CN212469741U - 一种机械铸造用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械铸造用支撑装置，属于支撑装置技术领域，包括底座，所述底座顶部中间焊接有滑筒，所述滑筒内侧壁与滑板滑动连接，所述滑板顶部焊接有丝杆，所述丝杆外侧壁开设有外螺纹且通过外螺纹和内螺纹与丝杆套连接，所述丝杆套安装在滑筒顶部中间，所述丝杆顶部焊接有工作台，所述工作台顶部四角焊接有安装耳且通过安装耳、螺孔和双头螺栓与支撑套筒底部转动连接，所述支撑套筒顶部通过安装耳、螺孔和双头螺栓与L形杆内侧壁中部转动连接，本实用新型机械铸造用支撑装置夹持稳固，方便根据铸型大小调节夹具的夹持角度和工作台的高度，本实用新型机械铸造用支撑装置设置有减震装置，减震效果好。

Description

一种机械铸造用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种机械铸造用支撑装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，机械铸造过程中铸型的放置不够稳固，导致浇灌液体容易漏出来，且不能根据铸型的大小来进行调节，使用范围小，降低机械的生产率。

专利号 201811567499 .9中公布了一种机械铸造用支撑装置，通过夹紧装置、第一滑槽、第二滑槽和螺丝的配合设置，能够把铸型放入夹紧装置中，并根据不同尺寸大小的铸型来相应的滑动螺丝对其进行调节和夹紧固定，增加了使用范围，通过套筒、螺纹杆和旋转盘的配合设置，能够在转动转向盘的同时使螺纹杆向上或向下移动，从而带动工作台的上移或下移，使其能够根据不同高度的铸型来进行相应的调节，使铸型能够调整到固定效果更好的位置。

上述专利中公布的机械铸造用支撑装置有以下缺点：1、上述专利中公布的机械铸造用支撑装置夹持铸型不稳固，铸型容易松动掉落，降低加工质量；2、上述专利中公布的机械铸造用支撑装置不设置减震装置，无法减震，降低加工出的工件的质量；为此，我们提出一种机械铸造用支撑装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械铸造用支撑装置，本实用新型机械铸造用支撑装置夹持稳固，方便根据铸型大小调节夹具的夹持角度和工作台的高度，当需要夹持的铸型较高时，将丝杆在丝杆套内侧壁向着滑筒内侧壁的方向拧动，滑板顺着滑筒内侧壁向下滑动，由于丝杆顶部通过轴承与工作台底部连接，工作台向下移动，由于工作台顶部四角焊接有安装耳且通过安装耳、螺孔和双头螺栓与支撑套筒底部转动连接，支撑套筒顶部通过安装耳、螺孔和双头螺栓与L形杆内侧壁中部转动连接，支撑套筒带动L形杆向内并拢，同时支撑套筒根据铸型的长宽小幅度调节，当铸型长宽较大时，支撑套筒伸长，限位杆向限位套外侧壁滑动，弹簧被拉长，夹具的夹板通过橡胶层夹持住铸型，横杆在夹具槽内向外滑动，弹簧被压缩，夹紧铸型，橡胶层表面开设有防滑凸点，防滑效果好，橡胶质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，当需要夹持的铸型较矮时，将丝杆在丝杆套内侧壁向上拧动，滑板顺着滑筒内侧壁向上滑动，由于丝杆顶部通过轴承与工作台底部连接，工作台向上移动，由于工作台顶部四角焊接有安装耳且通过安装耳、螺孔和双头螺栓与支撑套筒底部转动连接，支撑套筒顶部通过安装耳、螺孔和双头螺栓与L形杆内侧壁中部转动连接，支撑套筒带动L形杆向外张开，同时支撑套筒根据铸型的长宽小幅度调节，当铸型长宽较小时，支撑套筒缩短，限位杆向限位套内侧壁滑动，弹簧被压缩，L形杆向内收拢夹持工件，夹具的夹板通过橡胶层夹持住铸型，横杆在夹具槽内向外滑动，弹簧被压缩，夹紧铸型，本实用新型机械铸造用支撑装置设置有减震装置，减震效果好，铸型产生振动时，振动通过顶部的夹具传递给L形杆，夹具的横杆沿着夹具槽来回滑动，弹簧沿着横杆在夹具槽内来回滑动的方向弹动减震，铸型产生振动时，振动还通过工作台传递给支撑套筒，限位杆在限位套内侧壁来回滑动，弹簧顺着限位杆在限位套内侧壁来回滑动的方向弹动减震，同时少部分振动还未消除，传递到L形杆上，L形杆底部通过弹簧与底座连接，L形杆的轻微晃动可通过弹簧的弹动减震。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种机械铸造用支撑装置，包括底座，所述底座顶部中间焊接有滑筒，所述滑筒内侧壁与滑板滑动连接，所述滑板顶部焊接有丝杆，所述丝杆外侧壁开设有外螺纹且通过外螺纹和内螺纹与丝杆套连接，所述丝杆套安装在滑筒顶部中间，所述丝杆顶部焊接有工作台，所述工作台顶部四角焊接有安装耳且通过安装耳、螺孔和双头螺栓与支撑套筒底部转动连接，所述支撑套筒顶部通过安装耳、螺孔和双头螺栓与L形杆内侧壁中部转动连接，所述L形杆顶部开设有夹具槽，所述夹具槽内侧壁与夹具滑动连接。

