CN212469076U - 带柔性滑盖的超声清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声清洗设备技术领域，特别涉及带柔性滑盖的超声清洗槽，清洗槽的两侧对称设置有导向固定板，两导向固定板之间通过连接板固定连接形成一体，两导向固定板之间设置有柔性滑盖，导向固定板上开设有滑槽，柔性滑盖可沿滑槽滑动，两导向固定板的外侧分别轴接有第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮，两第一同步轮之间通过动力转动轴同心相连，第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮外侧绕设有导向同步带，柔性滑盖的两侧分别固定于导向同步带。与现有技术相比，本实用新型的带柔性滑盖的超声清洗槽结构紧凑合理，由于柔性滑盖的空间占用率小，可以实现更加小型化的带柔性滑盖的超声清洗槽整体结构，提高清洗设备内部空间的有效利用率。

Description

带柔性滑盖的超声清洗槽

【技术领域】

本实用新型涉及超声清洗设备技术领域，特别涉及带柔性滑盖的超声清洗槽。

【背景技术】

在各行各业里都有用到槽与盖的配套应用，在清洗行业里的自动清洗设备的清洗槽盖，盖子从大到小行业里都是平板式的，打开和关闭盖子都是上下提升或是连杆机构翻转滑开，还有铰链开合45度方式。现有技术的槽与盖设计在空间限制的情况下比较占用空间，也不便于做成自动。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的带柔性滑盖的超声清洗槽。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种带柔性滑盖的超声清洗槽，包括清洗槽，所述清洗槽的两侧对称设置有导向固定板，两导向固定板之间通过连接板固定连接形成一体，所述两导向固定板之间设置有柔性滑盖，导向固定板上开设有滑槽，柔性滑盖可沿滑槽滑动；所述两导向固定板的外侧分别轴接有第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮，第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮呈三角形共面设置，两第一同步轮之间通过动力转动轴同心相连；所述第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮外侧绕设有导向同步带，柔性滑盖的两侧分别固定于导向同步带。

优选地，所述导向固定板的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有第一主动轮，驱动电机驱动第一主动轮转动。

优选地，所述第一主动轮一侧设置有第一从动轮，第一从动轮与第一同步轮同心相连于动力转动轴。

优选地，所述第一主动轮和第一从动轮外侧绕设有第一传动带。

优选地，所述柔性滑盖采用柔性材料制成。

优选地，所述滑槽包括水平槽段、竖直槽段和圆弧槽段，水平槽段和竖直槽段通过圆弧槽段连接成一体。

优选地，所述水平槽段与清洗槽的开口面平齐。

优选地，所述导向固定板上还开设有第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔，第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮分别轴接于第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔。

优选地，所述动力转动轴穿过第一轴孔。

与现有技术相比，本实用新型的带柔性滑盖的超声清洗槽结构紧凑合理，由于柔性滑盖的空间占用率小，可以实现更加小型化的带柔性滑盖的超声清洗槽整体结构，提高清洗设备内部空间的有效利用率，符合小型化要求；柔性滑盖采用柔性不锈钢制成，既有较长的使用寿命，又能保证开闭顺畅。

【附图说明】

图1为本实用新型带柔性滑盖的超声清洗槽的整体结构图；

图2为本实用新型带柔性滑盖的超声清洗槽的导向固定板结构图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的带柔性滑盖的超声清洗槽，主要用于实验室超声清洗设备，包括清洗槽21，所述清洗槽21的两侧对称设置有导向固定板22，两导向固定板22之间通过连接板23固定连接形成一体。所述两导向固定板22之间设置有柔性滑盖28，导向固定板22上开设有滑槽227，柔性滑盖28可沿滑槽227滑动，实现柔性滑盖28对清洗槽21开口的覆盖和开放。由于柔性滑盖28的空间占用率小，可以实现更加小型化的带柔性滑盖的超声清洗槽整体结构，提高清洗设备内部空间的有效利用率，符合小型化要求。

