CN212468613U - 一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器，所述的连接罩固设于增压泵右侧，所述的I电机固设于连接罩右侧，所述的I转轴固设于I电机右侧，所述的齿轮盘固设于I转轴右侧，所述的导向套固设于连接罩外壁右侧上下前后四处，所述的齿条板滑设于导向套内部右侧，所述的固定座固设于齿条板右侧，所述的II电机固设于固定座前端，所述的II转轴固设于II电机后端，所述的滑轮套设于II转轴外壁中端，首先通过电动滑轮机构，能够便于自动在钢管中进行移动，解放了人力，也提高喷涂作业效率；其次因采用调节设计，从而能够根据钢管直径进行适应性调整，方便喷涂器在钢管中进行自走喷涂，综上，拓展了实用性，利于管线护理维修工程的推广应用。

Description

一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器

技术领域

本实用新型涉及管道喷涂器，尤其涉及一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器。

背景技术

当前对长输管线的防腐层完整性提出了更高的要求，尤其是输送原油、天然气和化工原料的管道，管线的外防腐作业因不受空间因素影响，所以喷涂作业非常便捷，但是管道内部防腐作业受制于空间和长度的限制，因此作业过程中存在诸多缺陷，具体如下；

1、因传统的喷涂装置长度有限，且体积大，故而不仅在深入至长距离的管道过程中极为不便，此外当钢管处于弯折状态时，也不便进行喷涂操作，极大制约了操作性和喷涂完整性。

2、现有喷涂器的头部，多为单向设计，且无法根据所需喷涂的管道内壁直径进行尺寸适应性的调节，因此只能满足单一直径型号钢管的喷涂使用，大大降低了实用性。

故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器，包括增压泵、连接罩、I电机、I转轴、齿轮盘、导向套、齿条板、固定座、II电机、II转轴、滑轮，所述的连接罩固设于增压泵右侧，所述的连接罩与增压泵采用焊接连接，所述的I电机固设于连接罩右侧，所述的I电机与连接罩采用螺栓连接，所述的I转轴固设于I电机右侧，所述的I转轴与I电机采用联轴器连接，所述的齿轮盘固设于I转轴右侧，所述的齿轮盘与I转轴采用焊接连接，所述的导向套固设于连接罩外壁右侧上下前后四处，所述的导向套与连接罩采用焊接连接，所述的齿条板滑设于导向套内部右侧，所述的齿条板与导向套采用左右滑动连接，且所述的齿条板与齿轮盘轮齿啮合连接，所述的固定座固设于齿条板右侧，所述的固定座与齿条板一体成型，所述的II电机固设于固定座前端，所述的II电机与固定座采用螺栓连接，所述的II转轴固设于II电机后端，所述的II转轴与II电机采用联轴器连接，且所述的II转轴与固定座采用转动连接，所述的滑轮套设于II转轴外壁中端，所述的滑轮与II转轴采用热熔连接。

进一步，所述的增压泵左侧还固设有涂料连接软管，所述的涂料连接软管与增压泵采用内外螺纹连接，所述的涂料连接软管左侧还固设有螺纹连接套，所述的螺纹连接套与涂料连接软管采用热熔连接。

进一步，所述的连接罩外壁左侧前后上下四处还固设有伸缩软管，所述的伸缩软管与连接罩采用热熔连接，且所述的伸缩软管为塑料波纹管。

进一步，所述的导向套内部外侧还设有导向孔，所述的导向孔为矩形通孔，所述的导向孔左侧还固设有I行程开关，所述的I行程开关与导向套采用螺栓连接，且所述的I行程开关与I电机采用导线连接，所述的导向孔右侧还固设有II行程开关，所述的II行程开关与导向套采用螺栓连接，且所述的II行程开关与II电机采用导线连接，所述的导向套内壁右侧还设有避让孔，所述的避让孔为矩形通孔。

进一步，所述的齿条板外侧左侧还固设有触碰板，所述的触碰板与齿条板采用焊接连接。

进一步，所述的固定座内部还贯穿有喷涂管，所述的喷涂管与固定座采用焊接连接，且所述的喷涂管与伸缩软管采用热熔连接，所述的喷涂管右侧还固设有喷涂罩，所述的喷涂罩与喷涂管一体成型，所述的喷涂罩外侧还设有若干数量的喷涂孔，所述的喷涂孔为矩形通孔。

