CN212469892U - 一种用于直角接头法兰孔的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种用于直角接头法兰孔的钻孔装置，属于机械加工领域，包括操作台、支柱、2个支撑螺栓、2个压板、钻套、2个紧固螺母、钻盘。操作台中部设置槽。支柱安装在操作台。2个压板设于操作台下方，压板一侧与支撑螺栓底部连接，支撑螺栓上方通过螺纹配合与操作台连接；压板另一侧的端头处压在直角接头下表面，通过紧固螺母将压压紧，保证直角接头法兰孔的直角接头固定在钻盘的下端部。钻盘为盘状结构，盘中间设有通孔，围绕中间通孔设置小孔。钻盘与操作台活动连接可拆卸，钻套通过过盈配合固定安装在钻盘上的小孔上。本实用新型利用该钻模可以实现对不同规格的直角类接头上的法拉孔进行快速装夹并钻孔，结构简单，操作方便，定位可靠。

Description

一种用于直角接头法兰孔的钻孔装置

技术领域

本实用新型提出一种用于直角接头上法兰孔的钻孔装置，可用于机械加工领域，其目的是能够采用普通立式钻床对各规格直角接头的法兰孔进行钻孔加工，定位准确，结构简单，节约工装的储存空间。

背景技术

对于大型设备，尤其是飞机上的结构件拥有大量的液压系统件、气压系统件，其中带法兰孔的直角接头应用广泛。对于飞机上的液压系统件，各种规格的带法兰孔的直角接头通常规格庞大，但结构相似，为此，在机械加工过程中，常常采用专用钻模的方式对法兰孔进行加工，但由于带法兰孔的直角接头规格较多，因此，常常需要不同规格的钻孔装置进行加工，这些钻孔装置同样结构类似，因此，生产现场常常存在大量的结构类似的直角接头的法兰孔的钻孔装置，十分不利于管理，甚至经常出现部分结构件丢失等情况。

本实用新型所针对的带法兰孔的直角接头，其结构类似，尺寸不同，尤其是其孔位分布不同，以4个孔均布为例，如图1所示。该类接头，结构相似，往往法兰盘直径不同、法兰孔径不同、法兰孔分布方式不同、管嘴螺纹直径不同，针对此，为提高钻孔装置的利用效率，设计一种能够同时完成不同规格的带法兰孔的直角接头的钻孔装置，实现单一装置的综合利用，降低辅助生产装置的占用空间，降低企业的管理成本。

本实用新型提供了一种用于直角接头上法兰盘孔的钻孔装置，其特点是结构简单，操作方便，定位精度高，而且制作成本低，可实现直角接头法兰孔钻孔装置的模块化，便于维护，特别适用于中大批量生产情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于直角接头法兰孔的钻孔装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于直角接头法兰孔的钻孔装置，该装置包括操作台1、支柱2、支撑螺栓A3-1、支撑螺栓B3-2、压板A4-1、压板B4-2、钻套5、紧固螺钉6、紧固螺母A7-1、紧固螺母B7-2、钻盘8。该装置可以实现在普通钻床上对不同规格的带法兰孔的直角接头进行钻孔加工，定位方便，结构简单，方便管理。

所述的操作台1是钻孔的操作平台，是各部件的安装平台，操作台1中部设置有锥面带阶梯的槽，具有固定及定位作用。

所述的支柱2为4个，通过螺纹拧紧安装在操作台1下面，能够通过螺纹调节支撑高度。

所述的压板A4-1、压板B4-2设于操作台1下方。所述压板A4-1、压板B4-2 的一侧设有通孔，与支撑螺栓A3-1、支撑螺栓B3-2底部连接，支撑螺栓A3-1、支撑螺栓B3-2上方通过螺纹配合与操作台1连接，并根据不同直角接头的法兰盘的厚度调整支撑螺栓A3-1、支撑螺栓B3-2的支撑高度。所述压板A4-1、压板B4-2的另一侧的端头处压在直角接头下表面，且该侧设有通孔，用于通过紧固螺栓A、紧固螺栓B，通过旋紧紧固螺栓上的紧固螺母A7-1、紧固螺母B7-2 将压板A4-1、压板B4-2压紧，进而保证直角接头法兰孔的直角接头固定在钻盘 8的下端部，贴紧固定。

所述的钻盘8为锥面带阶梯外形的盘状结构，盘中间设置有通孔，该处通孔可根据需要设计不同直径，围绕中间通孔设置多个小孔，该处小孔可根据需要设计不同规格和不同的分布情况。所述的钻盘8上设有紧固螺钉6。钻盘8与操作台1活动连接，可拆卸。且钻盘8上的孔位的分布角度可调，孔径大小可变。

所述的钻套5通过过盈配合固定安装在钻盘8上的小孔上。

本实用新型的有益效果为该装置结构简单，定位可靠，加工成本低，可根据需要设计不同规格的钻盘，其他结构不变，对直角接头上的法兰孔进行钻孔加工，实现模块化。

附图说明

图1为待加工直角接头结构示意图；图1(a)为俯视图，图1(b)为侧视图；

图2为钻孔装置装配结构示意图；

图3为钻孔装置的剖面示意图；

图4为钻盘的结构示意图；

图中：1操作台；2支柱；3-1支撑螺栓A、3-2支撑螺栓B；4-1压板A、 4-2压板B；5钻套；6紧固螺钉；7-1紧固螺母A、7-2紧固螺母B；8钻盘。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