所述两导向固定板22的外侧分别轴接有第一同步轮253、第二同步轮254和第三同步轮255，第一同步轮253、第二同步轮254和第三同步轮255呈三角形共面设置，两第一同步轮253之间通过动力转动轴26同心相连，保持两侧同步转动。第一同步轮253、第二同步轮254和第三同步轮255外侧绕设有导向同步带272，柔性滑盖28的两侧分别固定于导向同步带272上，第一同步轮253、第二同步轮254和第三同步轮255转动带动导向同步带272传动，柔性滑盖28在导向同步带272的带动下沿滑槽227滑动。所述导向固定板22的一侧设置有驱动电机24，驱动电机24的输出端连接有第一主动轮251，驱动电机24驱动第一主动轮251转动。所述第一主动轮251一侧设置有第一从动轮252，第一从动轮252与第一同步轮253同心相连于动力转动轴26，第一主动轮251和第一从动轮252外侧绕设有第一传动带271，驱动电机24驱动第一主动轮251转动，第一主动轮251通过第一传动带271带动第一从动轮252转动，第一从动轮252带动动力转动轴26转动，动力转动轴26驱动两侧的第一同步轮253转动，第一同步轮253转动带动导向同步带272传动，导向同步带272则带动柔性滑盖28沿滑槽227滑动。所述柔性滑盖28采用柔性材料制成，优选采用柔性不锈钢制成，既有较长的使用寿命，又能保证开闭顺畅。

所述滑槽227包括水平槽段221、竖直槽段222和圆弧槽段223，水平槽段221和竖直槽段222通过圆弧槽段223连接成一体。所述水平槽段221与清洗槽21的开口面平齐，当柔性滑盖28滑动至水平槽段221将清洗槽21开口全部覆盖时，清洗槽21呈封闭状态，当柔性滑盖28滑动至竖直槽段222将清洗槽21开口全部暴露时，清洗槽21处于打开状态，可实现90°滑盖设计。

所述导向固定板22上还开设有第一轴孔224、第二轴孔225和第三轴孔226，第一同步轮253、第二同步轮254和第三同步轮255分别轴接于第一轴孔224、第二轴孔225和第三轴孔226。所述动力转动轴26穿过第一轴孔224。

与现有技术相比，本实用新型的带柔性滑盖的超声清洗槽结构紧凑合理，由于柔性滑盖28的空间占用率小，可以实现更加小型化的带柔性滑盖的超声清洗槽整体结构，提高清洗设备内部空间的有效利用率，符合小型化要求；柔性滑盖28采用柔性不锈钢制成，既有较长的使用寿命，又能保证开闭顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.带柔性滑盖的超声清洗槽，其特征在于，包括清洗槽，所述清洗槽的两侧对称设置有导向固定板，两导向固定板之间通过连接板固定连接形成一体，所述两导向固定板之间设置有柔性滑盖，导向固定板上开设有滑槽，柔性滑盖可沿滑槽滑动；

所述两导向固定板的外侧分别轴接有第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮，第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮呈三角形共面设置，两第一同步轮之间通过动力转动轴同心相连；

所述第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮外侧绕设有导向同步带，柔性滑盖的两侧分别固定于导向同步带。

2.如权利要求1所述的带柔性滑盖的超声清洗槽，其特征在于，所述导向固定板的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有第一主动轮，驱动电机驱动第一主动轮转动。

3.如权利要求2所述的带柔性滑盖的超声清洗槽，其特征在于，所述第一主动轮一侧设置有第一从动轮，第一从动轮与第一同步轮同心相连于动力转动轴。

4.如权利要求3所述的带柔性滑盖的超声清洗槽，其特征在于，所述第一主动轮和第一从动轮外侧绕设有第一传动带。

5.如权利要求1所述的带柔性滑盖的超声清洗槽，其特征在于，所述柔性滑盖采用柔性材料制成。

6.如权利要求1所述的带柔性滑盖的超声清洗槽，其特征在于，所述滑槽包括水平槽段、竖直槽段和圆弧槽段，水平槽段和竖直槽段通过圆弧槽段连接成一体。

7.如权利要求6所述的带柔性滑盖的超声清洗槽，其特征在于，所述水平槽段与清洗槽的开口面平齐。

8.如权利要求4所述的带柔性滑盖的超声清洗槽，其特征在于，所述导向固定板上还开设有第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔，第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮分别轴接于第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔。

9.如权利要求8所述的带柔性滑盖的超声清洗槽，其特征在于，所述动力转动轴穿过第一轴孔。

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