CN212471922U - 一种生态砖制备的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态砖制备的生产系统，包括:生态砖制备专用自动制砖机,用于自动压制成型生态砖;送砖机,与自动制砖机对接,用于自动输送出自动制砖机压制成型的生态砖;叠砖机,与送砖机对接,用于自动堆叠自动送砖机输出的生态砖;蒸养房,用于蒸养压制成型的生态砖;生态砖养护专用输送车,设置在叠砖机与蒸养房前端方向之间,用于自动将叠砖机堆叠好的生态砖转运到蒸养房中。本实用新型的生态砖制备的生产系统，用于建设全自动的生态砖生产作业，致力于实现生产过程无人化。生产过程可以通过控制系统控制，实现无需人工参与无人化作业。效率高，质量稳定，人工劳动力度低，经济效益高，社会价值大。

Description

一种生态砖制备的生产系统

技术领域

本实用新型涉及生态砖制备的生产技术领域。

背景技术

在水利、交通、河道工程建设中，场地平整、土石料开采、弃土弃渣、道路基础填筑、河道护岸等过程不可避免形成较多裸露开挖或回填边坡，从而成为新的水土流失源地。若不重视防护和治理，在水力和重力共同作用下，边坡可能出现严重的土壤侵蚀和水土流失，严重时甚至发生滑塌等危害。

生态砖使用效果好，市场需求大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出了一种生态砖制备的生产系统，用于建设全自动的生态砖生产作业，致力于实现生产过程无人化。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生态砖制备的生产系统，包括:

生态砖制备专用自动制砖机,用于自动压制成型生态砖;

送砖机,与自动制砖机对接,用于自动输送出自动制砖机压制成型的生态砖;

叠砖机,与送砖机对接,用于自动堆叠自动送砖机输出的生态砖;

蒸养房,用于蒸养压制成型的生态砖;

生态砖养护专用输送车,设置在叠砖机与蒸养房前端方向之间,用于自动将叠砖机堆叠好的生态砖转运到蒸养房中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：生态砖制备专用自动制砖机前端方向设置有用于为生态砖制备专用自动制砖机供应砂料的砂料输送机，所述砂料输送机输送前端设置有搅拌机，并设置有与水泥仓的对接的螺旋输送泵为搅拌机提供水泥，设置有与料仓连接的骨料输送机为搅拌机提供制砖骨料。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：蒸养房后端方向设置有生态砖养护专用输送车,用于自动卸载蒸养房内的生态砖，并在该生态砖养护专用输送车后端方向设置用于码垛生态砖的自动码垛系统。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述自动码垛系统包括与生态砖养护专用输送车对接的提砖机、提砖机后方设置有码砖机，所述提砖机用将生态砖养护专用输送车输出到提砖机中的多层放置的生态砖一层一层地转运到码砖机中，所述码砖机具有机械手，通过机械手取下码砖机上的生态砖，并自动码垛。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述生态砖制备专用自动制砖机具有：

第三机架,用于安装支撑；

模具，包括下模和上模，所述下模具有用于成型砖块的型腔，所述上模从上往下压以配合下模压制成型砖块；

震动装置，设置在第三机架上，位于下模的正下方并支撑下模；

合模单元，具有能够上下往复运动的往复直线运动装置，所述往复直线运动装置的活动端与上模连接；

填料单元，设置在第三机架上且位于下模的一侧，包括不低于下模上开口设置的底板，底板之上设置有存料仓，存料仓上下两端均不封闭，下端自由相贴与底板上，且设置往复移动装置控制存料仓在底板正上方与下模正上方之间来回移动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述填料单元包括倾斜设置到接料板，所述接料板位于正下方，且远离存料仓方向侧高于靠近存料仓方向侧地倾斜设置，所述接料板靠近存料仓方向侧延伸至存料仓之上;所述往复移动装置包括设置在底板上的滑轨，在存料仓上设置滑轮与滑轨配合实现存料仓滑动，在底板上设置与滑轨平行的第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的活动端与存料仓连接;所述存料仓中设置有捣料栅，所述捣料栅靠存料仓底侧设置，所述存料仓两侧均可摆动地设置有两个向上的第一摇臂，位于存料仓相同侧的第一摇臂平行设置，不同侧的第一摇臂两两相对设置，所述存料仓每侧均水平地设置有同时与两第一摇臂上端铰接的第三横杆，所述捣料栅通过连接板与第三横杆固定连接，所述存料仓远离模具方向侧设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有可以转动的摇轴，所述摇轴两端对称地设置有第二摇臂，设置摇杆，所述摇杆一端与第二摇臂远离摇轴方向侧铰接，另一端与第三横杆铰接，且在第一安装板上设置捣料电机与摇轴传动连接;

