CN212468115U - 一种净水剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于净水剂制备技术领域，具体涉及一种净水剂生产设备，包括机架、上部反应釜和下部反应釜，所述上部反应釜包括内筒、外筒和上部搅拌机构；所述内筒固定在外筒的底部中心处，内筒内为第一反应室，内筒和外筒之间的空间为第二反应室；所述上部搅拌机构包括固定在机架上的上减速电机、中心齿轮和周边齿轮；周边齿轮的外齿与中心齿轮的外齿啮合；所述周边齿轮中心套固有上搅拌轴；中心齿轮的中心套装有中心搅拌轴，所述中心搅拌轴延伸至第一反应室内，简化了操作步骤，降低了设备的采购成本和维护成本，减少了了电力损耗。

Description

一种净水剂生产设备

技术领域

本实用新型属于净水剂制备技术领域，具体涉及一种净水剂生产设备。

背景技术

净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂。主要是起到净水的目的，常用到的净水剂有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合硫酸铁等。

聚合氯化铝铁（PAFC）是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。

现有的生产净水剂的设备结构上复杂，使用麻烦、成本高，如生产聚合氯化铝铁的设备，由于铝盐和铁盐生成需要单独的反应室，现有的反应釜是由不同的搅拌电机进行搅拌，每个反应室均设置有一套相互独立的搅拌电机和搅拌轴，这样就造成了净水剂生产设备采购成本、维护成本高，且在使用过程中耗电量大，造成了浪费，给人们带来了困扰，因此研究一种成本低、使用方便的净水剂生产设备是必要的。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种净水剂生产设备，有效的解决了现有设备中存在的成本高、耗电量大和使用麻烦的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种净水剂生产设备，包括机架、上部反应釜和下部反应釜，所述上部反应釜和下部反应釜内对应设置在机架的上部和下部，所述上部反应釜包括内筒、外筒和上部搅拌机构；所述内筒固定在外筒的底部中心处，内筒内为第一反应室，内筒和外筒之间的空间为第二反应室；所述上部搅拌机构包括固定在机架上的上减速电机、中心齿轮和周边齿轮；所述减速电机的转轴通过联轴器与中心齿轮传动连接；周边齿轮的外齿与中心齿轮的外齿啮合；所述周边齿轮中心套固有上搅拌轴；所述上搅拌轴延伸至第二反应室内，其上部套装在固定于外筒上的轴承内；中心齿轮的中心套装有中心搅拌轴，所述中心搅拌轴延伸至第一反应室内；所述外筒和外筒的外侧壁上均设置有加料口；所述下部反应釜包括混合筒和下部搅拌电机；所述混合筒固定在机架上，混合筒的上部和下部对应设置有加料口和出料口，所述内筒和外筒分别经管道与混合筒连通；所述管道上设置有电磁阀；所述混合筒内设置有下部搅拌机构；下部搅拌机构包括下减速电机和下搅拌轴，所述下搅拌轴延伸至混合筒内。

进一步的，所述周边齿轮沿中心齿轮设置有3个。

进一步的，所述第一反应室底部呈斗状；所述第二反应室的底部设置有逐渐倾斜的导料板，导料板靠近外筒出料口处低，使反应物料能够依靠自身势能沿导料板向出料口流动。

进一步的，所述管道还设置有手动阀门，所述手动阀门设置在电磁阀上部。

进一步的，所述外筒的中部设置有底座，所述内筒套装在底座内。

本实用新型的有益效果：本实用新型对原有的设备进行改造，设置了内筒和外筒，内筒内为用于进行铁盐反应的第一反应室，内筒和外筒之间为用于进行铝盐反应的第二反应室设置；第一反应室和第二反应室相互独立，且两者内均设置有搅拌轴，且两个反应室的搅拌轴通过一个减速电机驱动即可，使用方便，降低了设备的采购成本和维护成本，减少了了电力损耗，通过控制一个减速电机即可完成铁盐和铝盐的搅拌，简化了操作步骤，同时减少了设备噪音。

本实用新型的周边齿轮设置有3个，一个减速电机即可驱动3个周边齿轮和1个中心齿轮缓慢自转，同时本实用新型可以持续加料，外筒的上料口设置在上部并与外部的加料管连通，内筒的上料口设置在内筒外侧，其加料管通过周边齿轮之间的空间并延伸出外筒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为中心齿轮和周边齿轮的传动结构示意图。

图中的标号为：1为机架，2为上减速电机、3为中心齿轮，4为周边齿轮，5为轴承，6为外筒，7为内筒，8为第一反应室，9为第二反应室，10为下搅拌轴，11为中心搅拌轴，12为导料板，13为管道，14为加料口，15为手动阀门，16为电磁阀，17为混合筒，18为下减速电机，19为出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种净水剂生产设备，在生产聚合氯化铝铁时，由于铝盐和铁盐生成需要单独的反应室，现有的反应釜是由不同的搅拌电机进行搅拌，每个反应室均设置有一套的搅拌电机和搅拌轴，这样就造成了净水剂生产设备采购成本、维护成本高，且在使用过程中耗电量大，造成了浪费。

为此本实施例提供了一种成本低、耗电量小，操作步骤简单的净水剂生产设备包括机架1、上部反应釜和下部反应釜，所述上部反应釜和下部反应釜内对应设置在机架1的上部和下部，上部反应釜用于对不同反应物料进行分类处理，下部反应釜对混合物料进行处理。

所述上部反应釜包括内筒7、外筒6和上部搅拌机构；所述外筒6的中部设置有底座，底座具有一定的深度，所述内筒7套装在底座内，从而确保内筒的稳定，同时还可在底座与内筒之间设置密封垫；内筒7内部空间为第一反应室，内筒7的上部封闭并设置有通孔，通孔用于让中心搅拌轴11通过，所述外筒6和内筒7的外侧壁上均设置有加料口；第一反应室8用于进行生产盐铁，内筒侧壁有两个原料加料口分别用于添加铁材料和盐酸；内筒和外筒之间的空间为第二反应室9；第二反应室9有两个加料口用于添加铝材料和盐酸，用于生产铝盐。

