CN212470244U - 一种激光焊接用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接用上料装置，涉及激光焊接技术领域，为解决现有的激光焊接用上料装置精度较差，容易导致焊接处于与待焊接处不完全重合，造成焊接不牢的现象发生的问题。所述底部固定支架内侧的前后两端均安装有第一丝杆，所述第一丝杆与底部固定支架通过轴承连接，所述底部固定支架的一侧安装有第一电机，所述第一电机与底部固定支架通过螺钉连接，所述第一电机与第一丝杆通过联轴器连接，所述第一丝杆的两侧均安装有第一限位导轨，所述第一限位导轨与底部固定支架通过螺钉连接，所述第一限位导轨和第一丝杆的外部均安装有第一安装支架。

Description

一种激光焊接用上料装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接用上料装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

但是，现有的激光焊接用上料装置精度较差，容易导致焊接处于与待焊接处不完全重合，造成焊接不牢的现象发生；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种激光焊接用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接用上料装置，以解决上述背景技术中提出的激光焊接用上料装置精度较差，容易导致焊接处于与待焊接处不完全重合，造成焊接不牢的现象发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接用上料装置，包括底部固定支架，所述底部固定支架内侧的前后两端均安装有第一丝杆，所述第一丝杆与底部固定支架通过轴承连接，所述底部固定支架的一侧安装有第一电机，所述第一电机与底部固定支架通过螺钉连接，所述第一电机与第一丝杆通过联轴器连接，所述第一丝杆的两侧均安装有第一限位导轨，所述第一限位导轨与底部固定支架通过螺钉连接，所述第一限位导轨和第一丝杆的外部均安装有第一安装支架，所述第一安装支架与第一限位导轨通过滑块连接，所述第一安装支架与第一丝杆通过丝杆轴承连接，所述第一安装支架的上端安装有移动支架，所述移动支架与第一安装支架通过螺钉连接，所述移动支架的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆与移动支架通过轴承连接，所述第二丝杆的两侧均安装有第二限位导轨，所述第二限位导轨与移动支架通过螺钉连接，所述第二丝杆和第二限位导轨的外部均安装有第二安装支架，所述第二安装支架与第二限位导轨通过滑块连接，所述第二安装支架与第二丝杆通过丝杆轴承，所述第二安装支架的上端安装有物料安装板，所述物料安装板与第二安装支架通过螺钉连接，所述物料安装板的内侧安装有防晃动弹簧，所述防晃动弹簧与物料安装板通过卡扣连接，所述防晃动弹簧的另一端安装有推板，所述推板与防晃动弹簧通过卡扣连接，所述物料安装板的上端安装有物料板。

优选的，所述底部固定支架的内部安装有加强板，所述加强板与底部固定支架焊接连接。

优选的，所述底部固定支架上端面两侧和移动支架上端面的前后两端均安装有L型光电开关，所述L型光电开关与底部固定支架通过螺钉连接。

优选的，所述物料安装板的前后两端和移动支架两侧的前后两端均安装有遮板，所述遮板与物料安装板和移动支架通过螺钉连接。

优选的，所述底部固定支架外部的下端安装有安装凸台，所述安装凸台与底部固定支架焊接连接。

优选的，所述移动支架的后端安装有第二电机，所述第二电机与移动支架通过螺钉连接，所述第二电机与第二丝杆通过联轴器连接。

优选的，所述L型光电开关的型号设置为EE-SX67型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装第二丝杆和第一丝杆可以精确控制控物料安装板的移动，使其稳定精确的将物料送至激光焊枪下端，使焊接处于与待焊接处重合，防止焊接不牢的现象发生，增加装置的精密性，同时提高产品质量，安装防晃动弹簧使其配合推板可以将物料板夹持在物料安装板的上端，防止物料板上端的物料发生晃动，有利于提高产品质量，安装L型光电开关可以对装置进行精确定位，同时对装置进行限位，防止装置发生碰撞，增加装置的实用性；

2、本实用新型通过安装第一限位导轨可以防止第一安装支架在移动的在过程中发生晃动，使其只能进行直线运动，保证装置功能性的完整，安装加强板可以增加装置的强度，防止装置在长时间的而使用下发生形变，提高装置的使用寿命，安装安装凸台方便工作人员安装本装置，有利于装置的固定，增加装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种激光焊接用上料装置的俯视图；