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述生态砖制备专用自动制砖机旁设置有生态砖制备专用自动加板机用于向下模与震动装置之间输送托板，使下模放置在托板上，生态砖压制成型脱模后生态砖有托板托持。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述生态砖制备专用自动加板机，用于自动供应托板，包括第二机架，所述第二机架上设置有可以竖直上下滑动的托板架，所述托板架用于存放托板，并设置有升降控制装置驱动托板架上下滑动，所述托板架的正上方设置有水平设置的送板装置与第二机架连接，所述送板装置具有环形的传动链，所述传动链长度方向水平地设置在竖直平面内，还包括设置在第二机架上的安装架，在安装架的两端分别设置可以转动的第二转轴用于支撑传动链，分别在第二转轴上设置第三链轮与传动链啮合连接，并在安装架上设置第二输送电机与其中一个第二转轴传动连接，传动链上设置有水平的至少一条推杆，所述推杆与传动链的连接板固定连接，在远离托板架方向端的送板装置正下方设置有接板装置，所述接板装置在水平方向上与托板架相对；所述传动链转动，使推杆作用于托板后方以推动托板经过接板装置并向前移动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述生态砖养护专用输送车，包括第一机架和水平设置的运砖输送机,所述运砖输送机可上下滑动地设置在第一机架上，并在第一机架上设置有往复移动装置驱动运砖输送机上下活动，所述第一机架沿运砖输送机输送方向具有运砖输送机活动的有空间避让；所述第一机架包括底框，底框上设置有两组相对设置的支撑立柱，每组至少两条，分别竖直设置在底框两端方向，该两组支撑立柱分别设置在底框两侧，在支撑立柱上端方形设置第一连接杆固定连接两两相邻的两条支撑立柱，所述运砖输送机设置在两组支撑立柱之间。

本实用新型的有益效果在于：

一种生态砖制备的生产系统，用于建设全自动的生态砖生产作业，致力于实现生产过程无人化。

通过生态砖制备专用自动制砖机制砖，利用搅拌机拌制制作生态砖所需要的砂料。通过生态砖制备专用自动加板机、螺旋输送泵和骨料输送机等装置提供原料，解决制砖上游工艺的全自动化。

进一步，通过送砖机、叠砖机、生态砖养护专用输送车、提砖机和自动码垛系统等配合实现制砖下游工艺的全自动化。

通过上述手段，综合实现了生态砖从原料输送配料到工艺末端成品码垛的全自动化作业。生产过程可以通过控制系统控制，实现无需人工参与无人化作业。效率高，质量稳定，人工劳动力度低，经济效益高，社会价值大。

附图说明

图1为本实用新型的生态砖制备的生产系统结构示意图；

图2为本实用新型的生态砖制备的生产系统平面布局示意图；

图3为本实用新型的生态砖制备专用自动制砖机结构示意图；

图4为本实用新型的模具结构示意图；

图5为本实用新型的下模结构示意图；

图6为本实用新型的送料装置结构示意图；

图7为本实用新型的填料单元结构示意图；

图8为本实用新型的震动装置结构示意图；

图9为本实用新型的抬模装置部分结构示意图；

图10为本实用新型的活动杆设置方式装配分解示意图；

图11为本实用新型的生态砖养护专用输送车结构示意图；

图12为本实用新型的输送机结构示意图；

图13为本实用新型的生态砖养护专用输送车应用示意图；

图14为本实用新型的生态砖制备专用自动加板机结构示意图；

图15为本实用新型的送板装置结构示意图；

图16为本实用新型的接板装置结构示意图；

图17为本实用新型的升降控制装置部分结构示意图；

图18为本实用新型的托板架结构示意图；

图19为本实用新型的推板装置结构示意图。

图中：托板-A、生态砖制备专用自动制砖机-B、送砖机-C、蒸养房-D、生态砖养护专用输送车-E、叠砖机-F、自动码垛系统-G、提砖机-H、码砖机-I、控制系统-J、生态砖制备专用自动加板机-K、砂料输送机-L、搅拌机-M、水泥仓-N、螺旋输送泵-O、骨料输送机-P、料仓-Q；

