CN212471904U - 一种三相电转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三相电转台，包括工作转盘、中间盘、固定盘和卡盘，所述固定盘与支撑架固定安装，固定盘中心位置设置有用于转轴安装的孔，中间盘与固定盘是可转动的连接方式，固定盘上安装有三相电机，电机轴上固定安装有轴套，工作转盘与中间盘固定连接，工作转盘上环形阵列设置有多个转盘孔，转盘孔上安装有活动柱；本实用新型使在转台上操作时具有一定的空间，并且可以有足够的停止时间对台面上的工件进行加工或者美工，不需要人移动，也不需要多次旋转完成作业，每次停止转动的时间足够完成一个陶瓷塑形件的美化，可以有效的提高工作效率，降低劳动强度，节约生产成本。

Description

一种三相电转台

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种三相电转台。

背景技术

在陶瓷的加工过程中，传统的加工中需要对回转形的陶器在成型后进行外部的手工美化，然后再送入到烘干线中进行烘干，由于大型的陶瓷在体积相对较大，并且过多的搬运导致外形受损，因此通常采用台式的放置，人工进行移动从而对每个陶器进行美化，这样的方式无疑增加了劳动强度，并且不断的移动消耗体力，最终导致生产效率的降低，目前，有采用圆台的旋转方式使操作人员不需要移动，但是一直移动的圆台，不能停止，导致操作的时间极短，需要旋转多圈才能完成最终的美化工作，这种效率非常的低，因此，需要一个可以间歇性的转动的转台，根据数据测算间歇的时间，但是不采用启停电动机的方式，反复的启停电动机一方面导致能耗的增加，另一方面也减短了电动机的使用寿命，只从结构上改变使转动具有间歇性是本实用新型需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种三相电转台，以解决转台需要控制电动机开关实现启停的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种三相电转台，包括工作转盘、中间盘、固定盘和卡盘，所述固定盘与支撑架固定安装，固定盘中心位置设置有用于转轴安装的孔，固定盘上方依次安装有中间盘、工作转盘和卡盘，中间盘用于衔接工作转盘和固定盘，中间盘与固定盘是可转动的连接方式，并且中间盘在固定盘的外侧转动，固定盘上安装有三相电机，电机轴上固定安装有轴套，工作转盘与中间盘固定连接，固定盘的上端穿过工作转盘，卡盘顶端固定安装在固定盘上，卡盘与工作转盘间隙安装，固定盘与中间盘间隙安装，工作转盘上环形阵列设置有多个转盘孔，转盘孔上安装有活动柱，活动柱用于启动和停止工作转盘。

作为本实用新型进一步的方案，所述转盘孔数量为八个，并且八个转盘孔之间的角度均相同，转盘孔所在位置的直径小于卡盘的直径。

作为本实用新型进一步的方案，所述活动柱顶端安装有活动的滚珠，滚珠可以在卡盘的下表面上滚动，活动柱穿过转盘孔安装，活动柱在转盘孔的下方固定设置有卡板，卡板的直径大于活动柱的直径，卡板上表面与工作转盘的下表面之间安装有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案，所述卡盘上阵列设置有多个扣槽，扣槽的位置与转盘孔在同一轴线上，扣槽是卡盘下表面的凹槽，扣槽的边缘为弧形结构，扣槽的圆周线上两侧均设置有弧板。

作为本实用新型进一步的方案，所述转轴与三相电机轴固定连接，转轴上固定安装有轴套，轴套一侧伸出有档杆，档杆的长度大于中心线到活动柱的距离，档杆设置在中间盘与固定盘之间的间隙中。

