CN212469129U - 一种高压油轨内腔清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压油轨内腔清洗装置，包括用于固定高压油轨的安装机构与所述高压油轨的接口连接清洗机构；所述清洗机构向所述高压油轨中通入流动的清洗液对所述高压油轨的内腔进行清洗。与现有技术相比，本实用新型具有清洗设备使用快捷简单、清洗效率高、装置可操作性强、清洗效果好等优点。

Description

一种高压油轨内腔清洗装置

技术领域

本实用新型涉及发动机油轨制造技术领域，尤其是涉及一种高压油轨内腔清洗装置。

背景技术

燃油汽车为了达到国六排放要求，发动机燃油系统工作压力已经由250bar提高至350bar，使得对于高压油轨内腔清洁度要求进一步提升。一旦内腔存在较大的金属颗粒，在350bar的喷射压力下会使喷油器滤网割破、堵塞，导致汽车失去动力造成危险。目前，通常在确保零部件清洁度及装配生产过程控制清洁度的同时增加内腔清洗来进一步提升内腔清洁度。但是目前缺少清洗高压油轨的装置。

中国专利CN 202290669 U公布了一种高压油管内腔清洗夹具，阀芯位于夹具本体中心，阀芯上端套有接头，接头下部与夹具本体螺纹连接；在阀芯腰部套有密封圈，密封圈位于接头下部与夹具本体的夹缝中；阀芯下部与夹具本体留有间隙；在阀芯下方设有底板，底板与夹具本体固定，底板上固定第一压缩弹簧一端，弹簧另一端顶住阀芯下端；阀芯上部内有空腔，阀芯侧壁设有阀芯通孔，连通阀芯外与阀芯内的空腔；当第一压缩弹簧将阀芯顶起时，阀芯通孔被密封圈密封；在夹具本体上设有压板，压板下面安装有两个导柱，导柱下端插入夹具本体，导柱上套有第二压缩弹簧；压板上端由压紧帽压住。但是高压油轨相比于油管结构更加复杂，上述专利的清洗夹具不适用于高压油轨，无法实现高压油轨的清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺乏清洗高压油轨内腔的装置的缺陷而提供一种高压油轨内腔清洗装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高压油轨内腔清洗装置，包括用于固定高压油轨的安装机构与所述高压油轨的接口连接清洗机构；所述清洗机构向所述高压油轨中通入流动的清洗液对所述高压油轨的内腔进行清洗。

所述高压油轨包括油轨本体、设于所述油轨本体两端的端部进液口和端部出液口、以及设于所述油轨本体侧部的侧部出液口；所述安装机构包括底板、设于所述底板上并且与所述侧部出液口匹配的杯座支撑座、压接于所述油轨本体上部的竖向压紧组件、安装于所述端部进液口处的进液管连接件、安装于所述端部出液口的出液管连接件、以及压接于所述进液管连接件和出液管连接件上的横向压紧组件；所述高压油轨通过进液管连接件、出液管组件和杯座支撑座与所述清洗机构连通。

所述竖向压紧组件包括固定于所述底板上的压紧气缸支架、固定于所述压紧气缸支架上的压紧气缸和连接于所述压紧气缸的输出端的压紧顶杆；该压紧顶杆与所述油轨本体的上部接触连接。

所述压紧顶杆的端部设有与所述油轨本体的上表面形状匹配的压紧头。

所述横向压紧组件分别设于所述杯座支撑座两侧的进液气缸支架和出液气缸支架、安装于所述进液气缸支架上的进液气缸、安装于所述出液气缸支架上的出液气缸；所述进液气缸的输出端与所述进液管连接件接触连接，所述出液气缸的输出端与所述出液管连接件接触连接。

所述进液管连接件包括与所述端部进液口匹配的进液密封头以及与所述进液密封头连接的进液密封顶杆，所述进液气缸的输出端压接于所述进液密封顶杆的端部；所述出液管连接件包括与所述端部出液口匹配的出液密封头以及与所述出液密封头连接的出液密封顶杆，所述出液气缸的输出端压接于所述出液密封顶杆的端部；所述进液密封顶杆和出液密封顶杆与所述清洗机构连通。

所述杯座支撑座的上端部设有匹配安装于所述侧部出液口内的杯座密封堵头和设于所述杯座密封堵头和侧部出液口之间的杯座密封圈；所述杯座支撑座的下端部通过杯座出液接头与所述清洗机构连接。

所述清洗机构包括与所述进液管连接件连接的进液管、与所述出液管组件连接的端部出液管、与所述杯座支撑座的下端部连接的杯座出液管、与所述进液管连接的储液箱、以及将所述清洗液输送入进液管的水泵。

所述储液箱通过储液箱出水管与所述进液管连接，并且所述储液箱出水管和进液管之间设有出水过滤器。

所述清洗机构还包括与所述端部出液管和杯座出液管连接的回水接头、与所述回水接头连接的回水过滤器、以及与所述回水过滤器连接的储液箱进水管；所述储液箱与所述储液箱进水管连接。