第三机架-B01、模具-B02、下模-B03、上模-B04、震动装置-B05、合模单元-B06、往复直线运动装置-B07、填料单元-B08、底板-B09、存料仓-B10、往复移动装置-B11、送料装置-B12、料斗-B13、进料输送机-B14、接料板-B15、滑轨-B16、滑轮-B17、第一伸缩装置-B18、捣料栅-B19、第一摇臂-B20、第三横杆-B21、连接板-B22、第一安装板-B23、摇轴-B24、第二摇臂-B25、摇杆-B26、捣料电机-B27、第二安装板-B28、压板-B29、抬模装置-B30、安装座-B31、避震弹簧-B32、导杆-B33、滑套-B34、挂板-B35、勾板-B36、第二伸缩装置-B37、第三转轴-B38、第三摇臂-B39、第二连接杆-B40、活动杆-B41、伸缩弹簧-B42、型腔-B43、油缸-B44、设置座-B45；

第一机架-E01、运砖输送机-E02、底框-E03、支撑立柱-E04、第一连接杆-E05、导杆-E06、托架-E07、导套-E08、液压伸缩缸-E09、液压站-E10、槽钢-E11、第一横杆-E12、第一链轮-E13、安装台-E14、第一转轴-E15、第二链轮-E16、环形传动链-E17、第一输送电机-E18、导轨-E19、第一滚轮-E20、驱动轴-E21、第一驱动电机-E22、支撑条-E23；

第二机架-K01、托板架-K02、送板装置-K03、传动链-K04、安装架-K05、第三链轮-K06、第二输送电机-K07、第二转轴-K08、推杆-K09、接板装置-K10、导向立柱-K11、滑槽-K12、第二滚轮-K13、环形链条-K14、第四链轮-K15、第二驱动电机-K16、支撑轴-K17、导向轮-K18、安装部-K19、托持部-K20、支撑杆-K21、第二横杆-K22、安装轴-K23、支撑轮-K24、推板-K25、往复直线移动装置-K26；

机械手-I01。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-19，一种生态砖制备的生产系统，包括,生态砖制备专用自动制砖机B,用于自动压制成型生态砖;送砖机C,与自动制砖机对接,用于自动输送出自动制砖机压制成型的生态砖;叠砖机F,与送砖机对接,用于自动堆叠自动送砖机输出的生态砖;蒸养房D,用于蒸养压制成型的生态砖;生态砖养护专用输送车E,设置在叠砖机与蒸养房前端方向之间,用于自动将叠砖机堆叠好的生态砖转运到蒸养房中。

进一步地，生态砖制备专用自动制砖机前端方向设置有用于为生态砖制备专用自动制砖机供应砂料的砂料输送机L，所述砂料输送机输送前端设置有搅拌机M，并设置有与水泥仓N的对接的螺旋输送泵为搅拌机提供水泥，设置有与料仓Q连接的骨料输送机P为搅拌机提供制砖骨料。

进一步地，蒸养房后端方向设置有生态砖养护专用输送车E,用于自动卸载蒸养房内的生态砖，并在该生态砖养护专用输送车后端方向设置用于码垛生态砖的自动码垛系统G。

进一步地，所述自动码垛系统包括与生态砖养护专用输送车对接的提砖机H、提砖机后方设置有码砖机I，所述提砖机用将生态砖养护专用输送车输出到提砖机中的多层放置的生态砖一层一层地转运到码砖机中，所述码砖机具有机械手I01，通过机械手取下码砖机上的生态砖，并自动码垛。

参阅图3-10,一种生态砖制备专用自动制砖机B，包括，第三机架B01,用于安装支撑；模具B02，包括下模B03和上模B04，所述下模B03具有用于成型砖块的型腔B43，所述上模B04从上往下压以配合下模B03压制成型砖块；震动装置B05，设置在第三机架B01上，位于下模B03的正下方并支撑下模B03；合模单元B06，具有能够上下往复运动的往复直线运动装置B07，所述往复直线运动装置B07可以是选择直线模组、伸缩液压缸、电缸或气缸，最好为同步液压缸。所述往复直线运动装置B07的活动端与上模B04连接；填料单元B08，设置在第三机架B01上且位于下模B03的一侧，包括不低于下模B03上开口设置的底板B09，底板B09之上设置有存料仓B10，存料仓B10上下两端均不封闭，下端自由相贴与底板B09上，且设置往复移动装置B11控制存料仓B10在底板B09正上方与下模B03正上方之间来回移动。

