CN212470084U - 一种变径弯头攻丝工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变径弯头攻丝工装，包括方形结构的固定底座，固定底座上表面的一侧安装有立柱支撑，立柱支撑的顶部安装有水平设置的小径端固定板，小径端固定板的内侧开设有半圆形通孔；固定底座的上表面安装有可左右滑动的大径端固定板，大径端固定板内侧面的上部开设有半圆形凹槽，大径端固定板的下端部设置有一体成型的燕尾型凸起，燕尾型凸起与固定底座上表面内开设的燕尾型凹槽滑动配合，燕尾型凸起与第一调节螺杆转动连接；本实用新型可以实现对变径弯头牢固装夹，确保攻丝精度；可以使装夹过程简单，无需借助其它辅助工具，提高装夹的效率；可以提高工装的经济利用率。

Description

一种变径弯头攻丝工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体的说，涉及一种变径弯头攻丝工装，属于管道连接技术领域。

背景技术

变径弯头也叫异径弯头，是来连接两个不同的管径的管子做转向的管件，是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或专用冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆。

现有技术中，变径弯头与管道的连接多是通过螺纹方式实现安装，变径弯头的端口需要进行攻丝；为了便于攻丝机对变径弯头进行攻丝，需要夹具工装的帮助来固定变径弯头，但市场上现有的工装在结构设计上存在不足之处，由于变径弯头外形不标准，容易导致装夹的不牢靠，难以保证攻丝的精度；装夹过程需要借助其它辅助工具，费时费力，装夹的效率较低；每个工装只能辅助一种规格的变径弯头进行攻丝，工装的经济利用率较低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种变径弯头攻丝工装，可以实现对变径弯头牢固装夹，确保攻丝精度；可以使装夹过程简单，无需借助其它辅助工具，提高装夹的效率；可以提高工装的经济利用率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种变径弯头攻丝工装，包括方形结构的固定底座，固定底座上表面的一侧安装有立柱支撑，立柱支撑的顶部安装有水平设置的小径端固定板，小径端固定板的内侧开设有半圆形通孔；所述固定底座的上表面安装有可左右滑动的大径端固定板，大径端固定板竖直设置，大径端固定板内侧面的上部开设有半圆形凹槽，大径端固定板的下端部设置有一体成型的燕尾型凸起，燕尾型凸起与固定底座上表面内开设的燕尾型凹槽滑动配合，燕尾型凸起与第一调节螺杆转动连接；所述立柱支撑的侧面与侧板的一端固定连接，侧板的悬空端上安装有水平设置的第二调节螺杆。

进一步地，所述小径端固定板通过两个并列设置的锁紧螺钉安装于立柱支撑的上端面。

进一步地，所述立柱支撑呈块状结构，立柱支撑的外表面与固定底座的一个外端面平齐设置。

进一步地，所述第一调节螺杆与固定底座的一侧进行螺纹连接，第一调节螺杆的外端部设有转动把手。

进一步地，所述第二调节螺杆与侧板螺纹配合，第二调节螺杆的外端部设有转动把手。

进一步地，所述第二调节螺杆的内端部上套设有橡胶顶柱。

进一步地，所述固定底座的四个角上分别设置有安装孔。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过小径端固定板固定变径弯头的小径端，通过大径端固定板固定变径弯头的大径端，通过转动第一调节螺杆实现大径端固定板的滑动，使变径弯头在左右方向实现压紧，通过转动第二调节螺杆，使变径弯头在前后方向实现压紧，压紧后的变径弯头进行攻丝，攻丝过程变径弯头不会出现晃动，而可以确保攻丝精度；本实用新型可以使变径弯头的装夹过程简单，无需借助其它辅助工具即可完成装夹，提高装夹的效率；本实用新型中的小径端固定板可以根据规格需要进行更换，更换过程便捷，可以提高整体工装的经济利用率；本实用新型结构虽然比较简单，但是实用性很强。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型中大径端固定板的结构示意图；

图中，1-变径弯头，2-大径端，3-小径端，4-固定底座，5-安装孔，6-立柱支撑，7-小径端固定板，8-锁紧螺钉，9-半圆形通孔，10-大径端固定板，11-半圆形凹槽，12-燕尾型凸起，13-燕尾型凹槽，14-第一调节螺杆，15-侧板，16-第二调节螺杆，17-橡胶顶柱。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供一种变径弯头攻丝工装，包括方形结构的固定底座4，固定底座4的四个角上分别设置有安装孔5，通过安装孔5将固定底座4进行固定。