为了使化学反应能够充分进行，所述上部搅拌机构包括固定在机架上的上减速电机2、中心齿轮3和周边齿轮4；所述上减速电机2的转轴通过联轴器与中心齿轮3传动连接，从而驱动中心齿轮3自转；周边齿轮4的外齿与中心齿轮3的外齿啮合，当中心齿轮3转动时，周边齿轮4会被分别驱动，周边齿轮4并以自身转轴为中心自转；所述周边齿轮4中心套固有上搅拌轴10；所述上搅拌轴10延伸至第二反应室内，其上部套装在固定于外筒上的轴承5内；从而周边齿轮能够转动驱动上搅拌轴10对第二反应室9进行搅拌。

中心齿轮3的中心套装有中心搅拌轴11，所述中心搅拌轴延伸至第一反应室8内，当中心齿轮3转动时能够驱动中心搅拌轴转动，对第一反应室8进行搅拌，以加快其反应效率。

所述下部反应釜包括混合筒和下部搅拌电机；所述混合筒17固定在机架1上，混合筒17的上部和下部对应设置有加料口和出料口，出料口连接有向外延伸的出料管19，出料管19与下级出料装置连接，所述内筒7和外筒6分别经管道13与混合筒17的加料口连通；所述管道13上设置有电磁阀16；所述混合筒17内设置有下部搅拌机构；下部搅拌机构包括下减速电机18和下搅拌轴，所述下搅拌轴延伸至混合筒内，从而使第一反应室8内的产物和第二反应室9的产物能够在电磁阀16的控制下进入混合筒17，同时混合筒17的上部还设置有加料口14，能够向混合筒内添加聚合剂。

由此本实用新型设置了内筒7和外筒6，内筒7内为用于进行铁盐反应的第一反应室，内筒7和外筒6之间为用于进行铝盐反应的第二反应室设置；第一反应室8和第二反应室9相互独立，互不干涉，且两个反应室的搅拌轴通过一个减速电机驱动即可，使用方便，降低了设备的采购成本和维护成本，减少了了电力损耗，节约了能源，同时简化了操作步骤，减少了设备噪音。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对周边齿轮数量和具体结构进一步限定。

所述周边齿轮4沿中心齿轮3设置有3个，周边齿轮4均布在中心齿轮3的圆周处，周边齿轮4在中心齿轮3的驱动下自转并带动其下部的上搅拌轴转动，周边齿轮4的位置保持不变，内筒的加料管可以通过相邻的周边齿轮之间的间隙与内筒的加料口连接，外筒的加料管可以直接与外筒的外侧壁上的加料口连接，从而实现持续加料。

实施例3：本实施例对内筒和外筒的结构进一步限定。

所述第一反应室8底部呈斗状；如图1所示，内筒底部设置有上大下小的导料结构，方便物料进入出料口。

如图1所示，所述第二反应室9的底部设置有逐渐倾斜的导料板12，导料板12靠近外筒6出料口处低，使反应物能够依靠自身势能沿导料板向出料口流动，第二反应室9呈圆环状结构，其出料口处最低，而关于圆心对应的相对侧最高，最高和最低之间通过逐渐降低的导料板过渡，从而使物料能够沿导料板顺利进入外筒的出料口。

同时管道13还设置有手动阀门15，所述手动阀门15设置在电磁阀上部，当电磁阀出现故障或者需要检修时，能够手动关闭手动阀门，并对电磁阀进行检修。

Claims (5)

1.一种净水剂生产设备，包括机架、上部反应釜和下部反应釜，所述上部反应釜和下部反应釜内对应设置在机架的上部和下部，其特征在于：所述上部反应釜包括内筒、外筒和上部搅拌机构；所述内筒固定在外筒的底部中心处，内筒内为第一反应室，内筒和外筒之间的空间为第二反应室；所述上部搅拌机构包括固定在机架上的上减速电机、中心齿轮和周边齿轮；所述减速电机的转轴通过联轴器与中心齿轮传动连接；周边齿轮的外齿与中心齿轮的外齿啮合；所述周边齿轮中心套固有上搅拌轴；所述上搅拌轴延伸至第二反应室内，其上部套装在固定于外筒上的轴承内；中心齿轮的中心套装有中心搅拌轴，所述中心搅拌轴延伸至第一反应室内；所述外筒和外筒的外侧壁上均设置有加料口；所述下部反应釜包括混合筒和下部搅拌电机；所述混合筒固定在机架上，混合筒的上部和下部对应设置有加料口和出料口，所述内筒和外筒分别经管道与混合筒连通；所述管道上设置有电磁阀；所述混合筒内设置有下部搅拌机构；下部搅拌机构包括下减速电机和下搅拌轴，所述下搅拌轴延伸至混合筒内。

2.根据权利要求1所述的净水剂生产设备，其特征在于：所述周边齿轮沿中心齿轮设置有3个。

3.根据权利要求1所述的净水剂生产设备，其特征在于：所述第一反应室底部呈斗状；所述第二反应室的底部设置有逐渐倾斜的导料板，导料板靠近外筒出料口处低，使反应物料能够依靠自身势能沿导料板向出料口流动。

4.根据权利要求1所述的净水剂生产设备，其特征在于：所述管道还设置有手动阀门，所述手动阀门设置在电磁阀上部。

5.根据权利要求1所述的净水剂生产设备，其特征在于：所述外筒的中部设置有底座，所述内筒套装在底座内。

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