CN212468362U - 药材粉碎机中的筛网安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药材粉碎机中的筛网安装结构，属于机械技术领域。本实用新型中，药材粉碎机包括具有粉碎腔的壳体，粉碎腔一侧开口且在开口处铰接有盖板，盖板上固定有料斗，粉碎腔内设有刀盘，粉碎腔底部设有出料口，筛网呈圆环状并处于粉碎腔内，筛框夹紧定位在粉碎腔内壁和盖板之间，料斗出口连通筛框内腔，刀盘处于筛框内，筛框侧壁由筛网和能与刀盘配合粉碎药材的刀体组成，刀体和筛网均呈圆弧形，刀体内壁横截面呈齿形，筛网至少有两片，刀体和筛网数量相同，且刀体和筛网沿筛框周向连接交替分布，筛框外壁和粉碎腔内壁之间构成一个环形腔，筛框内腔通过筛网上的筛孔与环形腔连通，出料口与环形腔连通。本实用新型可便于筛框拆装。

Description

药材粉碎机中的筛网安装结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种药材粉碎机，特别是一种药材粉碎机中的筛网安装结构。

背景技术

药材是我国传统的文化瑰宝，随着生活水平的不断提高，人们对健康生活也越来越重视，对于药材的需求也越来越多。在药材成型过程中，药材粉碎是关键步骤，且一般通过粉碎机实现粉碎。

现有的粉碎机一般包括具备粉碎腔的壳体、固定在粉碎腔内筛网和设于筛网内的刀盘。其中，刀盘由电机驱动转动，粉碎后的药材通过筛网上的筛孔排出。在长期使用下，筛网容易堵塞，而在现有产品中，筛网通过多根螺丝固定，同时粉碎腔容积也不是很大，导致筛网拆装较为不便，影响清理体验。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种药材粉碎机中的筛网安装结构，解决的技术问题是如何方便筛网拆装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：药材粉碎机中的筛网安装结构，药材粉碎机包括具有粉碎腔的壳体，粉碎腔一侧开口且在开口处铰接有盖板，盖板上固定有料斗，粉碎腔内设有刀盘，粉碎腔底部设有出料口，其特征在于，筛网呈圆环状并处于粉碎腔内，且筛框和刀盘同轴设置，筛框夹紧定位在粉碎腔内壁和盖板之间，料斗出口连通筛框内腔，刀盘处于筛框内，筛框侧壁由筛网和能与刀盘配合粉碎药材的刀体组成，刀体和筛网均呈圆弧形，且刀体内壁的横截面呈齿形，筛网至少有两片，刀体和筛网数量相同，且刀体和筛网沿筛框周向连接交替分布，筛框外壁和粉碎腔内壁之间构成一个环形腔，筛框内腔通过筛网上的筛孔与环形腔连通，出料口与环形腔连通。

实际产品中，药材粉碎机还包括设于粉碎腔另一侧的电机，电机主轴伸入粉碎腔并与刀盘连接。

使用时：药材由料斗排入筛框内，电机驱动刀盘转动，并在刀块和刀体配合下粉碎药材，粉碎后的药材通过筛网上的筛孔排入环形腔，并最终通过出料口排出。

筛框通过夹紧在粉碎腔内壁和盖板之间实现定位，这样在关闭或开启盖板后便可使筛框在锁定或自由状态下来回切换，从而有效方便筛框的拆装，以便于筛框清洗。

刀体和筛网沿周向连续交替分布，以在周向上形成多个交替分布的粉碎区和排料区，从而将粉碎后的药材快速、及时排出，以有效避免药材粉碎堵塞，来提高粉碎效果和效率。

在上述的药材粉碎机中的筛网安装结构中，上述的筛框还包括沿筛框轴向并列设置的两压环，且两压环分别与粉碎腔内壁和盖板相抵，刀体夹紧在两压环之间，且两压环均与刀体固连，刀体两端均设有沿筛框轴向贯穿的插槽，且筛网两端分别卡设在对应的两插槽内，至少一个压环的内侧设有可供筛网沿筛框轴向滑出插槽的弧形缺口，每个压环上的弧形缺口数量和筛网相同且位置一一对应。采用上述设计，可单独将筛网取出，可进一步提高清洗筛网的方便性。

