CN212469509U - 路由器壳体位置孔铆压定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及路由器壳体位置孔铆压定位模具，包括：底板(1)，底板(1)上竖直连接有侧板(2)，侧板(2)上连接有上安装板(3)；底板(1)上还设置有定位装置(7)；安装板(3)上设置有第一气缸(4)，安装板(3)上还设置有一对导套(6)，导套(6)内设置有导柱(5)，导柱(5)和第一气缸(4)的驱动端均连接到上压板(8)上，上压板(8)通过连接柱(9)连接下压板(10)，下压板(10)的下方连接有定位板(11)，定位板(11)上设置有多个定位柱(12)。本装置能够实现对路由器壳体位置孔的铆压之前的定位。

Description

路由器壳体位置孔铆压定位模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种路由器壳体的铆压定位模具。

背景技术

路由器是连接两个或多个网络的硬件设备，在网络间起网关的作用，是读取每一个数据包中的地址然后决定如何传送的专用智能性的网络设备。路由器壳体是路由的重要部件，对外起到保护内部芯片的作用，对内起到作为主要安装部件的作用，现有路由器壳体在生产过程中需要对壳体进行螺丝孔定位，以实现壳体的高精度制造。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种路由器壳体位置孔铆压定位模具，该定位模具能够在X轴方向上移动路由器壳体，并能够在Y轴方向上移动定位模具，实现对路由器壳体上位置孔的定位及检测。

本实用新型的技术方案如下：

路由器壳体位置孔铆压定位模具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上竖直连接有侧板(2)，所述侧板(2)上连接有上安装板(3)；

所述底板(1)上还设置有定位装置(7)，所述定位装置(7)上平行设置有第二气缸(71) 和滑轨(73)，所述滑轨(73)上设置有滑块(75)，所述滑块(75)通过连接块(72)连接第二气缸(71)，所述滑块(75)上设置有安装座(76)，所述安装座(76)内设置有用于安装路由器壳体(100)的安装腔；

所述安装板(3)上设置有第一气缸(4)，所述安装板(3)上还设置有一对导套(6)，所述导套(6)内设置有导柱(5)，所述导柱(5)和第一气缸(4)的驱动端均连接到上压板 (8)上，所述上压板(8)通过连接柱(9)连接下压板(10)，所述下压板(10)的下方连接有定位板(11)，所述定位板(11)上设置有多个定位柱(12)。

进一步的，所述安装座(76)上设置有用于卡合路由器壳体(100)上凹陷处的卡块(77)。

进一步的，所述连接柱(9)的数量为四个，所述连接柱(9)为硬海绵制成。

进一步的，所述滑轨(73)的两端还设置有一个限位板(74)。

进一步的，还包括外部的气源，所述气源用于驱动所述第一气缸和第二气缸。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置结构简单，通过两个气缸装置，实现了路由器位置的移动，以及竖向检测定位柱的移动；

(2)本装置上压板和下压板之间设置了硬海绵，具有一定的缓冲作用；

(3)本装置安装座上设置了卡块，能够对路由器壳体进行卡合固定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型定位装置的结构示意图；

图中：

1-底板；2-侧板；3-上安装板；4-第一气缸；5-导柱；6-导套；

7-定位装置；71-第二气缸；72-连接块；73-滑轨；74-限位板；75-滑块；76-安装座；77- 卡块；

8-上压板；9-连接柱；10-下压板；11-定位板；12-定位柱；

100-路由器壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-图3，本实用新型一较佳实施例所述的路由器壳体位置孔铆压定位模具，该装置主要用于对路由器壳体100进行位置固定定位，然后用于对路由器壳体100上的铆压孔进行定位。

该装置包括了底板1，底板1为方形的金属板块制成，一般为金属板块制成，具有一定的厚度及重量，可以保持稳定性。底板1上竖直连接了一个侧板2，侧板2同样为金属板块制成，通过底部铆接螺钉的方式连接到底板1上。在侧板2上端还连接了个“L”形的上安装板3，上安装板3由于结构为“L”形状，可以使得上安装板3的一端和侧板2垂直连接。