可选的，所述底座底部四角焊接有支脚，所述支脚底部粘接有橡胶层且橡胶层底部开设有防滑凸点。

可选的，所述L形杆外侧壁下部通过弹簧与底座顶部四角连接。

可选的，所述支撑套筒包括限位套、限位杆和弹簧，所述限位套内侧壁下部与限位杆外侧壁上部滑动连接，所述限位杆外侧壁套接有弹簧。

可选的，所述夹具包括橡胶层、夹板、横杆和限位板，所述横杆一侧焊接有夹板，所述夹板表面粘接有橡胶层且橡胶层表面开设有防滑凸点，所述横杆另一侧焊接有限位板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种机械铸造用支撑装置：

1、本实用新型机械铸造用支撑装置夹持稳固，方便根据铸型大小调节夹具的夹持角度和工作台的高度，当需要夹持的铸型较高时，将丝杆在丝杆套内侧壁向着滑筒内侧壁的方向拧动，滑板顺着滑筒内侧壁向下滑动，由于丝杆顶部通过轴承与工作台底部连接，工作台向下移动，由于工作台顶部四角焊接有安装耳且通过安装耳、螺孔和双头螺栓与支撑套筒底部转动连接，支撑套筒顶部通过安装耳、螺孔和双头螺栓与L形杆内侧壁中部转动连接，支撑套筒带动L形杆向内并拢，同时支撑套筒根据铸型的长宽小幅度调节，当铸型长宽较大时，支撑套筒伸长，限位杆向限位套外侧壁滑动，弹簧被拉长，夹具的夹板通过橡胶层夹持住铸型，横杆在夹具槽内向外滑动，弹簧被压缩，夹紧铸型，橡胶层表面开设有防滑凸点，防滑效果好，橡胶质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，当需要夹持的铸型较矮时，将丝杆在丝杆套内侧壁向上拧动，滑板顺着滑筒内侧壁向上滑动，由于丝杆顶部通过轴承与工作台底部连接，工作台向上移动，由于工作台顶部四角焊接有安装耳且通过安装耳、螺孔和双头螺栓与支撑套筒底部转动连接，支撑套筒顶部通过安装耳、螺孔和双头螺栓与L形杆内侧壁中部转动连接，支撑套筒带动L形杆向外张开，同时支撑套筒根据铸型的长宽小幅度调节，当铸型长宽较小时，支撑套筒缩短，限位杆向限位套内侧壁滑动，弹簧被压缩，L形杆向内收拢夹持工件，夹具的夹板通过橡胶层夹持住铸型，横杆在夹具槽内向外滑动，弹簧被压缩，夹紧铸型，解决上述专利中公布的机械铸造用支撑装置夹持铸型不稳固的问题。