与现有技术相比，该一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器，首先通过电动滑轮式机构作用，能够便于喷涂装置自动在长输钢管中进行移动，实现了自走，解放了人力，也提高了喷涂作业的效率；其次因采用了尺寸调节设计，从而能够根据钢管内壁直径来进行适应性的调整，方便了喷涂器能够很好的在钢管中进行自走喷涂，综上，拓展了实用性和便捷性，利于管线护理维修工程的推广应用。

附图说明

图1是一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器的主视图；

图2是一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器的立体图1；

图3是一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器的立体图2；

图4是齿轮盘部位立体放大图；

图5是固定座部位立体放大图：

图6是一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器的使用状态立体图；

图7是一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器的分离状态立体图；

图8是齿轮盘部位分离状态立体图；

图9是连接罩部位立体放大图。

增压泵1、连接罩2、I电机3、I转轴4、齿轮盘5、导向套6、齿条板7、固定座8、II电机9、II转轴10、滑轮11、涂料连接软管101、螺纹连接套102、伸缩软管201、导向孔601、I行程开关602、II行程开关603、避让孔604、触碰板701、喷涂管801、喷涂罩802、喷涂孔803。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器，包括增压泵1、连接罩2、I电机3、I转轴4、齿轮盘5、导向套6、齿条板7、固定座8、II电机9、II转轴10、滑轮11，所述的连接罩2固设于增压泵1右侧，所述的连接罩2与增压泵1采用焊接连接，所述的I电机3固设于连接罩2右侧，所述的I电机3与连接罩2采用螺栓连接，所述的I转轴4固设于I电机3右侧，所述的I转轴4与I电机3采用联轴器连接，所述的齿轮盘5固设于I转轴4右侧，所述的齿轮盘5与I转轴4采用焊接连接，所述的导向套6固设于连接罩2外壁右侧上下前后四处，所述的导向套6与连接罩2采用焊接连接，所述的齿条板7滑设于导向套6内部右侧，所述的齿条板7与导向套6采用左右滑动连接，且所述的齿条板7与齿轮盘5轮齿啮合连接，所述的固定座8固设于齿条板7右侧，所述的固定座8与齿条板7一体成型，所述的II电机9固设于固定座8前端，所述的II电机9与固定座8采用螺栓连接，所述的II转轴10固设于II电机9后端，所述的II转轴10与II电机9采用联轴器连接，且所述的II转轴10与固定座8采用转动连接，所述的滑轮11套设于II转轴10外壁中端，所述的滑轮11与II转轴10采用热熔连接；

需要说明的是喷涂作业前，工作人员首先根据所需喷涂钢管内壁直径，通过预先开启I电机3，即I电机3驱动I转轴4带动齿轮盘5进行旋转，当I电机3顺时针旋转时，因齿轮盘5与齿条板7为轮齿啮合连接，故而使得齿条板7顺着导向套6作由右向左运动，因导向套6成型向外45°角度，故而当齿条板7向左滑动时，能够实现尺寸缩小，反之，当I电机3逆时针旋转，即使得齿条板7顺着导向套6作由左向右运动，故而能够实现尺寸扩大，因上下前后处都设有相同结构的导向套6和齿条板7，因此能够便于后续滑轮11贴合在钢管内壁，当喷涂作业时，工作人员只需将喷涂装置插入到钢管中，再打开II电机9，即通过II电机9的旋转作用，能够便于II转轴10带动滑轮11同步旋转，此时通过滑轮11的转动目的，方便了该喷涂器在钢管中进行自走移动，同时，工作人员将喷涂连接软管101与现有的涂料桶连接，然后开启增压泵1，即实现外界液体涂料通过涂料连接软管101、增压泵1、连接罩2、伸缩软管201、喷涂管801和喷涂罩802，最后再从喷涂孔803向钢管内壁排出即可，因喷涂的方向右侧，故而可以让喷涂器顺着钢管作由右向左运动，来避免滑轮11接触到喷涂后的钢管内壁，I电机3为步进电机，型号为zhengk-ZGB37RG可调速正反转电机，II电机9为普通电机，型号为SZCMMOTOR-CMZD-370S；

所述的增压泵1左侧还固设有涂料连接软管101，所述的涂料连接软管101与增压泵1采用内外螺纹连接，所述的涂料连接软管101左侧还固设有螺纹连接套102，所述的螺纹连接套102与涂料连接软管101采用热熔连接；