在上安装板3水平设置的板块上设置了一个气缸安装孔和两个导套安装孔，其中气缸安装孔位于两个导套安装孔的之间，在气缸安安装孔上安装了第一气缸4，在导套安装孔中安装了导套6。第一气缸4的驱动端位于上安装板3的水平设置的板块的下方并固定连接了上压板8的上部，导套6内滑动连接了导柱5，导柱5的下端固定连接到上压板8上。相当于将上压板8设置成了一个滑动移动的装置，第一气缸4是作为主要的驱动端。

在上压板8下部的四个角落上均连接了一个连接柱9，连接柱9的下端连接了一个下压板10，下压板10，连接柱9位硬海绵制成，因此在上压板8和下压板10之间形成了一个缓冲。

下压板10的底部是连接了定位板11，定位板11的下端连接了定位柱12，定位于12用于检测。

在底板1上设置了位于定位板11下方的定位装置7，定位装置7是包括了定位板，定位板通过螺母连接到底板1上。定位装置7还包括设置到定位板上横向设置的第二气缸71，和第二气缸71平行设置的滑轨73，滑轨73上设置滑动连接了滑块75，滑块75的边缘通过连接块72连接到第二气缸71的驱动端上，在滑块75上还固定连接了一个安装座76，安装座 76内设置有安装腔，该安装腔用于放置路由器壳体100，路由器壳体100上设置了一个凹陷处，在安装座76上固定连接了一个卡块77，卡块77契合凹陷处的形状，在路由器壳体100 安装到安装座76上之后，可以通过卡块77卡合到凹陷处中实现对其固定卡合。路由器壳体 100上设置有多个位置孔，而定位板11上对应设置有定位柱12，通过定位柱12可以定位位置孔的位置，实现对其定位检测位置的正确与否。在滑轨73的两端还设置了限位板74。

本装置的工作原理如下：

本装置能够实现对路由器壳体位置孔的铆压之前的定位，因此主要是能够实现对位置孔的位置检测。

定位装置7中，通过第二气缸71能够驱动滑块75在滑轨73上进行前后滑动，从而带动安装座76的位置移动，能够将路由器壳体100运送到合适的位置。

路由器壳体100上设置的凹陷处和卡块77能够相互配合，将路由器壳体100进行位置固定，以方便检测。

第一气缸4能够驱动上压板8进行移动，进而实现带动定位板11进行移动，由于定位板 11上设置了定位柱12，因此能够对路由器100上的位置孔进行定位检测。上压板8和下压板 9通过硬海绵连接，使得两者之间有一定的弹性，防止下压压力过大。

本装置具有如下优点：

(1)本装置结构简单，通过两个气缸装置，实现了路由器位置的移动，以及竖向检测定位柱的移动；

(2)本装置上压板和下压板之间设置了硬海绵，具有一定的缓冲作用；

(3)本装置安装座上设置了卡块，能够对路由器壳体进行卡合固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.路由器壳体位置孔铆压定位模具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上竖直连接有侧板(2)，所述侧板(2)上连接有上安装板(3)；

所述底板(1)上还设置有定位装置(7)，所述定位装置(7)上平行设置有第二气缸(71)和滑轨(73)，所述滑轨(73)上设置有滑块(75)，所述滑块(75)通过连接块(72)连接第二气缸(71)，所述滑块(75)上设置有安装座(76)，所述安装座(76)内设置有用于安装路由器壳体(100)的安装腔；

所述安装板(3)上设置有第一气缸(4)，所述安装板(3)上还设置有一对导套(6)，所述导套(6)内设置有导柱(5)，所述导柱(5)和第一气缸(4)的驱动端均连接到上压板(8)上，所述上压板(8)通过连接柱(9)连接下压板(10)，所述下压板(10)的下方连接有定位板(11)，所述定位板(11)上设置有多个定位柱(12)。

2.根据权利要求1所述的路由器壳体位置孔铆压定位模具，其特征在于：所述安装座(76)上设置有用于卡合路由器壳体(100)上凹陷处的卡块(77)。

3.根据权利要求1所述的路由器壳体位置孔铆压定位模具，其特征在于：所述连接柱(9)的数量为四个，所述连接柱(9)为硬海绵制成。

4.根据权利要求1所述的路由器壳体位置孔铆压定位模具，其特征在于：所述滑轨(73)的两端还设置有一个限位板(74)。

5.根据权利要求1所述的路由器壳体位置孔铆压定位模具，其特征在于：还包括外部的气源，所述气源用于驱动所述第一气缸和第二气缸。

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