作为本实用新型进一步的方案，所述转盘孔的数量是扣槽数量的两倍。

作为本实用新型进一步的方案，所述活动柱伸出的长度大于工作转盘到档杆的距离。

本实用新型提供了一种三相电转台，有益效果在于：本实用新型通过机械结构的方式，不停转三相电机，而实现转台的间歇旋转的目的，使在转台上操作时具有一定的空间，并且可以有足够的停止时间对台面上的工件进行加工或者美工，不需要人移动，也不需要多次旋转完成作业，每次停止转动的时间足够完成一个陶瓷塑形件的美化，可以有效的提高工作效率，降低劳动强度，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的整体底部轴测结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的活动柱安装结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的工作转盘底部结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的卡盘底部结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的挡板驱动原理结构示意图。

图中：1、工作转盘；11、转盘孔；2、中间盘；3、固定盘；4、支撑架；5、卡盘；51、扣槽；52、弧板；53、限位面；6、转轴；61、档杆；62、轴套；7、活动柱；71、卡板；72、弹簧；73、滚珠。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图6所示，本实用新型实施例提供的一种三相电转台，包括工作转盘1、中间盘2、固定盘3和卡盘5，固定盘3与支撑架4固定安装，固定盘3中心位置设置有用于转轴6安装的孔，固定盘3上方依次安装有中间盘2、工作转盘1和卡盘5，中间盘2用于衔接工作转盘1和固定盘3，使工作转盘1可以相对于固定盘3产生相对的转动，并且可以将整个工作转盘1支起在固定盘3的上方，中间盘2与固定盘3的连接方式可以使齿传动，也可以使滚珠传动，也可以是轴承的连接方式，一切可以使固定盘3与中间盘2减摩擦力的方式均可以，并且中间盘2在固定盘3的外侧转动，固定盘3上安装有三相电机，电机轴上固定安装有轴套62，并且保持转台中心轴线不转动，工作转盘1与中间盘2固定连接，固定盘3的上端穿过工作转盘1，卡盘5顶端固定安装在固定盘3上，卡盘5与工作转盘1间隙安装，固定盘3与中间盘2间隙安装，工作时，只有中间盘2和工作转盘1是转动的，从而带动工作转盘1上的产品转动。

优选的，工作转盘1上环形阵列设置有多个转盘孔11，转盘孔11上安装有活动柱7，活动柱7用于启动和停止工作转盘1的工作，活动柱7的作用在于使工作转盘1间歇性的转动和停止，使操作人员在转台上有足够的时间处理陶瓷，不会因为一直转动的转台而不方便操作，并且转台停留的时间使可控的，根据不同的需要将转盘孔11的数量更改，转盘孔11的数量越多，停留的时间越短，生产的效率提高越快。

优选的，转盘孔11数量为八个，并且八个转盘孔11之间的角度均相同，转盘孔11所在位置的直径小于卡盘5的直径，即转盘孔11在卡盘5的直径之内转动。

优选的，活动柱7顶端安装有可以活动的滚珠73，滚珠73可以在卡盘5的下表面上滚动，活动柱7穿过转盘孔11安装，活动柱7在转盘孔11的下方固定设置有卡板71，卡板71的直径大于活动柱7的直径，卡板71上表面与工作转盘1的下表面之间安装有弹簧72，弹簧72在工作时处于拉伸的状态，即卡盘5挤压滚珠73使活动柱7向下拉动弹簧72，从而使活动柱7伸出，伸出的活动柱7与安装在轴套62上的档杆61接触，从而使档杆61可以推动活动柱7将工作转盘1转动。

优选的，卡盘5上阵列设置有多个扣槽51，扣槽51的位置与转盘孔11在同一轴线上，扣槽51是卡盘5下表面的凹槽，扣槽51的边缘为弧形结构，扣槽51的圆周线上两侧均设置有弧板52，弧板52使活动柱7伸缩自由，减小阻力，弧板52连接扣槽51与限位面53，限位面53即是与滚珠73接触的下表面。

优选的，转轴6与三相电机轴固定连接，转轴6上固定安装有轴套62，轴套62一侧伸出有档杆61，档杆61的长度大于中心线到活动柱7的距离，档杆61从中间盘2与固定盘3之间的缝隙中伸出，并且档杆61只有一个。