进一步地，所述往复直线运动装置B07包括油缸B44,和设置座B45，所述设置座B45通过滑套B34与竖直的导杆B33滑动连接，油缸B44活动端连接在设置座上，上模B04设置在设置座上。

进一步地，还包括送料装置B12，所述送料装置B12包括料斗B13，料斗B13底侧开口的正下方设置有皮带进料输送机B14，所述进料输送机B14的输送末端位于存料仓B10在底板B09上时的正上方位置。

本实用新型的生态砖制备专用自动制砖机用于制作生态砖，所述生态砖通过将制砖砂料（砂浆）投放到模具B02的型腔B43中，然后通过往复直线运动装置B07下压上模B04以将砂料压实并使之凝固成生态砖。压制成型砖块过程中通过震动装置B05震动辅助以夯实砂料。其中，砂料可以通过人工或其他形式的进料输送机输送至料斗B13中，并通过进料输送机B14将料斗B13中的砂浆输送至存料仓B10中。如果没有送料装置B12，则需要通过其它方式将砂料添加到存料仓B10内。存料仓B10位于底板B09上时将砂料投放到存料仓B10中以暂存，然后再将砂料推到模具中。利于制砖高效化，缩短制砖节拍时间，提高生产效率。

通过控制往复移动装置B11控制存料仓B10移动到下模B03正上方，这样便可以使存料仓B10中的砂料自动补充到型腔B43中已备压制成型。进一步地，所述存料仓B10中设置有捣料栅B19，所述捣料栅B19靠存料仓B10底侧设置，所述存料仓B10两侧均可摆动地设置有两个向上的第一摇臂B20，位于存料仓B10相同侧的第一摇臂B20平行设置，不同侧的第一摇臂B20两两相对设置，所述存料仓B10每侧均水平地设置有同时与两第一摇臂B20上端铰接的第三横杆B21，所述捣料栅B19通过连接板B22与第三横杆B21固定连接，所述存料仓B10远离模具B02方向侧设置有第一安装板B23，所述第一安装板B23上设置有可以转动的摇轴B24，所述摇轴B24两端对称地设置有第二摇臂B25，设置摇杆B26，所述摇杆B26一端与第二摇臂B25远离摇轴B24方向侧铰接，另一端与第三横杆B21铰接，且在第一安装板B23上设置捣料电机B27与摇轴B24传动连接。通过捣料电机B27带动摇轴B24转动以控制捣料栅B19来回摇动，在下模中设置多个型腔以便于一次制作成型多个砖块，通过捣料栅B19摇动将存料仓B10中的砂料均匀地分布到各个型腔中，进以保障生产砖的质量。

进一步地，所述填料单元B08包括倾斜设置到接料板B15，所述接料板B15位于进料输送机B14正下方，且远离存料仓B10方向侧高于靠近存料仓B10方向侧地倾斜设置，所述接料板B15靠近存料仓B10方向侧延伸至存料仓B10之上。其中接料板可以防止送料装置B12漏沙污染设备，并使进料输送机B14所输送的砂料始终能够自动的进入到存料仓B10中。

进一步地，所述往复移动装置B11包括设置在底板B09上的滑轨B16，在存料仓B10上设置滑轮B17与滑轨B16配合实现存料仓B10滑动，在底板B09上设置与滑轨B16平行的第一伸缩装置B18，所述第一伸缩装置B18的活动端与存料仓B10连接。通过第一伸缩装置B18驱使存料仓B10在底板B09正上方与下模B03正上方之间来回移动。简单地，所述第一伸缩装置B18可以是选择直线模组、伸缩液压缸、电缸或气缸。