本实用新型的工作原理为：

将高压油轨安装于安装机构上，使高压油轨的侧部出液口安装于杯座支撑座上，并通过压紧气缸将高压油轨压紧固定；同时位于高压油轨两侧的进液气缸和出液气缸压紧进液管组件和出液管组件，实现对高压油轨横向方向上的压紧固定；同时，压紧气缸、进液气缸和出液气缸还实现了对高压油轨接头处的压紧密封，防止清洗液从各个接头处漏出；安装完成后，由储液箱、出水过滤器、进液管、进液密封顶杆、进液密封头、高压油轨、高压油轨的侧部出液口和端部出液口、各个出液口连接的管道、回水接头、回水过滤器、储液箱进水管构成完整的清洗液循环回路，水泵将清洗液从储液罐中抽出经过过滤器打入油轨内腔，清洗液从端部出液口、杯座出液口流出经过过滤器流入储液箱中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型提供了一种能够用于高压油轨的清洗设备，通过清洗高压油轨的内腔提高高压油轨的清洁程度，有利于提高高压油轨的使用安全性；

(2)本实用新型的清洗设备使用方便快捷，与高压油轨的结构高度匹配，高压油轨安装、清洗方便，有利于提高清洗效率，适合批量生产；

(3)本实用新型的可操作性强，本实用新型的清洗液经过两道过滤确保油轨内腔清洗干净，操作方便，并且清洗效果优异。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1为底板，2为进液气缸支架，3为进液气缸，4为进液密封顶杆，5为进液密封头，6为杯座支撑座，7为杯座出液接头，8为杯座出液管，9为压紧气缸支架，10为压紧气缸，11为压紧顶杆，12为出液密封头，13为出液密封顶杆，14 为出液气缸，15为出液气缸支架，16为端部出液管，17为回水接头，18为回水过滤器，19为储液箱进水管，20为储液箱，21为水泵，22为储液箱出水管，23为出水过滤器，24为进液管，25为杯座密封堵头，26为杯座密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种高压油轨内腔清洗装置，如图1所示，包括用于固定高压油轨的安装机构与高压油轨的接口连接清洗机构；清洗机构向高压油轨中通入流动的清洗液对高压油轨的内腔进行清洗。高压油轨包括油轨本体、设于油轨本体两端的端部进液口和端部出液口、以及设于油轨本体侧部的侧部出液口；安装机构包括底板1、设于底板1上并且与侧部出液口匹配的杯座支撑座6、压接于油轨本体上部的竖向压紧组件、安装于端部进液口处的进液管连接件、安装于端部出液口的出液管连接件、以及压接于进液管连接件和出液管连接件上的横向压紧组件；高压油轨通过进液管连接件、出液管组件和杯座支撑座6与清洗机构连通；竖向压紧组件包括固定于底板 1上的压紧气缸支架9、固定于压紧气缸支架9上的压紧气缸10和连接于压紧气缸 10的输出端的压紧顶杆11；该压紧顶杆11与油轨本体的上部接触连接并且压紧顶杆11的端部设有与油轨本体的上表面形状匹配的压紧头。

横向压紧组件分别设于杯座支撑座6两侧的进液气缸支架2和出液气缸支架 15、安装于进液气缸支架2上的进液气缸3、安装于出液气缸支架15上的出液气缸14；进液气缸3的输出端与进液管连接件接触连接，出液气缸14的输出端与出液管连接件接触连接；其中，进液管连接件包括与端部进液口匹配的进液密封头5 以及与进液密封头5连接的进液密封顶杆4，进液气缸3的输出端压接于进液密封顶杆4的端部；出液管连接件包括与端部出液口匹配的出液密封头12以及与出液密封头12连接的出液密封顶杆13，出液气缸14的输出端压接于出液密封顶杆13 的端部；进液密封顶杆4和出液密封顶杆13与清洗机构连通；杯座支撑座6的上端部设有匹配安装于侧部出液口内的杯座密封堵头25和设于杯座密封堵头25和侧部出液口之间的杯座密封圈26；杯座支撑座6的下端部通过杯座出液接头7与清洗机构连接。

清洗机构包括与进液管连接件连接的进液管24、与出液管组件连接的端部出液管16、与杯座支撑座6的下端部连接的杯座出液管8、与进液管连接的储液箱 20、以及将清洗液输送入进液管的水泵21、与端部出液管16和杯座出液管8连接的回水接头17、与回水接头17连接的回水过滤器18、以及与回水过滤器18连接的储液箱进水管19；储液箱20通过储液箱出水管22与进液管24连接，并且储液箱出水管22和进液管之间设有出水过滤器23；储液箱20与储液箱进水管19连接构成水循环回路，利用两个过滤器将高压油轨中的固体杂质去除。

