CN212471975U - 一种水平连续式干混砂浆生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平连续式干混砂浆生产系统，包括制砂模块、与输送系统、配料系统、混合机和砂浆仓，所述配料系统包括水平称重传感器、配料罐、称重给料机，水平称重传感器、称重给料机均与PLC集中电控装置电性连接，水平称重传感器产生的信号用于动态调节称重给料机的配料速度，配料罐设置至少三个，本实用新型水平称重传感器与各配料罐下方的称重给料机的联动，对配料速度进行实时动态调节，一方面可使得下料均匀、分散性好，另一方面制砂模块产能和砂浆模块产能可以实时同步，不再出现不匹配的现象，可省去另建缓存砂仓的费用；配料系统的各配料罐呈水平放置，比现有的配料罐的高度低，省去钢结构楼及封装成本。

Description

一种水平连续式干混砂浆生产系统

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆领域，具体涉及一种水平连续式干混砂浆生产系统。

背景技术

随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而干混砂浆得到越来约多人的青睐。干混砂浆(早期也叫干粉砂浆)是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，其在产品质量、施工性能、产品种类、环保性上具备明显的优势。

在干混砂浆的发展历程中，其历经免烘干、免掺配、自落式连续搅拌等三个阶段，产能已从10万吨/年提升至50万吨/年，投资额已降至350万元/套，工艺已得到大大优化。但与此同时，配料分散性不好、缓存砂仓的额外配置造成的空间及财务浪费、30米自落式搅拌工艺所需的钢结构及外封装成本成为了制约干混砂浆进一步发展的阻碍，说明干混砂浆生产工艺仍有极大空间升级入第四阶段。

因此，提供一种生产高效、产品稳定、经济适用的水平连续式干混砂浆生产系统，成为一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种产品稳定、经济适用的水平连续式干混砂浆生产系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种水平连续式干混砂浆生产系统，包括用于制成砂料的制砂模块、与制砂模块连接且用于输送砂料的输送系统、位于输送系统上方且用于添加配料的配料系统、与输送系统的尾部连接的混合机和用于盛放砂浆的砂浆仓，所述配料系统包括位于用于称量制砂模块的砂料重量的水平称重传感器、位于输送系统上方的配料罐、位于配料罐的出料口处的称重给料机，水平称重传感器、称重给料机均与PLC集中电控装置电性连接，水平称重传感器产生的信号用于动态调节称重给料机的配料速度，配料罐设置至少三个。

所述配料罐设置三个，三个配料罐分别为第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐，第一配料罐的出料口处设有第一称重给料机，第二配料罐的出料口处设有第二称重给料机，第三配料罐的出料口处设有第三称重给料机，第一称重给料机、第二称重给料机和第三称重给料机均与PLC集中电控装置电性连接。

所述输送系统包括头部位于制砂模块的出料口下方的水平皮带、与水平皮带的尾部连接的上斜皮带、与混合机的出料口连接的提升机，上斜皮带的尾部与混合机的进料口连接，第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐均位于水平皮带的上方。

所述第一配料罐的底部、第二配料罐的底部和第三配料罐的底部与水平皮带上表面之间的距离为20~25cm。

所述水平皮带距地面高度为100~150cm。

所述水平称重传感器通过支撑架位于水平皮带的头部下表面。

所述制砂模块包括制砂机。

积极有益效果：本实用新型水平称重传感器与各配料罐下方的称重给料机的联动，对配料速度进行实时动态调节，一方面可使得下料均匀、分散性好，另一方面制砂模块产能和砂浆模块产能可以实时同步，不再出现不匹配的现象，可省去另建缓存砂仓的费用；配料系统的各配料罐呈水平放置，比现有的配料罐的高度低，省去钢结构楼及封装成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的工作原理图；