2、本实用新型机械铸造用支撑装置设置有减震装置，减震效果好，铸型产生振动时，振动通过顶部的夹具传递给L形杆，夹具的横杆沿着夹具槽来回滑动，弹簧沿着横杆在夹具槽内来回滑动的方向弹动减震，铸型产生振动时，振动还通过工作台传递给支撑套筒，限位杆在限位套内侧壁来回滑动，弹簧顺着限位杆在限位套内侧壁来回滑动的方向弹动减震，同时少部分振动还未消除，传递到L形杆上，L形杆底部通过弹簧与底座连接，L形杆的轻微晃动可通过弹簧的弹动减震，解决上述专利中公布的机械铸造用支撑装置无法减震的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种机械铸造用支撑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种机械铸造用支撑装置的支撑套筒的结构示意图。

图中：1、夹具；101、橡胶层；102、夹板；103、横杆；104、限位板；2、夹具槽；3、支撑套筒；301、限位套；302、限位杆；303、弹簧；4、L形杆；5、底座；6、支脚；7、滑筒；8、丝杆；9、滑板；10、安装耳；11、螺孔；12、双头螺栓；13、工作台；14、丝杆套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种机械铸造用支撑装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种机械铸造用支撑装置，包括底座5，所述底座5顶部中间焊接有滑筒7，所述滑筒7内侧壁与滑板9滑动连接，所述滑板9顶部焊接有丝杆8，所述丝杆8外侧壁开设有外螺纹且通过外螺纹和内螺纹与丝杆套14连接，所述丝杆套14安装在滑筒7顶部中间，所述丝杆8顶部焊接有工作台13，所述工作台13顶部四角焊接有安装耳10且通过安装耳10、螺孔11和双头螺栓12与支撑套筒3底部转动连接，所述支撑套筒3顶部通过安装耳10、螺孔11和双头螺栓12与L形杆4内侧壁中部转动连接，所述L形杆4顶部开设有夹具槽2，所述夹具槽2内侧壁与夹具1滑动连接。

示例的，本实用新型机械铸造用支撑装置夹持稳固，方便根据铸型大小调节夹具的夹持角度和工作台13的高度，当需要夹持的铸型较高时，将丝杆8在丝杆套14内侧壁向着滑筒7内侧壁的方向拧动，滑板9顺着滑筒7内侧壁向下滑动，由于丝杆8顶部通过轴承与工作台13底部连接，工作台13向下移动，由于工作台13顶部四角焊接有安装耳10且通过安装耳10、螺孔11和双头螺栓12与支撑套筒3底部转动连接，支撑套筒3顶部通过安装耳10、螺孔11和双头螺栓12与L形杆4内侧壁中部转动连接，支撑套筒3带动L形杆4向内并拢，同时支撑套筒3根据铸型的长宽小幅度调节，当铸型长宽较大时，支撑套筒3伸长，限位杆302向限位套301外侧壁滑动，弹簧303被拉长，夹具1的夹板102通过橡胶层101夹持住铸型，横杆103在夹具槽2内向外滑动，弹簧303被压缩，夹紧铸型，橡胶层101表面开设有防滑凸点，防滑效果好，橡胶质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，当需要夹持的铸型较矮时，将丝杆8在丝杆套301内侧壁向上拧动，滑板9顺着滑筒7内侧壁向上滑动，由于丝杆8顶部通过轴承与工作台13底部连接，工作台13向上移动，由于工作台13顶部四角焊接有安装耳10且通过安装耳10、螺孔11和双头螺栓12与支撑套筒3底部转动连接，支撑套筒3顶部通过安装耳10、螺孔11和双头螺栓12与L形杆4内侧壁中部转动连接，支撑套筒3带动L形杆4向外张开，同时支撑套筒3根据铸型的长宽小幅度调节，当铸型长宽较小时，支撑套筒3缩短，限位杆302向限位套301内侧壁滑动，弹簧303被压缩，L形杆4向内收拢夹持工件，夹具1的夹板102通过橡胶层101夹持住铸型，横杆103在夹具槽2内向外滑动，弹簧303被压缩，夹紧铸型，本实用新型机械铸造用支撑装置设置有减震装置，减震效果好，铸型产生振动时，振动通过顶部的夹具1传递给L形杆4，夹具1的横杆103沿着夹具槽2来回滑动，弹簧303沿着横杆103在夹具槽2内来回滑动的方向弹动减震，铸型产生振动时，振动还通过工作台13传递给支撑套筒3，限位杆302在限位套301内侧壁来回滑动，弹簧303顺着限位杆302在限位套301内侧壁来回滑动的方向弹动减震，同时少部分振动还未消除，传递到L形杆4上，L形杆4底部通过弹簧303与底座5连接，L形杆4的轻微晃动可通过弹簧303的弹动减震。