进一步地，所述型腔B43在下模B03中竖直设置，型腔B43上下两端不封闭，所述震动装置B05具有上表面平整的第二安装板B28，所述下模B03放置在第二安装板B28上，使型腔B43正对上模B04，所述上模B04具2有与型腔B43内截面一致的压板B29，所述合模单元B06还包括将下模B03竖直向上抬升的抬模装置B30，下模B03抬升过程中压板B29能够插入到型腔B43中。在生态砖成型后，上模B04不动的情况下，通过抬模装置B30抬起下模B03实现了制砖过程中的自动脱模，提高自动化程度，提高工作效率，降低人工劳动力度。

所述第三机架B01上设置有安装座B31，所述震动装置B05通过若干避震弹簧B32连接在安装座B31上，避震弹簧B32为震动中的第二安装板B28提供足够的活动空间。

进一步地，所述下模B03两侧方向分别竖直设置有与第三机架B01固定连接的导杆B33，导杆B33上设置有与之滑动连接的滑套B34，所述下模B03两侧分别设置有向外延伸的挂板B35，在滑套B34上设置位于挂板B35之下的勾板B36，在下模B03两侧分别设置与第三机架B01连接的第二伸缩装置B37驱动滑套B34上下滑动，所述滑套B34上行使勾板B36抵靠于挂板B35下侧以抬升下模B03。所述第二伸缩装置B37为液压缸，所述液压缸竖直设置，下端连接在第三机架B01上，上端与滑套B34连接，第三机架B01上方可转动地设置有水平的第三转轴B38，第三转轴B38两端对称地设置有第三摇臂B39，相互平行地在第三转轴B38两端方向分别设置第二连接杆B40，所述第二连接杆B40上端与第三摇臂B39铰接，下端铰接在勾板B36上。通过上述设计，保证两第二伸缩装置B37同步升降，避免将下模抬起过程中发生倾斜。如果下模抬起过程中发生倾斜，则会直接导致制作的生态砖外形不达标，成为废品。

进一步地，所述勾板B36上设置有竖直的活动杆B41，所述活动杆B41自由地穿过挂板B35，且在活动杆B41上设置伸缩弹簧B42往勾板B36方向抵压挂板B35。通过上述设计为下模具预留震动时的活动空间，同时避免滑轨B16由于下模震动受损。

参阅图11-13, 一种生态砖制备专用自动加板机B，用于自动供应托板A，包括第二机架K01，所述第二机架K01上设置有可以竖直上下滑动的托板架K02，所述托板架K02用于存放托板，并设置有升降控制装置驱动托板架K02上下滑动，所述托板架K02的正上方设置有水平设置的送板装置K03与第二机架K01连接，所述送板装置K03具有环形的传动链K04，所述传动链K04长度方向水平地设置在竖直平面内，还包括设置在第二机架K01上的安装架K05，在安装架K05的两端分别设置可以转动的第二转轴K08用于支撑传动链K04，分别在第二转轴K08上设置第三链轮K06与传动链K04啮合连接，并在安装架K05上设置第二输送电机K07与其中一个第二转轴K08传动连接，传动链K04上设置有水平的至少一条推杆K09，所述推杆K09与传动链K04的连接板固定连接，在远离托板架K02方向端的送板装置K03正下方设置有接板装置K10，所述接板装置K10在水平方向上与托板架K02相对；所述传动链K04转动，使推杆K09作用于托板后方以推动托板经过接板装置K10并向前移动。

本实用新型的生态砖制备专用自动加板机K，用于在生产制作生态砖或其他砖的时候自动的提供用于放置成型砖的托板A。工作的时候，将托板A堆叠并放置到托板架K02，然后随着传动链K04活动而带动推杆K09循环移动，推杆K09移动过程中勾住托板并将托板A板往接板装置方向推动，所述接板装置K10用于延长托板的移动距离，可起到暂存放置的作用。

其中，所述托板架自动升降，可以实现一次性放置多块待用托板A，并未推杆作用于托板提供补偿作用。其中，第二机架K01上设置有两条设置的导向立柱K11，两条导向立柱K11的相对侧均设置有竖直的滑槽K12，所述托板架K02背侧设置有4个可以转动的第二滚轮K13，所述第二滚轮K13活动地插入到滑槽K12中，每个滑槽K12中具有两个第二滚轮K13，呈上下分布，所述升降控制装置包括竖直设置的环形链条K14，该环形链条K14的一侧与托板架K02固定连接，上下两端分别通过设置在导向立柱K11上的可转动的第四链轮K15啮合支撑，且在第二机架K01上设置第二驱动电机K16驱动其中一个第四链轮K15转动。通过第二驱动电机K16控制托板架K02上下活动。其中环形链条K14承载大，负载能力强。且上述结构简单，制作成本低。