图中为：制砂模块1、输送系统2、水平皮带21、上斜皮带22、提升机23、配料系统3、水平称重传感器31、第一配料罐32、第二配料罐22、第三配料罐34、第一称重给料机35、第二称重给料机36、第三称重给料机37、 PLC集中电控装置38、第四配料罐39、第四称重给料机390、混合机4、砂浆仓5。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种水平连续式干混砂浆生产系统，包括用于制成砂料的制砂模块1、与制砂模块1连接且用于输送砂料的输送系统2、位于输送系统2上方且用于添加配料的配料系统3、与输送系统2的尾部连接的混合机4和用于盛放砂浆的砂浆仓5，所述制砂模块1包括制砂机，用于将砂石制成需要的砂料，混合机4的型号为QLJB—2000双轴卧式混合机，所述配料系统3包括位于用于称量制砂模块1的砂料重量的水平称重传感器31、位于输送系统2上方的配料罐、位于配料罐的出料口处的称重给料机，水平称重传感器31、称重给料机均与PLC集中电控装置38电性连接，水平称重传感器31产生的信号用于动态调节称重给料机的配料速度。所述配料罐设置三个，三个配料罐分别为第一配料罐32、第二配料罐33和第三配料罐34，第一配料罐32的出料口处设有第一称重给料机35，第二配料罐33的出料口处设有第二称重给料机36，第三配料罐34的出料口处设有第三称重给料机37，第一称重给料机35、第二称重给料机36和第三称重给料机37均与PLC集中电控装置38电性连接，第一配料罐32存放水泥，第二配料罐33内存放粉煤灰，第三配料罐34内存放添加剂，水平称重传感器31型号为SWB605，精度为1%，水平称重传感器31会实时读取砂料重量数据，并将电信号传至PLC集中电控装置38，PLC集中电控装置38的型号为SL-GZ100搅拌站电控系统，PLC集中电控装置38将电信号统一发送至第一称重给料机35、第二称重给料机36和第三称重给料机37，第一称重给料机35、第二称重给料机36和第三称重给料机37型号为LR-WLX-500-2000，精度为0.5%，根据电信号，第一称重给料机35、第二称重给料机36和第三称重给料机37会实时调整给料速度与制砂模块1的产能进行匹配，最终达到精准掺配，操作简单，在砂料的直线输送过程中完成干混砂浆的制作，产能提高两倍以上。

所述输送系统2包括头部位于制砂模块1的出料口下方的水平皮带21、与水平皮带21的尾部连接的上斜皮带22、与混合机4的出料口连接的提升机23，上斜皮带22的尾部与混合机4的进料口连接，所述水平称重传感器31通过支撑架位于水平皮带21的头部下表面，水平称重传感器31与水平皮带21的头部下表面接触，即砂料从当制砂模块1的出料口下落在水平皮带21上时，水平称重传感器31测量下落砂料的重量，并将该重量信息传递LC集中电控装置38，第一配料罐32、第二配料罐33和第三配料罐34均位于水平皮带21的上方，从制砂模块1落下的砂料经过水平皮带传送至第一配料罐32、第二配料罐33、第三配料罐34的下方，PLC集中电控装置38根据水平称重传感器31传递的信号进而第一称重给料机35、第二称重给料机36和第三称重给料机37的下料速度，使砂料与水泥、粉煤灰和添加剂进行混合，混合后的砂浆经过上斜皮带22送入混合器4进行高效混合，经过混合后的砂浆从混合腔4的出料口经过提升机23进入砂浆仓5，配料完成。

所述第一配料罐32的底部、第二配料罐33的底部和第三配料罐34的底部与水平皮带21上表面之间的距离为20cm，在保证产能的前提下，最大化的减少了扬尘；所述水平皮带21距地面高度为100cm，便于维修，进一步提高工作效率，即第一配料罐32、第二配料罐33和第三配料罐34距离地面的高度比现有的配料罐的高度低，省去钢结构楼及封装成本，同时该系统释放了产能，在砂料的直线输送过程中完成干混砂浆的制作，产能提高两倍以上。

实施例2

如图3和图4所示，一种水平连续式干混砂浆生产系统，包括用于制成砂料的制砂模块1、与制砂模块1连接且用于输送砂料的输送系统2、位于输送系统2上方且用于添加配料的配料系统3、与输送系统2的尾部连接的混合机4和用于盛放砂浆的砂浆仓5，所述制砂模块1包括制砂机，用于将砂石制成需要的砂料，混合机4的型号为QLJB—2000双轴卧式混合机，所述配料系统3包括位于用于称量制砂模块1的砂料重量的水平称重传感器31、位于输送系统2上方的配料罐、位于配料罐的出料口处的称重给料机，水平称重传感器31、称重给料机均与PLC集中电控装置38电性连接，水平称重传感器31产生的信号用于动态调节称重给料机的配料速度。所述配料罐设置四个，四个配料罐分别为第一配料罐32、第二配料罐33、第三配料罐34和第四配料罐39，第一配料罐32的出料口处设有第一称重给料机35，第二配料罐33的出料口处设有第二称重给料机36，第三配料罐34的出料口处设有第三称重给料机37，第四配料罐的出料口处设有第四称重给料机390，第一称重给料机35、第二称重给料机36、第三称重给料机37和第四称重给料机390均与PLC集中电控装置38电性连接，第一配料罐32存放水泥，第二配料罐33内存放粉煤灰，第三配料罐34内存放第一添加剂，第四配料罐39内存放第二添加剂，水平称重传感器31型号为SWB605，精度为1%，水平称重传感器31会实时读取砂料重量数据，并将电信号传至PLC集中电控装置38，PLC集中电控装置38的型号为SL-GZ100搅拌站电控系统，PLC集中电控装置38将电信号统一发送至第一称重给料机35、第二称重给料机36、第三称重给料机37和第四称重给料机390，第一称重给料机35、第二称重给料机36、第三称重给料机37和第四称重给料机390型号为LR-WLX-500-2000，精度为0.5%，根据电信号，第一称重给料机35、第二称重给料机36、第三称重给料机37和第四称重给料机390会实时调整给料速度与制砂模块1的产能进行匹配，最终达到精准掺配，操作简单，在砂料的直线输送过程中完成干混砂浆的制作，产能提高两倍以上。

