CN212468011U - 一种耐火材料制备用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料制备用混料机，包括搅拌箱、电机箱和下料管，所述搅拌箱的一侧设置有电机箱，所述搅拌箱的外侧下方设置有下料管，所述搅拌箱的外侧上方设置有进料口，且进料口的内侧均设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有连接块，且连接块的外侧上方设置有过滤网，所述电机箱安装在搅拌箱的一侧，且电机箱的内部设置有电机，所述电机箱的外侧设置有连接槽，且连接槽的内侧设置有侧盖。本实用新型，通过安装槽、连接块和过滤网，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了原料中的杂质进入该装置的内部，降低了产品的生产质量，提高了该装置实用性，同时也降低了生产成本，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。

Description

一种耐火材料制备用混料机

技术领域

本实用新型涉及耐火材料相关技术领域，具体为一种耐火材料制备用混料机。

背景技术

在耐火材料生产加工中，经常需要对各种原料进行混合，再将混合完的原料通过运输装置运输至所需位置，再通过搅拌装置对原料进行搅拌混合，故此我们需要用到一种耐火材料制备用混料机。

但是目前使用的耐火材料制备用混料机，过滤效果较差、搅拌不均匀和不具备下料速度控制功能，因此我们在使用该装置时，因过滤效果差，从而导致该装置生产的产品质量较差，提高了生产成本。

为此，提出一种耐火材料制备用混料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料制备用混料机，目前使用的耐火材料制备用混料机，过滤效果较佳、搅拌均匀和具备下料速度控制功能，因此我们在使用该装置时，因过滤效果较佳，从而避免了该装置生产的产品质量较差，降低了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料制备用混料机，包括搅拌箱、电机箱和下料管，所述搅拌箱的一侧设置有电机箱，所述搅拌箱的外侧下方设置有下料管；

所述搅拌箱的外侧上方设置有进料口，且进料口的内侧均设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有连接块，且连接块的外侧上方设置有过滤网；

所述电机箱安装在搅拌箱的一侧，且电机箱的内部设置有电机，所述电机箱的外侧设置有连接槽，且连接槽的内侧设置有侧盖，所述侧盖的外侧设置有散热孔，所述电机的外侧前方设置有齿轮，且齿轮的外侧设置有传动带，所述齿轮的内侧设置有连接杆，且连接杆的外侧壁设置有搅拌杆；

所述下料管安装在搅拌箱的外侧下方，且下料管的内侧设置有密封块，所述下料管的外侧前方设置有转轴，且转轴的外侧前方设置有转把。

通过安装槽、连接块和过滤网，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了原料中的杂质进入该装置的内部，降低了产品的生产质量，提高了该装置实用性，同时也降低了生产成本，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸，通过密封块、转轴和转把，这样可以可以控制下料管的下料速度，避免了因下料速度过快，导致下料管堵塞，降低该装置的维护成本，同时提高了生产效率。

优选的，所述安装槽与连接块之间为卡合连接，且安装槽的内侧与连接块的外侧均为“L”字形结构设置。

通过安装槽、连接块和过滤网，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了原料中的杂质进入该装置的内部，降低了产品的生产质量，提高了该装置实用性，同时也降低了生产成本，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。

优选的，所述连接槽的内侧与侧盖的外侧活动连接，且连接槽的内侧为凹槽状设置，所述侧盖的外侧为凸出状设置。

通过连接槽和侧盖，这样便于工作人员在生产完成后，对电机进行日常维护，提高了工作人员的维护效率。

优选的，所述散热孔在侧盖的外侧呈等间距设置，且散热孔的内部上方为网格状布置。

通过散热孔，这样可以对时间运行的电机进行通风散热，避免了在通风散热的过程中，外界空气中的灰尘对散热孔造成堵塞，提高了通风散热的效率，同时也便于工作人员对散热孔进行清理。