进一步地，所述环形链条K14两条，分别设置在导向立柱K11的外侧，在导向立柱K11的上端方向设置可以转动的支撑轴K17，所述支撑轴K17上设置有两个第四链轮K15分别与环形链条K14啮合，所述第二驱动电机K16与支撑轴K17传动连接，且托板架K02上设置有四个可以转动的导向轮K18，在每条导向立柱K11的外侧各两个呈上下分布，所述导向轮K18的外圆轮廓面紧贴滑槽K12背面。

特别之处在于，所述托板架K02呈L型，包括竖直的安装部K19和水平的托持部K20，所述安装部K19与第二机架K01滑动连接。以便于需要往托板架K02添加托板时，直接利用叉车叉取并放置到托持部K20中。

进一步地，所述送板装置K03具有两条传动链K04,在安装架K05上水平地平行相对设置,所述推杆K09设置在两条传动链K04之间,且两端分别与传动链K04的连接板连接。所述推杆K09设置两条，以传动链K04周长二分之一间距设置在传动链K04上。其中，推杆K09设置稳定牢靠，且便于连续不断地输出托板A。

进一步地，所述接板装置K10连接架，所述连接架包括两条相互平行地设置的支撑杆K21，所述支撑杆K21通过第二横杆K22与第二机架K01固定连接，支撑杆K21水平，长度方向与传动链K04长度方向平行，所述支撑杆K21上设置有若干向另一条支撑杆K21方向伸出的安装轴K23，安装轴K23沿支撑杆K21长度方向排列。在所述安装轴K23位于两支撑杆K21之间位置上同轴地设置可以转动的支撑轮K24。在推杆K09的带动下，托板从支撑杆K21之间穿过，其中支撑轮K24用于托持移动过程中的托板。

进一步地，在所第二机架K01上设置有推板K25装置，所述推板K25装置具有活动的推板K25，设置驱动装置驱动推板K25，使推板K25推动托板侧面对齐。所述推板K25上侧铰接在第二机架K01上，摆动方向朝向托板架K02，所述驱动装置包括往复直线移动装置K26，所述往复直线移动装置K26一端铰接在第二机架K01上，另一端铰接在推板K25上。通过推板装置使托板在托班架上对齐，便于输送过程中准确定位。

参阅图14-19，一种生态砖养护专用输送车E，包括第一机架E01和水平设置的运砖输送机E02,所述运砖输送机E02可上下滑动地设置在第一机架E01上，并在第一机架E01上设置有往复移动装置驱动运砖输送机E02上下活动，所述第一机架E01沿运砖输送机E02输送方向具有运砖输送机E02活动的有空间避让。通过运砖输送机E02自动对接上级工位输出的成型砖，并继续移动以将成型砖往蒸养房内转移。其中，所述运砖输送机E02能够通过往复移动装置控制升降，以便于应用于多层设置的蒸养房。通过抬高运砖输送机E02以与上层的蒸养房对接。

进一步地，所述第一机架E01包括底框E03，底框E03上设置有两组相对设置的支撑立柱E04，每组至少两条，分别竖直设置在底框E03两端方向，该两组支撑立柱E04分别设置在底框E03两侧，在支撑立柱E04上端方形设置第一连接杆E05固定连接两两相邻的两条支撑立柱E04，所述运砖输送机E02设置在两组支撑立柱E04之间。通过将支撑立柱E04等装置设置与底框E03两侧，将运砖输送机E02运砖输送机E02设置在两组支撑立柱E04之间以形成对运砖输送机的空间避让。以保证成型砖能够被无障碍输送。