所述输送系统2包括头部位于制砂模块1的出料口下方的水平皮带21、与水平皮带21的尾部连接的上斜皮带22、与混合机4的出料口连接的提升机23，上斜皮带22的尾部与混合机4的进料口连接，所述水平称重传感器31通过支撑架位于水平皮带21的头部下表面，水平称重传感器31与水平皮带21的头部下表面接触，即砂料从当制砂模块1的出料口下落在水平皮带21上时，水平称重传感器31测量下落砂料的重量，并将该重量信息传递LC集中电控装置38，第一配料罐32、第二配料罐33和第三配料罐34均位于水平皮带21的上方，从制砂模块1落下的砂料经过水平皮带传送至第一配料罐32、第二配料罐33、第三配料罐34和第四配料罐39的下方，PLC集中电控装置38根据水平称重传感器31传递的信号进而第一称重给料机35、第二称重给料机36、第三称重给料机37和第四称重给料机390的下料速度，使砂料与水泥、粉煤灰和添加剂进行混合，混合后的砂浆经过上斜皮带22送入混合器4进行高效混合，经过混合后的砂浆从混合腔4的出料口经过提升机23进入砂浆仓5，配料完成。

所述第一配料罐32的底部、第二配料罐33的底部、第三配料罐34的底部和第四配料罐39的底部与水平皮带21上表面之间的距离为25cm，在保证产能的前提下，最大化的减少了扬尘；所述水平皮带21距地面高度为150cm，便于维修，进一步提高工作效率，即第一配料罐32、第二配料罐33、第三配料罐34和第四配料罐39距离地面的高度比现有的配料罐的高度低，省去钢结构楼及封装成本，同时该系统释放了产能，在砂料的直线输送过程中完成干混砂浆的制作，产能提高两倍以上

本实用新型水平称重传感器与各配料罐下方的称重给料机的联动，对配料速度进行实时动态调节，一方面可使得下料均匀、分散性好，另一方面制砂模块产能和砂浆模块产能可以实时同步，不再出现不匹配的现象，可省去另建缓存砂仓的费用；配料系统的各配料罐呈水平放置，比现有的配料罐的高度低，省去钢结构楼及封装成本。

Claims (7)

1.一种水平连续式干混砂浆生产系统，其特征在于：包括用于制成砂料的制砂模块、与制砂模块连接且用于输送砂料的输送系统、位于输送系统上方且用于添加配料的配料系统、与输送系统的尾部连接的混合机和用于盛放砂浆的砂浆仓，所述配料系统包括位于用于称量制砂模块的砂料重量的水平称重传感器、位于输送系统上方的配料罐、位于配料罐的出料口处的称重给料机，水平称重传感器、称重给料机均与PLC集中电控装置电性连接，水平称重传感器产生的信号用于动态调节称重给料机的配料速度，配料罐设置至少三个。

2.根据权利要求1所述的水平连续式干混砂浆生产系统，其特征在于：所述配料罐设置三个，三个配料罐分别为第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐，第一配料罐的出料口处设有第一称重给料机，第二配料罐的出料口处设有第二称重给料机，第三配料罐的出料口处设有第三称重给料机，第一称重给料机、第二称重给料机和第三称重给料机均与PLC集中电控装置电性连接。

3.根据权利要求2所述的水平连续式干混砂浆生产系统，其特征在于：所述输送系统包括头部位于制砂模块的出料口下方的水平皮带、与水平皮带的尾部连接的上斜皮带、与混合机的出料口连接的提升机，上斜皮带的尾部与混合机的进料口连接，第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐均位于水平皮带的上方。

4.根据权利要求3所述的水平连续式干混砂浆生产系统，其特征在于：所述第一配料罐的底部、第二配料罐的底部和第三配料罐的底部与水平皮带上表面之间的距离为20~25cm。

5.根据权利要求4所述的水平连续式干混砂浆生产系统，其特征在于：所述水平皮带距地面高度为100~150cm。

6.根据权利要求3所述的水平连续式干混砂浆生产系统，其特征在于：所述水平称重传感器通过支撑架位于水平皮带的头部下表面。

7.根据权利要求1所述的水平连续式干混砂浆生产系统，其特征在于：所述制砂模块包括制砂机。

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