图2为本实用新型的一种激光焊接用上料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的安装支架、第一丝杆、第一电机和第一安装支架的连接关系图；

图4为本实用新型的一种激光焊接用上料装置的主视图。

图中：1、底部固定支架；2、第一丝杆；3、第一电机；4、第一安装支架；5、第一限位导轨；6、移动支架；7、第二限位导轨；8、第二丝杆；9、第二电机；10、第二安装支架；11、物料安装板；12、防晃动弹簧；13、推板；14、物料板；15、加强板；16、L型光电开关；17、遮板；18、安装凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光焊接用上料装置，包括底部固定支架1，底部固定支架1内侧的前后两端均安装有第一丝杆2，第一丝杆2与底部固定支架1通过轴承连接，底部固定支架1的一侧安装有第一电机3，第一电机3与底部固定支架1通过螺钉连接，第一电机3与第一丝杆2通过联轴器连接，第一丝杆2的两侧均安装有第一限位导轨5，第一限位导轨5与底部固定支架1通过螺钉连接，安装第一限位导轨5可以防止第一安装支架4在移动的在过程中发生晃动，使其只能进行直线运动，保证装置功能性的完整，第一限位导轨5和第一丝杆2的外部均安装有第一安装支架4，第一安装支架4与第一限位导轨5通过滑块连接，第一安装支架4与第一丝杆2通过丝杆轴承连接，第一安装支架4的上端安装有移动支架6，移动支架6与第一安装支架4通过螺钉连接，移动支架6的内部安装有第二丝杆8，第二丝杆8与移动支架6通过轴承连接，第二丝杆8的两侧均安装有第二限位导轨7，第二限位导轨7与移动支架6通过螺钉连接，第二丝杆8和第二限位导轨7的外部均安装有第二安装支架10，第二安装支架10与第二限位导轨7通过滑块连接，第二安装支架10与第二丝杆8通过丝杆轴承，第二安装支架10的上端安装有物料安装板11，物料安装板11与第二安装支架10通过螺钉连接，安装第二丝杆8和第一丝杆2可以精确控制控物料安装板11的移动，使其稳定精确的将物料送至激光焊枪下端，使焊接处于与待焊接处重合，防止焊接不牢的现象发生，增加装置的精密性，同时提高产品质量，物料安装板11的内侧安装有防晃动弹簧12，防晃动弹簧12与物料安装板11通过卡扣连接，防晃动弹簧12的另一端安装有推板13，推板13与防晃动弹簧12通过卡扣连接，物料安装板11的上端安装有物料板14，安装防晃动弹簧12使其配合推板13可以将物料板14夹持在物料安装板11的上端，防止物料板14上端的物料发生晃动，有利于提高产品质量。

进一步，底部固定支架1的内部安装有加强板15，加强板15与底部固定支架1焊接连接，安装加强板15可以增加装置的强度，防止装置在长时间的而使用下发生形变，提高装置的使用寿命。

进一步，底部固定支架1上端面两侧和移动支架6上端面的前后两端均安装有L型光电开关16，L型光电开关16与底部固定支架1通过螺钉连接，安装L型光电开关16可以对装置进行精确定位，同时对装置进行限位，防止装置发生碰撞，增加装置的实用性。

进一步，物料安装板11的前后两端和移动支架6两侧的前后两端均安装有遮板17，遮板17与物料安装板11和移动支架6通过螺钉连接，安装遮板17可以将L型光电开关16发出的激光遮挡，使其触发L型光电开关16的信号，便于装置检测，保证装置功能性的完整。

进一步，底部固定支架1外部的下端安装有安装凸台18，安装凸台18与底部固定支架1焊接连接，安装安装凸台18，方便工作人员安装本装置，有利于装置的固定，增加装置的稳定性。

进一步，移动支架6的后端安装有第二电机9，第二电机9与移动支架6通过螺钉连接，第二电机9与第二丝杆8通过联轴器连接，安装第二电机9可以使其带动第二丝杆8进行旋转，保证装置功能性的完整。