进一步地，所述第一机架E01两侧分别竖直设置有两条导杆E06，在运砖输送机E02上设置托架E07，托架E07两侧通过导套E08与导杆E06滑动连接。

进一步地，所述往复移动装置包括竖直设置的液压伸缩缸E09，所述液压伸缩缸E09一端与第一机架E01连接，另一端与托架E07连接。所述液压伸缩缸E09两个，分别位于第一机架E01两侧与导杆E06平行设置，且在第一机架E01上设置有液压站E10同步驱动两液压伸缩缸E09伸缩动作。通过液压站E10同步驱动控制的两液压伸缩缸E09驱动运砖输送机E02升降。液压驱动响应速度快，力量大，稳定性好，特别是便于维护，且成本低。同时利于通过油量以对液压伸缩缸E09进行多行程定位控制。

进一步地，所述运砖输送机E02包括在同一水平面内相互平行设置的两条槽钢E11，所述槽钢E11宽度方向竖直设置，设置第一横杆E12固定连接两槽钢E11，在槽钢E11一端的端部分别设置可以转动的第一链轮E13，另一端设置安装台E14，安装台E14上可转动地水平设置长度方向垂直于槽钢E11长度方向的第一转轴E15，所述第一转轴E15上同轴地设置有与两第一链轮E13相对的第二链轮E16，设置两条相互平行的环形传动链E17，所述环形传动链E17两端分别连接第一链轮E13和第二链轮E16上，使环形传动链E17的上侧链条与槽钢E11上侧面相贴，环形传动链E17的下侧位于槽钢E11的凹槽内。且设置第一输送电机E18与第一转轴E15传动连接。通过环形传动链E17活动以拖动成型砖的输送移动。

进一步地，所述环形传动链E17的上侧链条与槽钢E11上侧面之间设置有与槽钢E11固定连接的支撑条E23，所述支撑条E23支撑于环形传动链E17链节的内侧。所述环形传动链E17链节的内侧具有可以转动的衬套，如此以保护环形传动链E17，降低磨损。

进一步地，所述还包括设置第一机架E01下方并驱动第一机架E01整体往复移动的直线移动装置。所述直线移动装置包括水平设置的两条相互平行的导轨E19，在第一机架E01上设置可以转动的第一滚轮E20，使每条导轨E19上具有至少两个第一滚轮E20支撑，在第一机架E01上水平设置可以转动的驱动轴E21，驱动轴E21长度方向垂直与导轨E19长度方向，每条导轨E19上方具有一个第一滚轮E20同轴地固定设置在驱动轴E21上，并在第一机架E01上设置第一驱动电机E22与驱动轴E21传动连接。

通过设置往复移动的直线移动装置以控制运砖输送机E02横向移动。增大了本实用新型的应用范围，可以同时服务于并排设置的多个蒸养房。

其中，所述生态砖制备专用自动制砖机旁设置有生态砖制备专用自动加板机用于向下模与震动装置之间输送托板，使下模放置在托板上，生态砖压制成型脱模后生态砖有托板托持。

通过上述手段，综合实现了生态砖从原料输送配料到工艺末端成品码垛的全自动化作业。生产过程可以通过控制系统J控制，实现无需人工参与无人化作业。效率高，质量稳定，人工劳动力度低，经济效益高，社会价值大。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生态砖制备的生产系统，包括:

生态砖制备专用自动制砖机,用于自动压制成型生态砖;其特征在于，还包括，

送砖机,与自动制砖机对接,用于自动输送出自动制砖机压制成型的生态砖;

叠砖机,与送砖机对接,用于自动堆叠自动送砖机输出的生态砖;

蒸养房,用于蒸养压制成型的生态砖;

生态砖养护专用输送车,设置在叠砖机与蒸养房前端方向之间,用于自动将叠砖机堆叠好的生态砖转运到蒸养房中。

2.根据权利要求1所述的生态砖制备的生产系统，其特征在于：生态砖制备专用自动制砖机前端方向设置有用于为生态砖制备专用自动制砖机供应砂料的砂料输送机，所述砂料输送机输送前端设置有搅拌机，并设置有与水泥仓的对接的螺旋输送泵为搅拌机提供水泥，设置有与料仓连接的骨料输送机为搅拌机提供制砖骨料。

3.根据权利要求1所述的生态砖制备的生产系统，其特征在于：蒸养房后端方向设置有生态砖养护专用输送车,用于自动卸载蒸养房内的生态砖，并在该生态砖养护专用输送车后端方向设置用于码垛生态砖的自动码垛系统。