在上述的药材粉碎机中的筛网安装结构中，两压环中远离盖板的这一压环上设有沿筛框轴向设置的插孔，粉碎腔内壁上具有与插孔匹配的定位柱，且定位柱插设在插孔内。定位柱和插孔配合，用于在周向上限制筛框运动，以有效提高筛框定位稳定性，来提高工作稳定性。

在上述的药材粉碎机中的筛网安装结构中，所述的刀盘包括管体和设于管体外的刀块，且刀块用于与刀体配合粉碎药材，刀块至少有两个并沿管体周向间隔分布，每个刀块均通过沿管体径向设置的横梁与管体连接，且刀块、管体和横梁三者为一体式结构。安装时，电机主轴与管体固连；多个横梁沿管体周向间隔分布，以尽可能腾出较多空间用于粉碎药材，并加上设计多个刀块，可有效加快粉碎效率。

在上述的药材粉碎机中的筛网安装结构中，所述的盖板的内侧固定有刀环，且刀环和筛网同轴设置，料斗的出口正对刀环内腔，刀环的内壁为直径由盖板往粉碎腔方向逐渐变大的锥面。

在上述的药材粉碎机中的筛网安装结构中，所述的锥面上一体成型有呈条状的刀头一，刀头一有多个并沿刀环的周向间隔均布，每个刀头一长度均沿锥面的倾斜方向延伸，且刀头一的横截面呈齿形，每个所述的横梁上均成型有能与刀头一配合粉碎药材的刀头二。设计刀头一和刀头二，可进一步提高粉碎效率。

在上述的药材粉碎机中的筛网安装结构中，所述的横梁远离刀头二的一侧与管体外壁之间成型有加强筋。设计加强筋，可强化横梁，来提高粉碎稳定性。

在上述的药材粉碎机中的筛网安装结构中，所述的刀环的外侧壁上一体成型有凸条，凸条长度沿刀环轴向延伸，凸条有多个并沿刀环周向间隔均布。设计凸条，可加强刀环强度。

与现有技术相比，本药材粉碎机中的筛网安装结构具有以下优点：

1、筛框通过夹紧在粉碎腔内壁和盖板之间实现定位，这样在关闭或开启盖板后便可使筛框在锁定或自由状态下来回切换，从而有效方便筛框的拆装，以便于筛框清洗。

2、刀体和筛网沿周向连续交替分布，以在周向上形成多个交替分布的粉碎区和排料区，从而将粉碎后的药材快速、及时排出，以有效避免药材粉碎堵塞，来提高粉碎效果和效率。

附图说明

图1是盖板关闭时药材粉碎机的立体结构示意图。

图2是盖板开启时药材粉碎机的立体结构示意图。

图3是盖板关闭时药材粉碎机的剖视结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是筛框的立体结构示意图。

图6是刀体的立体结构示意图。

图中，1、壳体；1a、粉碎腔；1b、出料口；1c、环形腔；1d、定位柱；2、电机；3、盖板；4、料斗；5、连杆；6、定位板；7、手轮；8、刀盘；8a、刀块；8b、管体；8c、横梁；8d、刀头二；8e、加强筋；9、筛框；9a、刀体；9b、筛网；9c、压环；10、刀环；10a、锥面；10b、刀头一；10c、凸条。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本药材粉碎机包括具有粉碎腔1a的壳体1，粉碎腔1a一侧设有电机2，粉碎腔1a另一侧开口且在开口处铰接有盖板3。盖板3外侧固设有料斗4，且料斗4出口连通粉碎腔1a。实际产品中，盖板3通过锁定结构与壳体1连接实现定位。在本实施例中，锁定结构包括连杆5和与盖板3固连的定位板6，其中，连杆5一端与壳体1铰接，定位板6上设有缺口，连杆5另一端穿过缺口并螺接有手轮7，且转动手轮7可使手轮7紧压在定位板6上，以锁定盖板3。自然，锁定结构也可采用插销结构。粉碎腔1a内设有刀盘8，电机2主轴伸入粉碎腔1a并与刀盘8连接，以带动刀盘8转动。粉碎腔1a底部设有出料口1b。