一种用于直角接头法兰孔的钻孔装置，该装置包括操作台1、支柱2、支撑螺栓A3-1、支撑螺栓B3-2、压板A4-1、压板B4-2、钻套5、紧固螺钉6、紧固螺母A7-1、紧固螺母B7-2、钻盘8。

所述的操作台1是钻孔的操作平台，是各部件的安装平台，操作台1中部设置有锥面带阶梯的槽。所述的支柱2为4个，通过螺纹拧紧安装在操作台1 下面，能够通过螺纹调节支撑高度。所述的压板A4-1、压板B4-2设于操作台1 下方。所述压板A4-1、压板B4-2的一侧设有通孔，与支撑螺栓A3-1、支撑螺栓B3-2底部连接，支撑螺栓A3-1、支撑螺栓B3-2上方通过螺纹配合与操作台 1连接，并根据不同直角接头的法兰盘的厚度调整支撑螺栓A3-1、支撑螺栓B3-2 的支撑高度。所述压板A4-1、压板B4-2的另一侧的端头处压在直角接头下表面，且该侧设有通孔，用于通过紧固螺栓A、紧固螺栓B，通过旋紧紧固螺栓上的紧固螺母A7-1、紧固螺母B7-2将压板A4-1、压板B4-2压紧，进而保证直角接头法兰孔的直角接头固定在钻盘8的下端部，贴紧固定。所述的钻盘8为锥面带阶梯外形的盘状结构，盘中间设置有通孔，围绕中间通孔设置4个小孔。所述的钻盘8上设有紧固螺钉6。钻盘8与操作台1活动连接，可拆卸。所述的钻套 5通过过盈配合固定安装在钻盘8上的小孔上。

本实用新型所述的带法兰孔的直角接头结构包括螺纹端、法兰盘和非螺纹端，规格不同，为简单描述，以法兰孔数量为4个、分布方式均布为例进行描述，如图1所示。如图1中尺寸M、L1、L2、L3、分布角度A、分布直径B、孔的直径B1，以及法兰盘直径均为可变尺寸。

当加工直角接头法兰的孔时，将直角接头的螺纹端从钻孔装置的下面穿过钻盘8中间的通孔，为保证定位的精度，对钻盘8的中间孔精度要求较高，与直角接头高精度配合；将法兰盘靠紧钻盘8的下端凸台上，用于限位，根据不同直角接头的法兰盘的厚度调整支撑螺栓A3-1、支撑螺栓B3-2的支撑高度，支撑在压板A4-1、压板B4-2的底部，然后通过紧固螺母A7-1、紧固螺母B7-2将压板A4-1、压板B4-2压紧，进而保证使得直角接头固定在钻盘8的下端部，贴紧固定。钻盘8上尺寸D1、D2、D3的尺寸和角度C跟随需要钻孔的直角接头法兰盘上的结构尺寸变化，进而设计出不同的规格的钻盘8：保证D1＝M、D2＝B、 D3＝B1、A＝C；保证钻盘8的尺寸D0不变，使不同规格的钻盘8都能固定安装在同一操作台1上。本实用新型以最常见的4孔均布的直角接头为例进行描述，如图2、3、4所示。为在一定范围内，适应不同长度的直角接头，支柱2的高度应保持适当高度，以适应不同的尺寸L3。

采用该钻孔装置，可以根据带法兰盘的直角接头的不同规格，设计对应规格的钻盘8，钻孔装置的其他部分不做改变，可以实现钻盘和操作平台的分离，实现多钻盘共用一套操作台，极大的改善了由于直角接头的规格多样造成的钻孔装置繁多的情况，改善车间的工装摆放及管理环境，降低生产成本，实现钻孔的模块化。

以上所述实施例仅表达本实用新型的实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于直角接头法兰孔的钻孔装置，其特征在于，所述的钻孔装置包括操作台(1)、支柱(2)、支撑螺栓A(3-1)、支撑螺栓B(3-2)、压板A(4-1)、压板B(4-2)、钻套(5)、紧固螺母A(7-1)、紧固螺母B(7-2)、钻盘(8)；

所述的操作台(1)是钻孔的操作平台，是各部件的安装平台，操作台(1)中部设置有锥面带阶梯的槽，具有固定及定位作用；

所述的支柱(2)为4个，通过螺纹拧紧安装在操作台(1)下面，能够通过螺纹调节支撑高度；

所述的压板A(4-1)、压板B(4-2)设于操作台(1)下方；所述压板A(4-1)、压板B(4-2)的一侧设有通孔，与支撑螺栓A(3-1)、支撑螺栓B(3-2)底部连接，支撑螺栓A(3-1)、支撑螺栓B(3-2)上方通过螺纹配合与操作台(1)连接，并根据不同直角接头的法兰盘的厚度调整支撑螺栓A(3-1)、支撑螺栓B(3-2)的支撑高度；所述压板A(4-1)、压板B(4-2)的另一侧的端头处压在直角接头下表面，且该侧设有通孔，用于通过紧固螺栓A、紧固螺栓B，通过旋紧紧固螺栓上的紧固螺母A(7-1)、紧固螺母B(7-2)将压板A(4-1)、压板B(4-2)压紧，进而保证直角接头法兰孔的直角接头固定在钻盘(8)的下端部，贴紧固定；

所述的钻盘(8)为锥面带阶梯外形的盘状结构，盘中间设置有通孔，围绕中间通孔设置多个小孔；钻盘(8)与操作台(1)活动连接可拆卸；且钻盘(8)上的孔位的分布角度可调，孔径大小可变；

所述的钻套(5)通过过盈配合固定安装在钻盘(8)上的小孔上。

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