进一步，L型光电开关16的型号设置为EE-SX67型，安装L型光电开关16可以对装置进行精确定位，同时对装置进行限位，防止装置发生碰撞，增加装置的实用性。

工作原理：使用时，工作人员将装置与PLC控制相连接，并将装置安装在激光焊枪下端，然后启动第一电机3和第二电机9，使其带动第二丝杆8和第一丝杆2旋转，安装第二丝杆8和第一丝杆2可以精确控制控物料安装板11的移动，使其稳定精确的将物料送至激光焊枪下端，使焊接处于与待焊接处重合，防止焊接不牢的现象发生，增加装置的精密性，同时提高产品质量，使移动支架6和物料安装板11外部的遮板17与其相对应的L型光电开关16触发，将物料安装板11的位置进行精确定位，安装L型光电开关16可以对装置进行精确定位，同时对装置进行限位，防止装置发生碰撞，增加装置的实用性，然后工作人员将若干物料均放置在物料板14上端，然后将物料板14安装在物料安装板11上端，使四个推板13将物料板14加持在中间，最后启动装置上端的激光焊枪进行焊接即可，而装置安装第一限位导轨5可以防止第一安装支架4在移动的在过程中发生晃动，使其只能进行直线运动，保证装置功能性的完整，安装防晃动弹簧12使其配合推板13可以将物料板14夹持在物料安装板11的上端，防止物料板14上端的物料发生晃动，有利于提高产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种激光焊接用上料装置，包括底部固定支架（1），其特征在于：所述底部固定支架（1）内侧的前后两端均安装有第一丝杆（2），所述第一丝杆（2）与底部固定支架（1）通过轴承连接，所述底部固定支架（1）的一侧安装有第一电机（3），所述第一电机（3）与底部固定支架（1）通过螺钉连接，所述第一电机（3）与第一丝杆（2）通过联轴器连接，所述第一丝杆（2）的两侧均安装有第一限位导轨（5），所述第一限位导轨（5）与底部固定支架（1）通过螺钉连接，所述第一限位导轨（5）和第一丝杆（2）的外部均安装有第一安装支架（4），所述第一安装支架（4）与第一限位导轨（5）通过滑块连接，所述第一安装支架（4）与第一丝杆（2）通过丝杆轴承连接，所述第一安装支架（4）的上端安装有移动支架（6），所述移动支架（6）与第一安装支架（4）通过螺钉连接，所述移动支架（6）的内部安装有第二丝杆（8），所述第二丝杆（8）与移动支架（6）通过轴承连接，所述第二丝杆（8）的两侧均安装有第二限位导轨（7），所述第二限位导轨（7）与移动支架（6）通过螺钉连接，所述第二丝杆（8）和第二限位导轨（7）的外部均安装有第二安装支架（10），所述第二安装支架（10）与第二限位导轨（7）通过滑块连接，所述第二安装支架（10）与第二丝杆（8）通过丝杆轴承，所述第二安装支架（10）的上端安装有物料安装板（11），所述物料安装板（11）与第二安装支架（10）通过螺钉连接，所述物料安装板（11）的内侧安装有防晃动弹簧（12），所述防晃动弹簧（12）与物料安装板（11）通过卡扣连接，所述防晃动弹簧（12）的另一端安装有推板（13），所述推板（13）与防晃动弹簧（12）通过卡扣连接，所述物料安装板（11）的上端安装有物料板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用上料装置，其特征在于：所述底部固定支架（1）的内部安装有加强板（15），所述加强板（15）与底部固定支架（1）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接用上料装置，其特征在于：所述底部固定支架（1）上端面两侧和移动支架（6）上端面的前后两端均安装有L型光电开关（16），所述L型光电开关（16）与底部固定支架（1）通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接用上料装置，其特征在于：所述物料安装板（11）的前后两端和移动支架（6）两侧的前后两端均安装有遮板（17），所述遮板（17）与物料安装板（11）和移动支架（6）通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接用上料装置，其特征在于：所述底部固定支架（1）外部的下端安装有安装凸台（18），所述安装凸台（18）与底部固定支架（1）焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接用上料装置，其特征在于：所述移动支架（6）的后端安装有第二电机（9），所述第二电机（9）与移动支架（6）通过螺钉连接，所述第二电机（9）与第二丝杆（8）通过联轴器连接。

7.根据权利要求3所述的一种激光焊接用上料装置，其特征在于：所述L型光电开关（16）的型号设置为EE-SX67型。

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