优选的，转盘孔11的数量是扣槽51数量的两倍，这样的数量比，可以使相邻的活动柱7交替的伸出和收缩，并且工作转盘1的转动和停止的时间是一直的，便于操作和把握。

优选的，活动柱7伸出的长度大于工作转盘1到档杆61的距离，使得档杆61可以与活动柱7接触。

该三相电转台的工作原理：多个活动柱7在扣槽51的作用下交替的呈收缩和伸出的状态，三相电机驱动工作转盘1转动，档杆61旋转与其中一个活动柱7接触时，活动柱7推动工作转盘1旋转，当该活动柱7旋转到扣槽51时，在弹簧72恢复力的作用下将活动柱7收缩，使活动柱7与档杆61脱离，此时工作转盘1停止转动，转轴6驱动档杆61继续转动，当档杆61与相邻的伸出的活动柱7接触时，再次推动工作转盘1转动，循环上述动作，从而使工作转盘1可以间歇性的转动，方便操作。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种三相电转台，其特征在于，包括工作转盘(1)、中间盘(2)、固定盘(3)和卡盘(5)，所述固定盘(3)与支撑架（4）固定安装，固定盘(3)中心位置设置有用于转轴(6)安装的孔，固定盘(3)上方依次安装有中间盘(2)、工作转盘(1)和卡盘(5)，中间盘(2)用于衔接工作转盘(1)和固定盘(3)，中间盘(2)与固定盘(3)是可转动的连接方式，并且中间盘(2)在固定盘(3)的外侧转动，固定盘(3)上安装有三相电机，电机轴上固定安装有轴套(62)，工作转盘(1)与中间盘(2)固定连接，固定盘(3)的上端穿过工作转盘(1)，卡盘(5)顶端固定安装在固定盘(3)上，卡盘(5)与工作转盘(1)间隙安装，固定盘(3)与中间盘(2)间隙安装，工作转盘(1)上环形阵列设置有多个转盘孔(11)，转盘孔(11)上安装有活动柱(7)，活动柱(7)用于启动和停止工作转盘(1)。

2.根据权利要求1所述的三相电转台，其特征在于，所述转盘孔(11)数量为八个，并且八个转盘孔(11)之间的角度均相同，转盘孔(11)所在位置的直径小于卡盘(5)的直径。

3.根据权利要求1所述的三相电转台，其特征在于，所述活动柱(7)顶端安装有活动的滚珠(73)，滚珠(73)可以在卡盘(5)的下表面上滚动，活动柱(7)穿过转盘孔(11)安装，活动柱(7)在转盘孔(11)的下方固定设置有卡板(71)，卡板(71)的直径大于活动柱(7)的直径，卡板(71)上表面与工作转盘(1)的下表面之间安装有弹簧(72)。

4.根据权利要求1所述的三相电转台，其特征在于，所述卡盘(5)上阵列设置有多个扣槽(51)，扣槽(51)的位置与转盘孔(11)在同一轴线上，扣槽(51)是卡盘(5)下表面的凹槽，扣槽(51)的边缘为弧形结构，扣槽(51)的圆周线上两侧均设置有弧板(52)。

5.根据权利要求1所述的三相电转台，其特征在于，所述转轴(6)与三相电机轴固定连接，转轴(6)上固定安装有轴套(62)，轴套(62)一侧伸出有档杆(61)，档杆(61)的长度大于中心线到活动柱(7)的距离，档杆(61)设置在中间盘(2)与固定盘(3)之间的间隙中。

6.根据权利要求1所述的三相电转台，其特征在于，所述转盘孔(11)的数量是扣槽(51)数量的两倍。

7.根据权利要求1所述的三相电转台，其特征在于，所述活动柱(7)伸出的长度大于工作转盘(1)到档杆(61)的距离。

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