具体来说，如图2和图3所示，粉碎腔1a内设有呈圆环状的筛框9，且筛框9和电机2主轴同轴设置。筛框9夹紧定位在粉碎腔1a内壁和盖板3之间，料斗4出口连通筛框9内腔，刀盘8处于筛框9内。如图1所示，筛框9侧壁由均呈圆弧形的刀体9a和筛网9b组成，筛网9b至少有两片，刀体9a和筛网9b数量相同，且刀体9a和筛网9b沿筛框9周向连接交替分布。在本实施例中，刀体9a和筛网9b的数量均为3个。筛框9外壁和粉碎腔1a内壁之间构成一个环形腔1c，筛框9内腔通过筛网9b上的筛孔与环形腔1c连通，出料口1b与环形腔1c连通。刀体9a内壁的横截面呈齿形，刀盘8上具有能与刀体9a配合粉碎药材的刀块8a。在本实施例中，优选筛网9b内壁与电机2主轴之间的距离大于刀体9a内壁与电机2主轴之间的距离。

进一步说明，如图2所示，刀盘8包括套设并固定在电机2主轴上的管体8b，刀块8a至少有两个并沿管体8b周向间隔分布。每个刀块8a均通过沿管体8b径向设置的横梁8c与管体8b连接，且刀块8a、管体8b和横梁8c三者为一体式结构。在本实施例中，优选刀块8a和横梁8c的数量均为4个。

其中，如图5所示，筛网9b和刀体9a的安装方式具体结构如下：筛框9还包括沿筛框9轴向并列设置的两压环9c，压环9c和筛框9同轴设置，且两压环9c分别与粉碎腔1a内壁和盖板3相抵。刀体9a夹紧在两压环9c之间，且两压环9c均与刀体9a固连。在本实施例中，优选刀体9a和压环9c通过螺栓固连。刀体9a两端均设有沿筛框9轴向贯穿的插槽，且筛网9b两端分别卡设在对应的两插槽内，至少一个压环9c的内侧设有可供筛网9b沿筛框9轴向滑出插槽的弧形缺口，每个压环9c上的弧形缺口数量和筛网9相同且位置一一对应，以单独将筛网9b取出，可进一步提高清洗筛网9b的方便性。

进一步说明，如图4所示，两压环9c中远离盖板3的这一压环9c上设有沿筛框9轴向设置的插孔，粉碎腔1a内壁上具有与插孔匹配的定位柱1d，且定位柱1d插设在插孔内。定位柱1d和插孔配合，用于在周向上限制筛框9运动，以有效提高筛框9定位稳定性，来提高工作稳定性。

如图2、图3和图6所示，所示，盖板3的内侧固定有刀环10，且刀环10和筛网9b同轴设置，料斗4的出口正对刀环10内腔，刀环10的内壁为直径由盖板3往粉碎腔1a方向逐渐变大的锥面10a。锥面10a上一体成型有呈条状的刀头一10b，刀头一10b有多个并沿刀环10的周向间隔均布，每个刀头一10b长度均沿锥面10a的倾斜方向延伸，且刀头一10b的横截面呈齿形，每个横梁8c上均成型有能与刀头一10b配合粉碎药材的刀头二8d。设计刀头一10b和刀头二8d，可进一步提高粉碎效率。刀环10的外侧壁上一体成型有凸条10c，凸条10c长度沿刀环10轴向延伸，凸条10c有多个并沿刀环10周向间隔均布，以加强刀环10强度。进一步说明，横梁8c远离刀头二8d的一侧与管体8b外壁之间成型有加强筋8e，以强化横梁8c，来提高粉碎稳定性。

