号发送给控制器，由控制器控制驱动电机启动或停止。
作为优选，所述传感器设置为光电传感器，所述光电传感器位于输送辊上方5mm-8mm。采用此技术方案，便于感应输送辊上的工装治具。
作为优选，所述输送装置采用与回流输送架相似的结构。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设计新颖、结构合理、使用方便，与传统的技术相比，能够通过设置的回流输送架将工装治具进行回流有效减少设备的占地面积过长，且能够有效减少工装治具的搬运；
2.本实用新型能够通过设置的传感器感应输送辊上的工装治具，并能够在感应到工装治具时，通过驱动电机驱动输送辊旋转以输送工装治具，能够有效减少人力和物力；而无法感应到工装治具时，其驱动电机停止，能够有效节省设备的运行成本，减少资源的浪费。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型涉及的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的驱动机构局部示意图。
图中标号说明：输送装置1，回流输送架2，输送辊组3，支撑挡板4，输送辊5，驱动机构6，驱动电机7，从动轮8，驱动带9，驱动轮10，传感器11，控制器12，挡板13，工装治具推动机构14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
参照图1至图2所示，一种用于滤芯工装治具的回流输送架，包括设置在输送装置1一侧的回流输送架2，所述回流输送架2包括输送辊组3以及设置在输送辊组3两侧的支撑挡板4，所述输送辊组3包括多个输送辊5以及驱动多个输送辊5旋转的驱动机构6，所述驱动机构6包括设置在支撑挡板4上的驱动电机7以及设置在输送辊一侧的从动轮8，所述从动轮8通过驱动带9与驱动电机7上设置的驱动轮10连接，所述支撑挡板4的一侧设置有多个传感器11，其相邻两个传感器11之间的距离不超过工装治具的长度。采用此技术方案，输送辊组3由多个输送辊5组成，用于带动工装治具移动；支撑挡板4用于支撑输送辊5的同时侧向挡住工装治具；设置的多个传感器11用于感应输送辊5上的工装治具；驱动机构6用于驱动输送辊5旋转；具体的，当传感器11感应到输送辊5上的工装治具时，启动其驱动电机7，由驱动电机7的转轴带动连接的驱动轮10，使驱动轮10通过驱动带9带动输送辊5一侧的从动轮8，使输送辊5旋转以带动输送辊5上的工装治具移动，当传感器11感应不到工装治具时，其驱动电机7停止转动。
作为优选，所述传感器11至少包括设置在支撑挡板4两侧的传感器11。采用此技术方案，两侧的传感器11一个用于感应工装治具进入到回流输送架2，另一个用于感应工装治具离开回流输送架2。
作为优选，所述支撑挡板4包括位于输送装置1一侧的内挡板以及远离输送装置1一侧的外挡板；所述内挡板的一侧设置有与输送装置1连接的入口401，所述入口401的长度大于工装治具的长度,其高度低于输送辊5。采用此技术方案，入口401用于工装治具进入到回流输送架2；其中，回流输送架2位于入口401的一侧还设置有挡板13；内挡板与输送装置1共用；输送装置1远离入口401的一侧设置有用于将输送装置1上的工装治具推到回流输送架2的工装治具推动机构14。
作为优选，所述驱动电机7和传感器11设置于外挡板；其外挡板上还设置有与驱动电机7和传感器11连接的控制器12。采用此技术方案，由传感器11将感应到的工装治具的信号发送给控制器12，由控制器12控制驱动电机7启动或停止。
作为优选，所述传感器11设置为光电传感器，所述光电传感器位于输送辊5上方5mm-8mm。采用此技术方案，便于感应输送辊5上的工装治具。
作为优选，所述输送装置1采用与回流输送架2相似的结构。
具体实施例
在实际使用时，当传感器感应到输送辊上的工装治具时，启动其驱动电机，由驱动电机的转轴带动连接的驱动轮，使驱动轮通过驱动带带动输送辊一侧的从动轮，使输送辊旋转以带动输送辊上的工装治具移动，当传感器感应不到工装治具时，其驱动电机停止转动。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于滤芯工装治具的回流输送架，包括设置在输送装置（1）一侧的回流输送架（2），其特征在于：所述回流输送架（2）包括输送辊组（3）以及设置在输送辊组（3）两侧的支撑挡板（4），所述输送辊组（3）包括多个输送辊（5）以及驱动多个输送辊（5）旋转的驱动机构（6），所述驱动机构（6）包括设置在支撑挡板（4）上的驱动电机（7）以及设置在输送辊一侧的从动轮（8），所述从动轮（8）通过驱动带（9）与驱动电机（7）上设置的驱动轮（10）连接，所述支撑挡板（4）的一侧设置有多个传感器（11），其相邻两个传感器（11）之间的距离不超过工装治具的长度。
2.根据权利要求1所述的一种用于滤芯工装治具的回流输送架，其特征在于：所述传感器（11）至少包括设置在支撑挡板（4）两侧的传感器（11）。
3.根据权利要求1所述的一种用于滤芯工装治具的回流输送架，其特征在于：所述支撑挡板（4）包括位于输送装置（1）一侧的内挡板以及远离输送装置（1）一侧的外挡板；所述内挡板的一侧设置有与输送装置（1）连接的入口（401），所述入口（401）的长度大于工装治具的长度,其高度低于输送辊（5）。
4.根据权利要求1所述的一种用于滤芯工装治具的回流输送架，其特征在于：所述驱动电机（7）和传感器（11）设置于外挡板；其外挡板上还设置有与驱动电机（7）和传感器（11）连接的控制器（12）。
5.根据权利要求1所述的一种用于滤芯工装治具的回流输送架，其特征在于：所述传感器（11）设置为光电传感器，所述光电传感器位于输送辊（5）上方5mm-8mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113479552A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-08 | 宁波贡承机械有限公司 | 一种旋转输送机 |
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