优选的，所述齿轮与传动带之间为啮合连接，且齿轮在传动带的内侧呈等间距设置。

通过齿轮和传动带，这样可以加速该装置的搅拌效率，同时也使该装置的搅拌更加均匀，避免了搅拌不均匀需要进行二次搅拌，提高了该装置的生产效率。

优选的，所述连接杆的表面与搅拌杆的表面均为开孔式设计，且搅拌杆关于搅拌箱中轴线对称设置。

通过连接杆和搅拌杆均为开孔式设计，这个便于维修人员对搅拌杆的安装和拆卸，减少了安装和拆卸的时间，提高了维修人员的维修效率。

优选的，所述密封块通过转轴与转把旋转连接，且密封块的外侧宽度与下料管的内侧宽度相同。

通过密封块、转轴和转把，这样可以可以控制下料管的下料速度，避免了因下料速度过快，导致下料管堵塞，降低该装置的维护成本，同时提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过安装槽、连接块和过滤网，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了原料中的杂质进入该装置的内部，降低了产品的生产质量，提高了该装置实用性，同时也降低了生产成本，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。

2.本实用新型，通过密封块、转轴和转把，这样可以可以控制下料管的下料速度，避免了因下料速度过快，导致下料管堵塞，降低该装置的维护成本，同时提高了生产效率。

3.本实用新型，通过齿轮和传动带，这样可以加速该装置的搅拌效率，同时也使该装置的搅拌更加均匀，避免了搅拌不均匀需要进行二次搅拌，提高了该装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视工作结构示意图；

图2为本实用新型正视外部结构示意图；

图3为本实用新型传动带连接结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、安装槽；4、连接块；5、过滤网；6、电机箱；7、电机；8、连接槽；9、侧盖；10、散热孔；11、齿轮；12、传动带；13、连接杆；14、搅拌杆；15、下料管；16、密封块；17、转轴；18、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料制备用混料机，如图1所示，包括搅拌箱1、电机箱6和下料管15，所述搅拌箱1的一侧设置有电机箱6，搅拌箱1的外侧下方设置有下料管15；

如图1和图4所示，搅拌箱1的外侧上方设置有进料口2，且进料口2的内侧均设置有安装槽3，安装槽3的内侧设置有连接块4，且连接块4的外侧上方设置有过滤网5；

如图1、图2和图3所示，电机箱6安装在搅拌箱1的一侧，且电机箱6的内部设置有电机7，电机箱6的外侧设置有连接槽8，且连接槽8的内侧设置有侧盖9，侧盖9的外侧设置有散热孔10，电机7的外侧前方设置有齿轮11，且齿轮11的外侧设置有传动带12，齿轮11的内侧设置有连接杆13，且连接杆13的外侧壁设置有搅拌杆14；

如图1所示，下料管15安装在搅拌箱1的外侧下方，且下料管15的内侧设置有密封块16，下料管15的外侧前方设置有转轴17，且转轴17的外侧前方设置有转把18。

通过采用上述方案，通过安装槽3、连接块4和过滤网5，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了原料中的杂质进入该装置的内部，降低了产品的生产质量，提高了该装置实用性，同时也降低了生产成本，同时也便于对过滤网5进行安装和拆卸，通过密封块16、转轴17和转把18，这样可以可以控制下料管15的下料速度，避免了因下料速度过快，导致下料管15堵塞，降低该装置的维护成本，同时提高了生产效率。

具体的，如图1和图2所示，安装槽3与连接块4之间为卡合连接，且安装槽3的内侧与连接块4的外侧均为“L”字形结构设置。

通过采用上述方案，通过安装槽3、连接块4和过滤网5，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了原料中的杂质进入该装置的内部，降低了产品的生产质量，在使用该装置时，提高了该装置实用性，同时也降低了生产成本，同时也便于对过滤网5进行安装和拆卸。

具体的，如图2所示，连接槽8的内侧与侧盖9的外侧活动连接，且连接槽8的内侧为凹槽状设置，侧盖9的外侧为凸出状设置。

通过采用上述方案，通过连接槽8和侧盖9，这样便于工作人员在生产完成后，对电机7进行日常维护，在使用该装置时，提高了工作人员的维护效率。

具体的，如图2所示，散热孔10在侧盖9的外侧呈等间距设置，且散热孔10的内部上方为网格状布置。

通过采用上述方案，通过散热孔10，这样可以对时间运行的电机7进行通风散热，避免了在通风散热的过程中，外界空气中的灰尘对散热孔10造成堵塞，在使用该装置时，提高了通风散热的效率，同时也便于工作人员对散热孔10进行清理。

具体的，如图3所示，齿轮11与传动带12之间为啮合连接，且齿轮11在传动带12的内侧呈等间距设置。

通过采用上述方案，通过齿轮11和传动带12，这样可以加速该装置的搅拌效率，同时也使该装置的搅拌更加均匀，避免了搅拌不均匀需要进行二次搅拌，在使用该装置时，提高了该装置的生产效率。