4.根据权利要求3所述的生态砖制备的生产系统，其特征在于：所述自动码垛系统包括与生态砖养护专用输送车对接的提砖机、提砖机后方设置有码砖机，所述提砖机用将生态砖养护专用输送车输出到提砖机中的多层放置的生态砖一层一层地转运到码砖机中，所述码砖机具有机械手，通过机械手取下码砖机上的生态砖，并自动码垛。

5.根据权利要求1所述的生态砖制备的生产系统，其特征在于：所述生态砖制备专用自动制砖机具有：

第三机架,用于安装支撑；

模具，包括下模和上模，所述下模具有用于成型砖块的型腔，所述上模从上往下压以配合下模压制成型砖块；

震动装置，设置在第三机架上，位于下模的正下方并支撑下模；

合模单元，具有能够上下往复运动的往复直线运动装置，所述往复直线运动装置的活动端与上模连接；

填料单元，设置在第三机架上且位于下模的一侧，包括不低于下模上开口设置的底板，底板之上设置有存料仓，存料仓上下两端均不封闭，下端自由相贴与底板上，且设置往复移动装置控制存料仓在底板正上方与下模正上方之间来回移动。

6.根据权利要求5所述的生态砖制备的生产系统，其特征在于：所述填料单元包括倾斜设置到接料板，所述接料板位于正下方，且远离存料仓方向侧高于靠近存料仓方向侧地倾斜设置，所述接料板靠近存料仓方向侧延伸至存料仓之上;所述往复移动装置包括设置在底板上的滑轨，在存料仓上设置滑轮与滑轨配合实现存料仓滑动，在底板上设置与滑轨平行的第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的活动端与存料仓连接;所述存料仓中设置有捣料栅，所述捣料栅靠存料仓底侧设置，所述存料仓两侧均可摆动地设置有两个向上的第一摇臂，位于存料仓相同侧的第一摇臂平行设置，不同侧的第一摇臂两两相对设置，所述存料仓每侧均水平地设置有同时与两第一摇臂上端铰接的第三横杆，所述捣料栅通过连接板与第三横杆固定连接，所述存料仓远离模具方向侧设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有可以转动的摇轴，所述摇轴两端对称地设置有第二摇臂，设置摇杆，所述摇杆一端与第二摇臂远离摇轴方向侧铰接，另一端与第三横杆铰接，且在第一安装板上设置捣料电机与摇轴传动连接。

7.根据权利要求5所述的生态砖制备的生产系统，其特征在于：所述生态砖制备专用自动制砖机旁设置有生态砖制备专用自动加板机用于向下模与震动装置之间输送托板，使下模放置在托板上，生态砖压制成型脱模后生态砖有托板托持。

8. 根据权利要求7所述的生态砖制备的生产系统，其特征在于：生态砖制备专用自动加板机，用于自动供应托板，包括第二机架，所述第二机架上设置有可以竖直上下滑动的托板架，所述托板架用于存放托板，并设置有升降控制装置驱动托板架上下滑动，所述托板架的正上方设置有水平设置的送板装置与第二机架连接，所述送板装置具有环形的传动链，所述传动链长度方向水平地设置在竖直平面内，还包括设置在第二机架上的安装架，在安装架的两端分别设置可以转动的第二转轴用于支撑传动链，分别在第二转轴上设置第三链轮与传动链啮合连接，并在安装架上设置第二输送电机与其中一个第二转轴传动连接，传动链上设置有水平的至少一条推杆，所述推杆与传动链的连接板固定连接，在远离托板架方向端的送板装置正下方设置有接板装置，所述接板装置在水平方向上与托板架相对；所述传动链转动，使推杆作用于托板后方以推动托板经过接板装置并向前移动。

9. 根据权利要求1所述的生态砖制备的生产系统，其特征在于：生态砖养护专用输送车，包括第一机架和水平设置的运砖输送机,所述运砖输送机可上下滑动地设置在第一机架上，并在第一机架上设置有往复移动装置驱动运砖输送机上下活动，所述第一机架沿运砖输送机输送方向具有运砖输送机活动的有空间避让；所述第一机架包括底框，底框上设置有两组相对设置的支撑立柱，每组至少两条，分别竖直设置在底框两端方向，该两组支撑立柱分别设置在底框两侧，在支撑立柱上端方形设置第一连接杆固定连接两两相邻的两条支撑立柱，所述运砖输送机设置在两组支撑立柱之间。

Images