需要说明的是涂料连接软管101实现了外部涂料桶与前端喷涂装置的连接，螺纹连接套102能够与现有的连接管道旋转连接，方便涂料输送；

所述的连接罩2外壁左侧前后上下四处还固设有伸缩软管201，所述的伸缩软管201与连接罩2采用热熔连接，且所述的伸缩软管201为塑料波纹管；

需要说明的是伸缩软管201为塑料波纹管，不仅能够便于对涂料进行流动，此外也能够进行伸缩，方便跟随固定座8进行拉伸；

所述的导向套6内部外侧还设有导向孔601，所述的导向孔601为矩形通孔，所述的导向孔601左侧还固设有I行程开关602，所述的I行程开关602与导向套6采用螺栓连接，且所述的I行程开关601与I电机3采用导线连接，所述的导向孔601右侧还固设有II行程开关603，所述的II行程开关603与导向套6采用螺栓连接，且所述的II行程开关603与II电机9采用导线连接，所述的导向套6内壁右侧还设有避让孔604，所述的避让孔604为矩形通孔；

需要说明的是导向孔601能够便于对触碰板701进行避让，I行程开关602控制I电机3反向逆时针旋转，II行程开关603控制I电机3正向顺时针旋转，避让孔604能够便于齿轮盘5接触到齿条板7内壁的齿条，实现了齿条板7的左右滑动，I行程开关602和II行程开关603型号为欧姆龙—HL-5030，能够控制I电机3正反旋转；

所述的齿条板7外侧左侧还固设有触碰板701，所述的触碰板701与齿条板7采用焊接连接；

需要说明的是触碰板701能够在齿条板7运动的作用下，实现了左右滑动，当触碰板701接触到I行程开关602后，使得I行程开关602触发I电机3反向旋转，即I电机3驱动I转轴4带动齿轮盘5逆时针旋转，实现了齿条板7顺着导向套6从左向右运动，当触碰板701向右接触到II行程开关603后，使得II行程开关603触发I电机3再次反向旋转，即I电机3驱动I转轴4带动齿轮盘5顺时针旋转，实现了齿条板7顺着导向套6从右向左运动，最终通过I行程开关602和II行程开关603的配合效果，便于对左右调节范围进行控制；

所述的固定座8内部还贯穿有喷涂管801，所述的喷涂管801与固定座8采用焊接连接，且所述的喷涂管801与伸缩软管201采用热熔连接，所述的喷涂管801右侧还固设有喷涂罩802，所述的喷涂罩802与喷涂管801一体成型，所述的喷涂罩802外侧还设有若干数量的喷涂孔803，所述的喷涂孔803为矩形通孔；

需要说明的是喷涂管802是为了便于涂料供入至喷涂罩803内部，喷涂罩803为半圆形，喷涂孔803环绕至外侧，实现了45°的涂料喷涂范围。

Claims (6)

1.一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器，其特征在于包括增压泵、连接罩、I电机、I转轴、齿轮盘、导向套、齿条板、固定座、II电机、II转轴、滑轮，所述的连接罩固设于增压泵右侧，所述的I电机固设于连接罩右侧，所述的I转轴固设于I电机右侧，所述的齿轮盘固设于I转轴右侧，所述的导向套固设于连接罩外壁右侧上下前后四处，所述的齿条板滑设于导向套内部右侧，且所述的齿条板与齿轮盘轮齿啮合连接，所述的固定座固设于齿条板右侧，所述的II电机固设于固定座前端，所述的II转轴固设于II电机后端，且所述的II转轴与固定座采用转动连接，所述的滑轮套设于II转轴外壁中端。

2.如权利要求1所述一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器，其特征在于所述的增压泵左侧还固设有涂料连接软管，所述的涂料连接软管左侧还固设有螺纹连接套。

3.如权利要求1所述一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器，其特征在于所述的连接罩外壁左侧前后上下四处还固设有伸缩软管，且所述的伸缩软管为塑料波纹管。

4.如权利要求1所述一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器，其特征在于所述的导向套内部外侧还设有导向孔，所述的导向孔左侧还固设有I行程开关，且所述的I行程开关与I电机采用导线连接，所述的导向孔右侧还固设有II行程开关，且所述的II行程开关与II电机采用导线连接，所述的导向套内壁右侧还设有避让孔。

5.如权利要求1所述一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器，其特征在于所述的齿条板外侧左侧还固设有触碰板。

6.如权利要求1所述一种用于长输钢管电动自走式防腐喷涂器，其特征在于所述的固定座内部还贯穿有喷涂管，且所述的喷涂管与伸缩软管采用热熔连接，所述的喷涂管右侧还固设有喷涂罩，所述的喷涂罩外侧还设有若干数量的喷涂孔。

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