CN212470824U - 一种机械加工用表面去刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域且公开了一种机械加工用表面去刺设备，升降气缸的一端通过第三轴与第二耳板转动连接，第二耳板与立板的一侧固定，立板的另一侧与第三耳板固定，第三耳板通过第二轴与第四耳板转动连接，第四耳板固定于支撑座的顶部，因此当开启升降气缸之后，升降气缸可带动立板围绕第二轴旋转，从而将固定于立板一侧的固定板旋转角度，固定板与驱动电机固定，因此可以实现带动驱动电机旋转，可以方便用户使用。

Description

一种机械加工用表面去刺设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用表面去刺设备。

背景技术

机械加工是指一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而随着现代生产技术的提高，各种各样专业的加工设备在机械加工领域被广泛使用。在加工机械的过程中需要对一些部件进行打磨，而现有的一些打磨设备在使用时不方便根据用户的需求调整打磨装置的角度，因此降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用表面去刺设备，通过设置升降气缸，升降气缸的一端通过第三轴与第二耳板转动连接，第二耳板与立板的一侧固定，立板的另一侧与第三耳板固定，第三耳板通过第二轴与第四耳板转动连接，第四耳板固定于支撑座的顶部，因此当开启升降气缸之后，升降气缸可带动立板围绕第二轴旋转，从而将固定于立板一侧的固定板旋转角度，固定板与驱动电机固定，因此可以实现带动驱动电机旋转，可以方便用户使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种机械加工用表面去刺设备，包括：

底座；

支撑座，所述支撑座固定于所述底座的上部；

第四耳板，所述第四耳板固定于所述支撑座的上部，所述第四耳板通过第二轴与第三耳板连接；

立板，所述立板的底部与所述第三耳板的一侧焊接；

第二耳板，所述第二耳板的一侧与所述立板的一侧固定，所述第二耳板的另一侧通过第三轴与升降气缸的一端连接；

前支撑座，所述前支撑座固定于所述底座的上部，所述前支撑座的顶部与第一耳板固定，所述第一耳板通过第一轴与升降气缸转动连接；

固定板，所述固定板的一侧与所述立板的一侧固定；

驱动电机，所述驱动电机固定于所述固定板的一侧，所述驱动电机的输出端与传动轴的一端固定，所述传动轴的另一端与打磨轮的中部固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座由两块隔板构成，所述前支撑座的底部固定于隔板的上部，其中，

两块隔板之间固定有减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震弹簧设置有多个，并且均匀分布于两块隔板之间，所述减震弹簧的两端分别与两个隔板固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，机械加工用表面去刺设备，还包括：

防护罩，所述防护罩的一端与所述固定板的一侧固定，其中，

所述防护罩包裹在所述传动轴的外部。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、通过设置升降气缸，升降气缸的一端通过第三轴与第二耳板转动连接，第二耳板与立板的一侧固定，立板的另一侧与第三耳板固定，第三耳板通过第二轴与第四耳板转动连接，第四耳板固定于支撑座的顶部，因此当开启升降气缸之后，升降气缸可带动立板围绕第二轴旋转，从而将固定于立板一侧的固定板旋转角度，固定板与驱动电机固定，因此可以实现带动驱动电机旋转，可以方便用户使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1、图2和图3是本实用新型实施例所述的一种机械加工用表面去刺设备立体图；

图4是本实用新型实施例所述的一种机械加工用表面去刺设备局部结构示意图；

图中标号：1、底座；2、前支撑座；3、升降气缸；4、第一耳板；5、第一轴；6、第二轴；7、第三轴；8、第二耳板；9、驱动电机；10、固定板；11、打磨轮；12、立板；13、第三耳板；14、第四耳板；15、支撑座；16、传动轴；17、减震弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型一种机械加工用表面去刺设备，包括：