参考图1所示，所述底座5底部四角焊接有支脚6，所述支脚6底部粘接有橡胶层101且橡胶层101底部开设有防滑凸点。

示例的，底座5底部四角焊接有支脚6，橡胶层101表面开设有防滑凸点，防滑效果好，橡胶质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，使支撑装置稳固的站立在地面上。

参考图1所示，所述L形杆4外侧壁下部通过弹簧303与底座5顶部四角连接。

示例的，L形杆4外侧壁下部通过弹簧303与底座5顶部四角连接，减震效果好。

参考图2所示，所述支撑套筒3包括限位套301、限位杆302和弹簧303，所述限位套301内侧壁下部与限位杆302外侧壁上部滑动连接，所述限位杆302外侧壁套接有弹簧303。

示例的，支撑套筒3缩短时，限位杆302向限位套301内侧壁滑动，弹簧303被压缩，支撑套筒3伸长时，限位杆302向限位套301外侧壁滑动，弹簧303被拉长。

参考图1所示，所述夹具1包括橡胶层101、夹板102、横杆103和限位板104，所述横杆103一侧焊接有夹板102，所述夹板102表面粘接有橡胶层101且橡胶层表面开设有防滑凸点，所述横杆103另一侧焊接有限位板104。

示例的，夹持铸型时，夹具1的夹板102通过橡胶层101夹持住铸型，横杆103在夹具槽2内向外滑动，弹簧303被压缩，夹紧铸型。

使用时，当需要夹持的铸型较高时，将丝杆8在丝杆套14内侧壁向着滑筒7内侧壁的方向拧动，滑板9顺着滑筒7内侧壁向下滑动，由于丝杆8顶部通过轴承与工作台13底部连接，工作台13向下移动，由于工作台13顶部四角焊接有安装耳10且通过安装耳10、螺孔11和双头螺栓12与支撑套筒3底部转动连接，支撑套筒3顶部通过安装耳10、螺孔11和双头螺栓12与L形杆4内侧壁中部转动连接，支撑套筒3带动L形杆4向内并拢，同时支撑套筒3根据铸型的长宽小幅度调节，当铸型长宽较大时，支撑套筒3伸长，限位杆302向限位套301外侧壁滑动，弹簧303被拉长，夹具1的夹板102通过橡胶层101夹持住铸型，横杆103在夹具槽2内向外滑动，弹簧303被压缩，夹紧铸型，橡胶层101表面开设有防滑凸点，防滑效果好，橡胶质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，当需要夹持的铸型较矮时，将丝杆8在丝杆套301内侧壁向上拧动，滑板9顺着滑筒7内侧壁向上滑动，由于丝杆8顶部通过轴承与工作台13底部连接，工作台13向上移动，由于工作台13顶部四角焊接有安装耳10且通过安装耳10、螺孔11和双头螺栓12与支撑套筒3底部转动连接，支撑套筒3顶部通过安装耳10、螺孔11和双头螺栓12与L形杆4内侧壁中部转动连接，支撑套筒3带动L形杆4向外张开，同时支撑套筒3根据铸型的长宽小幅度调节，当铸型长宽较小时，支撑套筒3缩短，限位杆302向限位套301内侧壁滑动，弹簧303被压缩，L形杆4向内收拢夹持工件，夹具1的夹板102通过橡胶层101夹持住铸型，横杆103在夹具槽2内向外滑动，弹簧303被压缩，夹紧铸型，铸型产生振动时