使用过程如下：药材由料斗4排入筛框9内，电机2驱动刀盘8转动，并在刀块8a和刀体9a配合下粉碎药材，粉碎后的药材通过筛网9b上的筛孔排入环形腔1c，并最终通过出料口1b排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.药材粉碎机中的筛网安装结构，药材粉碎机包括具有粉碎腔(1a)的壳体(1)，粉碎腔(1a)一侧开口且在开口处铰接有盖板(3)，盖板(3)上固定有料斗(4)，粉碎腔(1a)内设有刀盘(8)，粉碎腔(1a)底部设有出料口(1b)，其特征在于，筛网(9b)呈圆环状并处于粉碎腔(1a)内，且筛框(9)和刀盘(8)同轴设置，筛框(9)夹紧定位在粉碎腔(1a)内壁和盖板(3)之间，料斗(4)出口连通筛框(9)内腔，刀盘(8)处于筛框(9)内，筛框(9)侧壁由筛网(9b)和能与刀盘(8)配合粉碎药材的刀体(9a)组成，刀体(9a)和筛网(9b)均呈圆弧形，且刀体(9a)内壁的横截面呈齿形，筛网(9b)至少有两片，刀体(9a)和筛网(9b)数量相同，且刀体(9a)和筛网(9b)沿筛框(9)周向连接交替分布，筛框(9)外壁和粉碎腔(1a)内壁之间构成一个环形腔(1c)，筛框(9)内腔通过筛网(9b)上的筛孔与环形腔(1c)连通，出料口(1b)与环形腔(1c)连通。

2.根据权利要求1所述的药材粉碎机中的筛网安装结构，其特征在于，上述的筛框(9)还包括沿筛框(9)轴向并列设置的两压环(9c)，且两压环(9c)分别与粉碎腔(1a)内壁和盖板(3)相抵，刀体(9a)夹紧在两压环(9c)之间，且两压环(9c)均与刀体(9a)固连，刀体(9a)两端均设有沿筛框(9)轴向贯穿的插槽，且筛网(9b)两端分别卡设在对应的两插槽内，至少一个压环(9c)的内侧设有可供筛网(9b)沿筛框(9)轴向滑出插槽的弧形缺口，每个压环(9c)上的弧形缺口数量和筛网(9b)相同且位置一一对应。

3.根据权利要求2所述的药材粉碎机中的筛网安装结构，其特征在于，两压环(9c)中远离盖板(3)的这一压环(9c)上设有沿筛框(9)轴向设置的插孔，粉碎腔(1a)内壁上具有与插孔匹配的定位柱(1d)，且定位柱(1d)插设在插孔内。

4.根据权利要求1或2或3所述的药材粉碎机中的筛网安装结构，其特征在于，所述的刀盘(8)包括管体(8b)和设于管体(8b)外的刀块(8a)，且刀块(8a)用于与刀体(9a)配合粉碎药材，刀块(8a)至少有两个并沿管体(8b)周向间隔分布，每个刀块(8a)均通过沿管体(8b)径向设置的横梁(8c)与管体(8b)连接，且刀块(8a)、管体(8b)和横梁(8c)三者为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的药材粉碎机中的筛网安装结构，其特征在于，所述的盖板(3)的内侧固定有刀环(10)，且刀环(10)和筛网(9b)同轴设置，料斗(4)的出口正对刀环(10)内腔，刀环(10)的内壁为直径由盖板(3)往粉碎腔(1a)方向逐渐变大的锥面(10a)。

6.根据权利要求5所述的药材粉碎机中的筛网安装结构，其特征在于，所述的锥面(10a)上一体成型有呈条状的刀头一(10b)，刀头一(10b)有多个并沿刀环(10)的周向间隔均布，每个刀头一(10b)长度均沿锥面(10a)的倾斜方向延伸，且刀头一(10b)的横截面呈齿形，每个所述的横梁(8c)上均成型有能与刀头一(10b)配合粉碎药材的刀头二(8d)。

7.根据权利要求6所述的药材粉碎机中的筛网安装结构，其特征在于，所述的横梁(8c)远离刀头二(8d)的一侧与管体(8b)外壁之间成型有加强筋(8e)。

8.根据权利要求5所述的药材粉碎机中的筛网安装结构，其特征在于，所述的刀环(10)的外侧壁上一体成型有凸条(10c)，凸条(10c)长度沿刀环(10)轴向延伸，凸条(10c)有多个并沿刀环(10)周向间隔均布。

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