底座1；

支撑座15，所述支撑座15固定于所述底座1的上部；

第四耳板14，所述第四耳板14固定于所述支撑座15的上部，所述第四耳板14通过第二轴6与第三耳板13连接；

立板12，所述立板12的底部与所述第三耳板13的一侧焊接；

第二耳板8，所述第二耳板8的一侧与所述立板12的一侧固定，所述第二耳板8的另一侧通过第三轴7与升降气缸3的一端连接；

前支撑座2，所述前支撑座2固定于所述底座1的上部，所述前支撑座2的顶部与第一耳板4固定，所述第一耳板4通过第一轴5与升降气缸3转动连接；

固定板10，所述固定板10的一侧与所述立板12的一侧固定，可以起到支撑的作用；

驱动电机9，所述驱动电机9固定于所述固定板10的一侧，所述驱动电机9的输出端与传动轴16的一端固定，所述传动轴16的另一端与打磨轮11的中部固定；

防护罩18，所述防护罩18的一端与所述固定板10的一侧固定，其中，所述防护罩18包裹在所述传动轴16的外部，可以起到防护传动轴16的作用；所述底座1由两块隔板构成，所述前支撑座2的底部固定于隔板的上部，两块隔板之间固定有减震弹簧17，所述减震弹簧17设置有多个，并且均匀分布于两块隔板之间，所述减震弹簧17的两端分别与两个隔板固定，当打磨时产生的震动，传递至上部的隔板上时，一块隔板挤压减震弹簧17，减震弹簧17发生形变，从而起到减震的作用。

使用时，升降气缸3的一端通过第三轴7与第二耳板8转动连接，第二耳板8与立板12的一侧固定，立板12的另一侧与第三耳板13固定，第三耳板13通过第二轴6与第四耳板14转动连接，第四耳板14固定于支撑座15的顶部，因此当开启升降气缸3之后，升降气缸3可带动立板12围绕第二轴6旋转，从而将固定于立板12一侧的固定板10旋转角度，固定板10与驱动电机9固定，驱动电机9的输出端与传动轴16的一端固定，传动轴16的另一端与打磨轮11固定，从而打磨轮11对工件进行打磨，可以实现带动驱动电机9以及打磨轮11旋转，可以方便用户使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机械加工用表面去刺设备，其特征在于：包括：

底座（1）；

支撑座（15），所述支撑座（15）固定于所述底座（1）的上部；

第四耳板（14），所述第四耳板（14）固定于所述支撑座（15）的上部，所述第四耳板（14）通过第二轴（6）与第三耳板（13）连接；

立板（12），所述立板（12）的底部与所述第三耳板（13）的一侧焊接；

第二耳板（8），所述第二耳板（8）的一侧与所述立板（12）的一侧固定，所述第二耳板（8）的另一侧通过第三轴（7）与升降气缸（3）的一端连接；

前支撑座（2），所述前支撑座（2）固定于所述底座（1）的上部，所述前支撑座（2）的顶部与第一耳板（4）固定，所述第一耳板（4）通过第一轴（5）与升降气缸（3）转动连接；

固定板（10），所述固定板（10）的一侧与所述立板（12）的一侧固定；

驱动电机（9），所述驱动电机（9）固定于所述固定板（10）的一侧，所述驱动电机（9）的输出端与传动轴（16）的一端固定，所述传动轴（16）的另一端与打磨轮（11）的中部固定。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用表面去刺设备，其特征在于：所述底座（1）由两块隔板构成，所述前支撑座（2）的底部固定于隔板的上部，其中，

两块隔板之间固定有减震弹簧（17）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用表面去刺设备，其特征在于：所述减震弹簧（17）设置有多个，并且均匀分布于两块隔板之间，所述减震弹簧（17）的两端分别与两个隔板固定。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用表面去刺设备，其特征在于：还包括：

防护罩（18），所述防护罩（18）的一端与所述固定板（10）的一侧固定，其中，

所述防护罩（18）包裹在所述传动轴（16）的外部。

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