，振动通过顶部的夹具1传递给L形杆4，夹具1的横杆103沿着夹具槽2来回滑动，弹簧303沿着横杆103在夹具槽2内来回滑动的方向弹动减震，铸型产生振动时，振动还通过工作台13传递给支撑套筒3，限位杆302在限位套301内侧壁来回滑动，弹簧303顺着限位杆302在限位套301内侧壁来回滑动的方向弹动减震，同时少部分振动还未消除，传递到L形杆4上，L形杆4底部通过弹簧303与底座5连接，L形杆4的轻微晃动可通过弹簧303的弹动减震。

需要说明的是，本实用新型为一种机械铸造用支撑装置，包括1、夹具；101、橡胶层；102、夹板；103、横杆；104、限位板；2、夹具槽；3、支撑套筒；301、限位套；302、限位杆；303、弹簧；4、L形杆；5、底座；6、支脚；7、滑筒；8、丝杆；9、滑板；10、安装耳；11、螺孔；12、双头螺栓；13、工作台；14、丝杆套，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种机械铸造用支撑装置，包括底座（5），其特征在于，所述底座（5）顶部中间焊接有滑筒（7），所述滑筒（7）内侧壁与滑板（9）滑动连接，所述滑板（9）顶部焊接有丝杆（8），所述丝杆（8）外侧壁开设有外螺纹且通过外螺纹和内螺纹与丝杆套（14）连接，所述丝杆套（14）安装在滑筒（7）顶部中间，所述丝杆（8）顶部焊接有工作台（13），所述工作台（13）顶部四角焊接有安装耳（10）且通过安装耳（10）、螺孔（11）和双头螺栓（12）与支撑套筒（3）底部转动连接，所述支撑套筒（3）顶部通过安装耳（10）、螺孔（11）和双头螺栓（12）与L形杆（4）内侧壁中部转动连接，所述L形杆（4）顶部开设有夹具槽（2），所述夹具槽（2）内侧壁与夹具（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械铸造用支撑装置，其特征在于，所述底座（5）底部四角焊接有支脚（6），所述支脚（6）底部粘接有橡胶层（101）且橡胶层（101）底部开设有防滑凸点。

3.根据权利要求1所述的一种机械铸造用支撑装置，其特征在于，所述L形杆（4）外侧壁下部通过弹簧（303）与底座（5）顶部四角连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械铸造用支撑装置，其特征在于，所述支撑套筒（3）包括限位套（301）、限位杆（302）和弹簧（303），所述限位套（301）内侧壁下部与限位杆（302）外侧壁上部滑动连接，所述限位杆（302）外侧壁套接有弹簧（303）。

5.根据权利要求1所述的一种机械铸造用支撑装置，其特征在于，所述夹具（1）包括橡胶层（101）、夹板（102）、横杆（103）和限位板（104），所述横杆（103）一侧焊接有夹板（102），所述夹板（102）表面粘接有橡胶层（101）且橡胶层表面开设有防滑凸点，所述横杆（103）另一侧焊接有限位板（104）。

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