本实用新型的工作原理为：

将高压油轨安装于安装机构上，使高压油轨的侧部出液口安装于杯座支撑座6上，并通过压紧气缸10将高压油轨压紧固定；同时位于高压油轨两侧的进液气缸 3和出液气缸4压紧进液管组件和出液管组件，实现对高压油轨横向方向上的压紧固定；同时，压紧气缸、进液气缸和出液气缸还实现了对高压油轨接头处的压紧密封，防止清洗液从各个接头处漏出；安装完成后，由储液箱20、出水过滤器23、进液管24、进液密封顶杆4、进液密封头5、高压油轨、高压油轨的侧部出液口和端部出液口、各个出液口连接的管道、回水接头17、回水过滤器18、储液箱进水管19构成完整的清洗液循环回路，水泵将清洗液从储液罐中抽出经过过滤器打入油轨内腔，清洗液从端部出液口、杯座出液口流出经过过滤器流入储液箱中。

与现有技术相比，本实施例的清洗装置实现了对高压油轨的清洗，装置使用方便快捷，适合批量生产；本设备清洗液经过两道过滤确保油轨内腔清洗干净，可操作性强。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种高压油轨内腔清洗装置，其特征在于，包括用于固定高压油轨的安装机构与所述高压油轨的接口连接的清洗机构；所述清洗机构向所述高压油轨中通入流动的清洗液对所述高压油轨的内腔进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种高压油轨内腔清洗装置，其特征在于，所述高压油轨包括油轨本体、设于所述油轨本体两端的端部进液口和端部出液口、以及设于所述油轨本体侧部的侧部出液口；所述安装机构包括底板(1)、设于所述底板(1)上并且与所述侧部出液口匹配的杯座支撑座(6)、压接于所述油轨本体上部的竖向压紧组件、安装于所述端部进液口处的进液管连接件、安装于所述端部出液口的出液管连接件、以及压接于所述进液管连接件和出液管连接件上的横向压紧组件；所述高压油轨通过进液管连接件、出液管组件和杯座支撑座(6)与所述清洗机构连通。

3.根据权利要求2所述的一种高压油轨内腔清洗装置，其特征在于，所述竖向压紧组件包括固定于所述底板(1)上的压紧气缸支架(9)、固定于所述压紧气缸支架(9)上的压紧气缸(10)和连接于所述压紧气缸(10)的输出端的压紧顶杆(11)；该压紧顶杆(11)与所述油轨本体的上部接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种高压油轨内腔清洗装置，其特征在于，所述压紧顶杆(11)的端部设有与所述油轨本体的上表面形状匹配的压紧头。

5.根据权利要求2所述的一种高压油轨内腔清洗装置，其特征在于，所述横向压紧组件分别设于所述杯座支撑座(6)两侧的进液气缸支架(2)和出液气缸支架(15)、安装于所述进液气缸支架(2)上的进液气缸(3)、安装于所述出液气缸支架(15)上的出液气缸(14)；所述进液气缸(3)的输出端与所述进液管连接件接触连接，所述出液气缸(14)的输出端与所述出液管连接件接触连接。

6.根据权利要求5所述的一种高压油轨内腔清洗装置，其特征在于，所述进液管连接件包括与所述端部进液口匹配的进液密封头(5)以及与所述进液密封头(5)连接的进液密封顶杆(4)，所述进液气缸(3)的输出端压接于所述进液密封顶杆(4)的端部；所述出液管连接件包括与所述端部出液口匹配的出液密封头(12)以及与所述出液密封头(12)连接的出液密封顶杆(13)，所述出液气缸(14)的输出端压接于所述出液密封顶杆(13)的端部；所述进液密封顶杆(4)和出液密封顶杆(13)与所述清洗机构连通。

7.根据权利要求2所述的一种高压油轨内腔清洗装置，其特征在于，所述杯座支撑座(6)的上端部设有匹配安装于所述侧部出液口内的杯座密封堵头(25)和设于所述杯座密封堵头(25)和侧部出液口之间的杯座密封圈(26)；所述杯座支撑座(6)的下端部通过杯座出液接头(7)与所述清洗机构连接。

8.根据权利要求2所述的一种高压油轨内腔清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括与所述进液管连接件连接的进液管(24)、与所述出液管组件连接的端部出液管(16)、与所述杯座支撑座(6)的下端部连接的杯座出液管(8)、与所述进液管连接的储液箱(20)、以及将所述清洗液输送入进液管的水泵(21)。

9.根据权利要求8所述的一种高压油轨内腔清洗装置，其特征在于，所述储液箱(20)通过储液箱出水管(22)与所述进液管(24)连接，并且所述储液箱出水管(22)和进液管之间设有出水过滤器(23)。

10.根据权利要求9所述的一种高压油轨内腔清洗装置，其特征在于，所述清洗机构还包括与所述端部出液管(16)和杯座出液管(8)连接的回水接头(17)、与所述回水接头(17)连接的回水过滤器(18)、以及与所述回水过滤器(18)连接的储液箱进水管(19)；所述储液箱(20)与所述储液箱进水管(19)连接。

Images