具体的，如图1所示，连接杆13的表面与搅拌杆14的表面均为开孔式设计，且搅拌杆14关于搅拌箱1中轴线对称设置。

通过采用上述方案，通过连接杆13和搅拌杆14均为开孔式设计，这个便于维修人员对搅拌杆14的安装和拆卸，减少了安装和拆卸的时间，在使用该装置时，提高了维修人员的维修效率。

具体的，如图1所示，密封块16通过转轴17与转把18旋转连接，且密封块16的外侧宽度与下料管15的内侧宽度相同。

通过采用上述方案，通过密封块16、转轴17和转把18，这样可以可以控制下料管15的下料速度，避免了因下料速度过快，导致下料管15堵塞，降低该装置的维护成本，在使用该装置时，提高了生产效率。

工作原理：首先我们将该装置移动至指定位置进行安装固定，然后我们再将需要进行混合搅拌的原料从进料口2进入该装置的内部，通过进料口2设置有安装槽3、连接块4和过滤网5，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了原料中的杂质进入该装置的内部，降低了产品的生产质量，提高了该装置实用性，同时也降低了生产成本，同时也便于对过滤网5进行安装和拆卸，其次我们再接通外部电源，打开电机7的开关，此时电机7开始运行，通过电机7带动齿轮11和传动带12进行转动，从而带动连接杆13和搅拌杆14进行旋转，通过齿轮11和传动带12，这样可以加速该装置的搅拌效率，同时也使该装置的搅拌更加均匀，避免了搅拌不均匀需要进行二次搅拌，提高了该装置的生产效率，最后我们再将搅拌完成的原料通过下料管15送出，通过密封块16、转轴17和转把18，这样可以可以控制下料管15的下料速度，避免了因下料速度过快，导致下料管15堵塞，降低该装置的维护成本，同时提高了生产效率，就这样一种耐火材料制备用混料机使用就完成了，电机7的型号为WL-37RS528，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐火材料制备用混料机，其特征在于：包括搅拌箱(1)、电机箱(6)和下料管(15)，所述搅拌箱(1)的一侧设置有电机箱(6)，所述搅拌箱(1)的外侧下方设置有下料管(15)；

所述搅拌箱(1)的外侧上方设置有进料口(2)，且进料口(2)的内侧均设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内侧设置有连接块(4)，且连接块(4)的外侧上方设置有过滤网(5)；

所述电机箱(6)安装在搅拌箱(1)的一侧，且电机箱(6)的内部设置有电机(7)，所述电机箱(6)的外侧设置有连接槽(8)，且连接槽(8)的内侧设置有侧盖(9)，所述侧盖(9)的外侧设置有散热孔(10)，所述电机(7)的外侧前方设置有齿轮(11)，且齿轮(11)的外侧设置有传动带(12)，所述齿轮(11)的内侧设置有连接杆(13)，且连接杆(13)的外侧壁设置有搅拌杆(14)；

所述下料管(15)安装在搅拌箱(1)的外侧下方，且下料管(15)的内侧设置有密封块(16)，所述下料管(15)的外侧前方设置有转轴(17)，且转轴(17)的外侧前方设置有转把(18)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用混料机，其特征在于：所述安装槽(3)与连接块(4)之间为卡合连接，且安装槽(3)的内侧与连接块(4)的外侧均为“L”字形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用混料机，其特征在于：所述连接槽(8)的内侧与侧盖(9)的外侧活动连接，且连接槽(8)的内侧为凹槽状设置，所述侧盖(9)的外侧为凸出状设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用混料机，其特征在于：所述散热孔(10)在侧盖(9)的外侧呈等间距设置，且散热孔(10)的内部上方为网格状布置。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用混料机，其特征在于：所述齿轮(11)与传动带(12)之间为啮合连接，且齿轮(11)在传动带(12)的内侧呈等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用混料机，其特征在于：所述连接杆(13)的表面与搅拌杆(14)的表面均为开孔式设计，且搅拌杆(14)关于搅拌箱(1)中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用混料机，其特征在于：所述密封块(16)通过转轴(17)与转把(18)旋转连接，且密封块(16)的外侧宽度与下料管(15)的内侧宽度相同。

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