所述固定底座4上表面的一侧安装有立柱支撑6，立柱支撑6呈块状结构，立柱支撑6的外表面与固定底座4的一个外端面平齐设置；所述立柱支撑6的顶部安装有水平设置的小径端固定板7，小径端固定板7通过两个并列设置的锁紧螺钉8安装于立柱支撑6的上端面，通过锁紧螺钉8安装小径端固定板7的好处在于便于不同规格小径端固定板7的更换。

所述小径端固定板7的内侧开设有半圆形通孔9，半圆形通孔9与变径弯头1的小径端3配合，半圆形通孔9用于固定变径弯头1的小径端3。

所述固定底座4的上表面还安装有可左右滑动的大径端固定板10，大径端固定板10竖直设置，大径端固定板10内侧面的上部开设有半圆形凹槽11，半圆形凹槽11与固定变径弯头1的大径端2配合，半圆形凹槽11用于固定固定变径弯头1的大径端2；所述大径端固定板10的下端部设置有一体成型的燕尾型凸起12，燕尾型凸起12与固定底座4上表面内开设的燕尾型凹槽13滑动配合；大径端固定板10通过燕尾型凸起12在燕尾型凹槽13内实现左右滑动。

所述燕尾型凸起12与第一调节螺杆14转动连接，第一调节螺杆14与固定底座4的一侧进行螺纹连接，第一调节螺杆14的外端部设有转动把手；第一调节螺杆14的转动实现燕尾型凸起12和大径端固定板10的左右滑动，大径端固定板10的左右滑动实现对变径弯头1的压紧与否。

所述立柱支撑6的侧面与侧板15的一端固定连接，侧板15的悬空端上安装有水平设置的第二调节螺杆16，第二调节螺杆16与侧板15螺纹配合，第二调节螺杆16的外端部设有转动把手；第二调节螺杆16的内端部上套设有橡胶顶柱17，橡胶顶柱17用于压紧变径弯头1的侧面。

本实用新型的具体工作原理:

本实用新型用于实现对变径弯头1的固定，以便于沿竖直方向实现对小径端3的攻丝；在进行固定时，通过小径端固定板7上的半圆形通孔9固定变径弯头1的小径端3，通过大径端固定板10上的半圆形凹槽11固定变径弯头1的大径端2，通过转动第一调节螺杆14实现大径端固定板10的滑动，使变径弯头1在左右方向实现压紧；通过转动第二调节螺杆16，使第二调节螺杆16端部的橡胶顶柱17压紧变径弯头1的侧面，使变径弯头1在前后方向实现压紧；压紧后的变径弯头1进行小径端3的攻丝，攻丝过程变径弯头1不会出现晃动，确保加工精度。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变径弯头攻丝工装，其特征在于：包括方形结构的固定底座（4），固定底座（4）上表面的一侧安装有立柱支撑（6），立柱支撑（6）的顶部安装有水平设置的小径端固定板（7），小径端固定板（7）的内侧开设有半圆形通孔（9）；所述固定底座（4）的上表面安装有可左右滑动的大径端固定板（10），大径端固定板（10）竖直设置，大径端固定板（10）内侧面的上部开设有半圆形凹槽（11），大径端固定板（10）的下端部设置有一体成型的燕尾型凸起（12），燕尾型凸起（12）与固定底座（4）上表面内开设的燕尾型凹槽（13）滑动配合，燕尾型凸起（12）与第一调节螺杆（14）转动连接；所述立柱支撑（6）的侧面与侧板（15）的一端固定连接，侧板（15）的悬空端上安装有水平设置的第二调节螺杆（16）。

2.如权利要求1所述的一种变径弯头攻丝工装，其特征在于：所述小径端固定板（7）通过两个并列设置的锁紧螺钉（8）安装于立柱支撑（6）的上端面。

3.如权利要求1所述的一种变径弯头攻丝工装，其特征在于：所述立柱支撑（6）呈块状结构，立柱支撑（6）的外表面与固定底座（4）的一个外端面平齐设置。

4.如权利要求1所述的一种变径弯头攻丝工装，其特征在于：所述第一调节螺杆（14）与固定底座（4）的一侧进行螺纹连接，第一调节螺杆（14）的外端部设有转动把手。

5.如权利要求1所述的一种变径弯头攻丝工装，其特征在于：所述第二调节螺杆（16）与侧板（15）螺纹配合，第二调节螺杆（16）的外端部设有转动把手。

6.如权利要求1所述的一种变径弯头攻丝工装，其特征在于：所述第二调节螺杆（16）的内端部上套设有橡胶顶柱（17）。

7.如权利要求1所述的一种变径弯头攻丝工装，其特征在于：所述固定底座（4）的四个角上分别设置有安装孔（5）。

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